CN210660975U - 一种新型螺栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体地公开了一种新型螺栓，包括一体式连接的螺柱和螺帽，所述螺柱的上端部为光滑圆柱，下端部设有螺纹，所述螺柱上端部侧壁周期性地安装若干齿纹，所述齿纹的一面与螺帽的下端面连接形成一体，所述齿纹具有尖端，用以在外力作用下嵌入到螺帽的下端面与螺孔周边接触的面内。本实用新型经过合理地设计，通过在螺柱上端部侧壁周期性地安装若干带有尖端的齿纹，安装时，通过带有尖端的齿纹嵌入到螺帽的下端面与螺孔周边接触的面内，增强防滑效果。另外，在嵌入后，无需一手紧紧压住螺栓，螺母的安装更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件技术领域，特别是涉及一种新型螺栓。
背景技术
螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
目前的螺栓，如专利号为CN105927646A公开的一种六角孔十字凹槽带齿纹螺栓，包括螺柱、六棱柱螺帽、内六角孔、十字凹槽、防滑齿纹和螺纹，所述螺柱的形状为圆柱体，所述螺柱的上端部为光滑圆柱，下端部设有长度为总长3/5的螺纹，所述螺柱的顶端设有六棱柱螺帽，所述六棱柱螺帽的上端面设有十字凹槽，所述六棱柱螺帽的侧面开设有截面为正六边形的内六角孔，所述六棱柱螺帽的下端面设有防滑齿纹。该种螺栓和目前市面上常见的螺栓均存在一种问题，螺帽的下端面与螺孔周边接触的面仅靠防滑齿纹，防滑效果较差，并且在安装时，需要一手紧紧压住螺栓，另一手配合安装螺母，操作比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种新型螺栓。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型螺栓，包括一体式连接的螺柱和螺帽，所述螺柱的上端部为光滑圆柱，下端部设有螺纹，所述螺柱上端部侧壁周期性地安装若干齿纹，所述齿纹的一面与螺帽的下端面连接形成一体，所述齿纹具有尖端，用以在外力作用下嵌入到螺帽的下端面与螺孔周边接触的面内。
作为优选的技术方案，所述螺纹长度为螺柱长度的1/4～1/6。
作为优选的技术方案，所述螺帽上端面设置有用于标注螺栓型号尺寸的字体。
作为优选的技术方案，所述字体突出高度为0.3～0.7mm，字体大小为2～5mm。
作为优选的技术方案，所述齿纹为三棱柱状。
作为优选的技术方案，所述螺帽为半球状或正多棱柱状或圆柱状。
作为优选的技术方案，所述齿纹设为4个。
作为优选的技术方案，所述螺柱的直径占所述螺帽直径的0.4～0.5
作为优选的技术方案，所述齿纹宽度为2～4mm。
作为优选的技术方案，所述螺柱直径为12～13mm，螺帽直径为25～30mm。
有益效果在于：本实用新型经过合理地设计，通过在螺柱上端部侧壁周期性地安装若干带有尖端的齿纹，安装时，通过带有尖端的齿纹嵌入到螺帽的下端面与螺孔周边接触的面内，增强防滑效果。另外，在嵌入后，无需一手紧紧压住螺栓，螺母的安装更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例1中一种新型螺栓的主视图；
图2为图1的剖视图；
图3为本实用新型实施例1中一种新型螺栓的俯视图；
图4为本实用新型实施例1中一种新型螺栓的仰视图；
图5为本实用新型实施例2中一种新型螺栓的主视图；
图6为图5的剖视图；
图7为本实用新型实施例2中一种新型螺栓的俯视图；
图8为本实用新型实施例2中一种新型螺栓的仰视图；
图9为本实用新型实施例3中一种新型螺栓的主视图；
图10为图9的剖视图；
图11为本实用新型实施例3中一种新型螺栓的俯视图；
图12为本实用新型实施例3中一种新型螺栓的仰视图；
图13为本实用新型实施例4中的新型螺栓在防坠支架上的应用结构图；
图14为本实用新型实施例4中的新型螺栓在防坠支架上的应用时的局部实物照片示意图；
图15为本实用新型实施例4中的新型螺栓在防坠支架上的应用时的局部实物照片示意图。
图中，1为螺柱，2为螺帽，3为螺纹，4为齿纹，5为字体，6为尖端。
具体实施方式
现在结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1：对穿螺栓12*52
本实用新型实施例，请参考如图1所示的一种新型螺栓，包括一体式连接的螺柱1和螺帽2，所述螺柱1的上端部为光滑圆柱，下端部设有螺纹3，所述螺柱1上端部侧壁周期性地安装若干齿纹4，所述齿纹4的一面与螺帽2的下端面连接形成一体，所述齿纹4具有尖端6，用以在外力作用下嵌入到螺帽2的下端面与螺孔周边接触的面内。
请继续参考图3所示，在所述螺帽上端面设置有用于标注螺栓型号尺寸的字体。且字体突出高度为0.5mm，字体大小为3mm。字体围成一个直径约为14mm的圆。
