CN210660954U - 华司滚花钻尾 - Google Patents

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CN210660954U CN201921715267.3U CN201921715267U CN210660954U CN 210660954 U CN210660954 U CN 210660954U CN 201921715267 U CN201921715267 U CN 201921715267U CN 210660954 U CN210660954 U CN 210660954U
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崔海丰
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Haiyan Lidu Fastener Co ltd
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Haiyan Lidu Fastener Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了华司滚花钻尾,包括承接盘,所述承接盘的底部固定安装有密封连接盘,所述承接盘上端的中间位置固定安装有上紧螺帽头,所述密封连接盘底部的中间位置固定安装有紧固凹槽柱,所述密封连接盘内部的中间位置固定安装有密封圈,所述紧固凹槽柱的底部固定安装有连接螺栓,所述上紧螺帽头的外部预设有摩擦凸纹,所述上紧螺帽头上端面的中间位置开设有上紧凹槽,所述连接螺栓底部的中间位置固定安装有深入钻头。该华司滚花钻尾,在整体结构上增加了密封结构的设计,使其在实际应用使用的正常使用工作中具有较高稳定性的基础上增强了整体的密封连接性,有效提升了整体的使用效果以及工作性能,扩大了整体的适用范围。

Description

华司滚花钻尾
技术领域
本实用新型涉及钻尾螺丝技术领域,具体为华司滚花钻尾。
背景技术
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理,循序渐进地紧固器物机件的工具。钻尾螺丝是螺丝前端有自攻钻孔头的螺丝。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明,按照应用领域来看,它是人类的第一大发明。钻尾螺丝是近年来人们的新发明,也叫自钻螺丝。
然而现有市场上已有的滚花钻尾螺丝大多存在着整体结构较为传统,随能够完成普通钻尾螺丝的基本工作需求,却无法保证整体按住那个连接后的稳定性,以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般,且受到螺帽结构的限制,整体的使用拱形较为一般,无法满足实际应用使用中的多种使用需求,导致整体适用范围较窄的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供华司滚花钻尾,以解决上述背景技术中提出整体结构较为传统,随能够完成普通钻尾螺丝的基本工作需求,却无法保证整体按住那个连接后的稳定性,以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般,且受到螺帽结构的限制,整体的使用拱形较为一般,无法满足实际应用使用中的多种使用需求,导致整体适用范围较窄的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:华司滚花钻尾,包括承接盘,所述承接盘的底部固定安装有密封连接盘,所述承接盘上端的中间位置固定安装有上紧螺帽头,所述密封连接盘底部的中间位置固定安装有紧固凹槽柱,所述密封连接盘内部的中间位置固定安装有密封圈,所述紧固凹槽柱的底部固定安装有连接螺栓,所述上紧螺帽头的外部预设有摩擦凸纹,所述上紧螺帽头上端面的中间位置开设有上紧凹槽,所述连接螺栓底部的中间位置固定安装有深入钻头。
优选的,所述承接盘与密封连接盘之间无缝连接,所述承接盘与密封连接盘均为圆盘形结构,且承接盘的直径尺寸小于密封连接盘的直径尺寸,同时紧固凹槽柱分别与其上端密封连接盘和其底部连接螺栓之间无缝连接。
优选的,所述密封连接盘之间无缝连接,所述承接盘与密封连接盘均为圆盘形结构,且承接盘的直径尺寸小于密封连接盘的直径尺寸,同时紧固凹槽柱分别与其上端密封连接盘和其底部连接螺栓之间无缝连接。
优选的,所述上紧螺帽头整体为直径尺寸小于承接盘直径尺寸的圆柱体结构,且摩擦凸纹在上紧螺帽头的外部环形等间距设置,所述上紧凹槽在上紧螺帽头上端面的中间位置为向内凹陷的六角形结构。
