CN210660152U - 钻杆总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻杆总成。钻杆总成包括：钻头，钻头包括相对设置的锥形端和连接端，锥形端用于钻孔，锥形端的外径沿靠近连接端的方向逐渐增加；钻杆，钻杆的第一端与连接端相连接，钻头的中心轴线与钻杆的中心轴线共线设置，钻杆的第二端用于连接钻机，钻机驱动钻杆沿轴向旋转设置；扩孔片，扩孔片包括相对设置的安装边和扩孔边，安装边安装在钻杆的轴面上并沿着钻杆的轴向延伸设置，扩孔边朝远离钻杆的中心轴线的方向延伸。本实用新型提供的钻杆总成，可使钻头顺利穿设过锚网，避免出现钻头拌网的问题，钻头退出钻孔后，避免锚网覆盖在钻孔上，有利于安装锚固剂和锚杆，加快施工进程。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿场设备技术领域，尤其涉及一种钻杆总成。
背景技术
锚杆支护是通过固定在巷道内部的锚杆改变巷道本身力学状态的支护方法，在巷道周围形成一个整体且稳定的岩石带，起到维护巷道稳定的作用。
现有技术中，煤矿巷道一般采用锚杆与锚网相配合的方式进行支护，锚网起到防止巷道片帮掉落的作用。安装时，先在巷道上安装锚网，随后钻头穿设过锚网在巷道上钻孔，钻孔完成后退出钻头，最后在钻孔上安装锚固剂和锚杆，实现锚杆支护。发明人在实现发明创造的过程中发现，上述锚杆支护流程存在以下不足：第一，钻头一般为两翼钻头，两翼钻头不易穿过锚网，容易出现存在拌网的问题，将与之相接触的锚网拉伸进钻孔内，导致锚网整体破损失效；第二，钻头退出钻孔后，锚网在自身弹性形变作用下恢复原状覆盖在钻孔上，造成后续锚固剂和锚杆安装困难，拖慢了锚杆支护的进程。
因此，有必要解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种钻杆总成，以解决现有技术中存在的问题，使钻头顺利穿设过锚网，避免出现钻头拌网的问题，钻头退出钻孔后，避免锚网覆盖在钻孔上，有利于安装锚固剂和锚杆，加快施工进程。
本实用新型提供的钻杆总成，包括：钻头，所述钻头包括相对设置的锥形端和连接端，所述锥形端用于钻孔，所述锥形端的外径沿靠近所述连接端的方向逐渐增加；钻杆，所述钻杆的第一端与所述连接端相连接，所述钻头的中心轴线与所述钻杆的中心轴线共线设置，所述钻杆的第二端用于连接钻机，所述钻机驱动所述钻杆沿轴向旋转设置；扩孔片，所述扩孔片包括相对设置的安装边和扩孔边，所述安装边安装在所述钻杆的轴面上并沿着所述钻杆的轴向延伸设置，所述扩孔边朝远离所述钻杆的中心轴线的方向延伸。
可选地，所述钻杆总成还包括过渡套，所述过渡套的两端分别一一对应地开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔；所述连接端的轴面上设置有第一外螺纹，所述钻杆的第一端的轴面上设置有第二外螺纹，所述第一螺纹孔与所述第一外螺纹相螺接，所述第二螺纹孔与所述第二外螺纹相螺接。
可选地，所述钻杆包括沿轴向连接的延伸杆和扩孔杆，所述第二外螺纹设置在所述延伸杆的第一端，所述延伸杆的第二端与所述扩孔杆的第一端相连接，所述扩孔杆的第二端用于连接所述钻机。
可选地，所述扩孔片安装在所述扩孔杆的轴面上，所述安装边沿着所述扩孔杆的轴向延伸设置。
可选地，所述扩孔片的数量为四个，四个所述扩孔片沿着所述扩孔杆的周向均匀分布。
可选地，所述钻机包括输出杆，所述输出杆的轴面上设置有第三外螺纹，所述扩孔杆的第二端的端面上开设有第三螺纹孔，所述第三外螺纹螺接在所述第三螺纹孔中。
可选地，所述扩孔边包括相连接的开孔段和扩孔段，所述开孔段位于所述扩孔段上背向所述钻杆的第二端的一侧，所述扩孔段与所述扩孔杆的中心轴线之间的之间为定值，所述开孔段与所述扩孔杆的中心轴线之间的距离沿远离所述扩孔段的方向逐渐减小。
可选地，所述扩孔片由锰钢制成。
可选地，所述扩孔片钎焊固定在所述扩孔杆上。
本实用新型提供的钻杆总成，通过将钻头设置成形状为锥形的锥形端可以顺利地穿设过锚网，避免了现有技术中两翼钻头与锚网相接触时出现的拌网问题，减少了锚网整体破损失效的几率，且扩孔片在高速旋转的状态下可以将位于其外侧的锚网挤压至塑形变形，钻头退出后，锚网无法恢复形变，解决了钻头在退出后锚网遮挡钻孔的问题，有利于后续安装锚固剂和锚杆，加快了施工进度。