请继续参考图2和图4所示，是本实用新型实施例中的新型螺栓尺寸。螺柱的下端面作45°倒角处理，螺栓总长度为56mm，螺柱总长度52mm，螺纹长度12mm，螺柱直径12.3mm，螺帽直径27mm，齿纹长4.5mm宽3mm，齿纹一端距离螺柱的端面长度为47.5mm。
实施例2：对穿螺栓M12X59
本实用新型实施例，请参考如图5所示的一种新型螺栓，包括一体式连接的螺柱1和螺帽2，所述螺柱1的上端部为光滑圆柱，下端部设有螺纹3，所述螺柱1上端部侧壁周期性地安装若干齿纹4，所述齿纹4的一面与螺帽2的下端面连接形成一体，所述齿纹4具有尖端6，用以在外力作用下嵌入到螺帽2的下端面与螺孔周边接触的面内。
请继续参考图7所示，在所述螺帽上端面设置有用于标注螺栓型号尺寸的字体。且字体突出高度为0.5mm，字体大小为3mm。字体围成一个直径约为14mm的圆。
请继续参考图6和图8所示，是本实用新型实施例中的新型螺栓尺寸。螺柱的下端面作45°倒角处理，螺栓总长度为63mm，螺柱总长度72mm，螺纹长度12mm，螺柱直径12.3mm，螺帽直径27mm，齿纹长4.5mm宽3mm，齿纹一端距离螺柱的端面长度为54.5mm。
实施例3：对穿螺栓M12X72
本实用新型实施例，请参考如图9所示的一种新型螺栓，包括一体式连接的螺柱1和螺帽2，所述螺柱1的上端部为光滑圆柱，下端部设有螺纹3，所述螺柱1上端部侧壁周期性地安装若干齿纹4，所述齿纹4的一面与螺帽2的下端面连接形成一体，所述齿纹4具有尖端6，用以在外力作用下嵌入到螺帽2的下端面与螺孔周边接触的面内。
请继续参考图11所示，在所述螺帽上端面设置有用于标注螺栓型号尺寸的字体。且字体突出高度为0.5mm，字体大小为3mm。字体围成一个直径约为14mm的圆。
请继续参考图10和图12所示，是本实用新型实施例中的新型螺栓尺寸。螺柱的下端面作45°倒角处理，螺栓总长度为76mm，螺柱总长度72mm，螺纹长度12mm，螺柱直径12.3mm，螺帽直径27mm，齿纹长4.5mm宽3mm，齿纹一端距离螺柱的端面长度为67.5mm。
实施例4：螺栓的应用
本实用新型实施例中是实施例1～3所述的不同尺寸的螺栓的应用示例。所应用的是一种防坠支架，其安装示意图参考图13所示。本实施例进行安装时，具有两种方式。其一是请参考如图14所示，利用外力将齿纹4嵌入到支架上，请参考图15所示，会在支架上形成凹纹，以此方式稳固螺栓，同时方便配合螺母，配合后能够有效提高螺栓的机械稳定性。另一种是在支架上对应螺孔和齿纹尺寸大小及其数量在支架上预开设凹纹以配合稳固螺栓。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种新型螺栓，包括一体式连接的螺柱(1)和螺帽(2)，所述螺柱(1)的上端部为光滑圆柱，下端部设有螺纹(3)，其特征在于：所述螺柱(1)上端部侧壁周期性地安装若干齿纹(4)，所述齿纹(4)的一面与螺帽的下端面连接形成一体，所述齿纹(4)具有尖端(6)，用以在外力作用下嵌入到螺帽(2)的下端面与螺孔周边接触的面内。
2.根据权利要求1所述的一种新型螺栓，其特征在于：所述螺纹(3)长度为螺柱(1)长度的1/4～1/6。
3.根据权利要求1所述的一种新型螺栓，其特征在于：所述螺帽(2)上端面设置有用于标注螺栓型号尺寸的字体(5)。
4.根据权利要求3所述的一种新型螺栓，其特征在于：所述字体(5)突出高度为0.3～0.7mm，字体(5)的大小为2～5mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型螺栓，其特征在于：所述齿纹(4)为三棱柱状。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种新型螺栓，其特征在于：所述螺帽(2)为半球状或正多棱柱状或圆柱状。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种新型螺栓，其特征在于：所述齿纹(4)设为4个。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种新型螺栓，其特征在于：所述螺柱(1)的直径占所述螺帽(2)直径的0.4～0.5。
9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种新型螺栓，其特征在于：所述齿纹(4)宽度为2～4mm。
10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种新型螺栓，其特征在于：所述螺柱(1)直径为12～13mm，螺帽(2)直径为25～30mm。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-10-14 CN CN201921715741.2U patent/CN210660975U/zh active Active
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