优选的,所述深入钻头与连接螺栓的底部之间无缝连接,且深入钻头在连接螺栓底部整体为梅花状的钻头结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该华司滚花钻尾,结合现有技术所存在的问题对整体结构进行较大程度的优化改进,在整体结构上增加了密封结构的设计,使其在实际应用使用的正常使用工作中具有较高稳定性的基础上增强了整体的密封连接性,有效提升了整体的使用效果以及工作性能,
2.该华司滚花钻尾,通过在上紧螺帽头外部环形等间距设置摩擦凸纹,令使用者可以根据实际应用使用过程中的具体使用情况利用上紧螺帽头外部的摩擦凸纹增加摩擦力进行手动旋紧,并可适当调节整体的紧固程度,进而有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型正面结构示意图;
图3为本实用新型摩擦凸纹放大结构示意图;
图4为本实用新型仰视结构示意图。
图中:1、承接盘;2、密封连接盘;3、紧固凹槽柱;4、上紧螺帽头;5、密封圈;6、连接螺栓;7、摩擦凸纹;8、上紧凹槽;9、深入钻头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:华司滚花钻尾,包括承接盘1、密封连接盘2、紧固凹槽柱3、上紧螺帽头4、密封圈5、连接螺栓6、摩擦凸纹7、上紧凹槽8和深入钻头9,承接盘1的底部固定安装有密封连接盘2,承接盘1上端的中间位置固定安装有上紧螺帽头4,密封连接盘2底部的中间位置固定安装有紧固凹槽柱3,密封连接盘2内部的中间位置固定安装有密封圈5,紧固凹槽柱3的底部固定安装有连接螺栓6,上紧螺帽头4的外部预设有摩擦凸纹7,上紧螺帽头4上端面的中间位置开设有上紧凹槽8,连接螺栓6底部的中间位置固定安装有深入钻头9;
进一步的,承接盘1与密封连接盘2之间无缝连接,承接盘1与密封连接盘2均为圆盘形结构,且承接盘1的直径尺寸小于密封连接盘2的直径尺寸,同时紧固凹槽柱3分别与其上端密封连接盘2和其底部连接螺栓6之间无缝连接,保证了整体结构的合理稳定性;
进一步的,密封连接盘2之间无缝连接,承接盘1与密封连接盘2均为圆盘形结构,且承接盘1的直径尺寸小于密封连接盘2的直径尺寸,同时紧固凹槽柱3分别与其上端密封连接盘2和其底部连接螺栓6之间无缝连接,有效提升了整体的使用效果以及整体的工作性能;
进一步的,上紧螺帽头4整体为直径尺寸小于承接盘1直径尺寸的圆柱体结构,且摩擦凸纹7在上紧螺帽头4的外部环形等间距设置,上紧凹槽8在上紧螺帽头4上端面的中间位置为向内凹陷的六角形结构,有效丰富了整体的使用功能性;
进一步的,深入钻头9与连接螺栓6的底部之间无缝连接,且深入钻头9在连接螺栓6底部整体为梅花状的钻头结构,有效在提升了整体综合使用性的基础上扩大了整体的适用范围。
工作原理:将该钻尾螺丝整体利用其底部的深入钻头9插入指定的安装位置,再使用指定的安装辅助工具与上紧凹槽8之间相互对应并对准,通过手动旋转将该钻尾螺丝稳定旋转插进指定的安装孔中,密封连接盘2能够大福增加整体的工作稳定性,其内部的密封圈5能够相应的提升整体紧固后的密封性,有效丰富了整体的使用功能性,并可以根据实际应用使用过程中的具体使用情况利用上紧螺帽头4外部的摩擦凸纹7增加摩擦力进行手动旋紧,并可适当调节整体的紧固程度,进而有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.华司滚花钻尾,包括承接盘,其特征在于:所述承接盘的底部固定安装有密封连接盘,所述承接盘上端的中间位置固定安装有上紧螺帽头,所述密封连接盘底部的中间位置固定安装有紧固凹槽柱,所述密封连接盘内部的中间位置固定安装有密封圈,所述紧固凹槽柱的底部固定安装有连接螺栓,所述上紧螺帽头的外部预设有摩擦凸纹,所述上紧螺帽头上端面的中间位置开设有上紧凹槽,所述连接螺栓底部的中间位置固定安装有深入钻头。
2.根据权利要求1所述的华司滚花钻尾,其特征在于:所述承接盘与密封连接盘之间无缝连接,所述承接盘与密封连接盘均为圆盘形结构,且承接盘的直径尺寸小于密封连接盘的直径尺寸,同时紧固凹槽柱分别与其上端密封连接盘和其底部连接螺栓之间无缝连接。
3.根据权利要求1所述的华司滚花钻尾,其特征在于:所述紧固凹槽柱的外部环形等间距开设有规格相同的凹槽,且上紧螺帽头与承接盘上端面之间无缝连接,所述密封圈整体为采用橡胶材质的环形结构,同时密封圈在密封连接盘内部无缝连接。
4.根据权利要求1所述的华司滚花钻尾,其特征在于:所述上紧螺帽头整体为直径尺寸小于承接盘直径尺寸的圆柱体结构,且摩擦凸纹在上紧螺帽头的外部环形等间距设置,所述上紧凹槽在上紧螺帽头上端面的中间位置为向内凹陷的六角形结构。
5.根据权利要求1所述的华司滚花钻尾,其特征在于:所述深入钻头与连接螺栓的底部之间无缝连接,且深入钻头在连接螺栓底部整体为梅花状的钻头结构。
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