附图说明
下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，以助于理解本发明的目的和优点，其中:
图1为本实用新型可选实施例提供的钻杆总成的结构示意图。
图2为本实用新型可选实施例提供的钻头的结构示意图。
图3为本实用新型可选实施例提供的过渡套的结构示意图。
图4为本实用新型可选实施例提供的延伸杆的结构示意图。
图5为本实用新型可选实施例提供的扩孔杆的结构示意图。
图6为图5的右视图。
具体实施方式
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
图1为本实用新型可选实施例提供的钻杆总成的结构示意图，图2为本实用新型可选实施例提供的钻头的结构示意图。如图1至图2所示，本实用新型提供了一种钻杆总成，包括：钻头1、钻杆3、以及扩孔片4。
请同时参照图1至图2，所述钻头1包括相对设置的锥形端11和连接端12，所述锥形端11用于钻孔，所述锥形端11的外径沿靠近所述连接端的方向逐渐增加。锥形端11的形状为锥形，锥形端11上背向连接端12的端部为尖端，便于初始时钻进钻孔，所述钻杆3的第一端与所述连接端12相连接，所述钻头1的中心轴线与所述钻杆3的中心轴线共线设置，所述钻杆3的第二端用于连接钻机，所述钻机驱动所述钻杆3沿轴向旋转设置；所述扩孔片4包括相对设置的安装边和扩孔边，所述安装边安装在所述钻杆3的轴面上并沿着所述钻杆3的轴向延伸设置，所述扩孔边朝远离所述钻杆3的中心轴线的方向延伸。
本实用新型提供的钻杆总成，通过将钻头1设置成形状为锥形的锥形端11可以顺利地穿设过锚网，避免了现有技术中两翼钻头与锚网相接触时出现的拌网问题，减少了锚网整体破损失效的几率，且扩孔片4在高速旋转的状态下可以将位于其外侧的锚网挤压至塑形变形，钻头1退出后，锚网无法恢复形变，解决了钻头1在退出后锚网遮挡钻孔的问题，有利于后续安装锚固剂和锚杆，加快了施工进度。
可选地，所述钻杆总成还包括过渡套2，所述过渡套2的两端分别一一对应地开设有第一螺纹孔21和第二螺纹孔22；所述连接端12的轴面上设置有第一外螺纹，所述钻杆3的第一端的轴面上设置有第二外螺纹 33，所述第一螺纹孔21与所述第一外螺纹相螺接，所述第二螺纹孔22 与所述第二外螺纹33相螺接。本实施例中的过渡套2可以将钻头1和钻杆3同时相连接，增加了钻头1和钻杆3之间连接的稳定性。
较佳地，所述钻杆3包括沿轴向连接的延伸杆31和扩孔杆32，所述第二外螺纹33设置在所述延伸杆31的第一端，所述延伸杆31的第二端与所述扩孔杆32的第一端相连接，所述扩孔杆32的第二端用于连接所述钻机。本实施例中的延伸杆31可以延长钻杆3的轴向长度，有利于保证钻孔的深度，扩孔杆32与钻机相连接，保证钻机带动钻杆3稳定旋转。
在上述实施例的基础上，所述扩孔片4安装在所述扩孔杆32的轴面上，所述安装边沿着所述扩孔杆32的轴向延伸设置。位于扩孔杆32上的扩孔片4可以在钻头1钻进时持续向外挤压锚网，以使位于钻杆3外侧的锚网发生塑形变形。
较佳地，所述扩孔片4的数量为四个，四个所述扩孔片4沿着所述扩孔杆32的周向均匀分布。本实施例中的四个扩孔片4可以沿周向均匀挤压锚网，不仅可以减少锚网缠绕在扩孔片4上的几率，同时可以有效地防止钻杆3发生倾斜，保证了钻孔的精确性。
作为一个可选的实施过程，所述钻机包括输出杆5，所述输出杆5 的轴面上设置有第三外螺纹51，所述扩孔杆32的第二端的端面上开设有第三螺纹孔，所述第三外螺纹51螺接在所述第三螺纹孔中。本实施例中，钻机可以带动输出杆5高速旋转，进而带动钻杆3随之转动，且可以通过更换不同的输出杆5，不同的输送杆5上背向钻杆3的一端的外径不同，可使钻杆总成与多种钻机相连接。
较佳地，所述扩孔边包括相连接的开孔段41和扩孔段42，所述开孔段41位于所述扩孔段42上背向所述钻杆3的第二端的一侧，所述扩孔段42与所述扩孔杆32的中心轴线之间的之间为定值，所述开孔段41与所述扩孔杆32的中心轴线之间的距离沿远离所述扩孔段42的方向逐渐减小。在钻孔钻进时，开孔段41首先与锚网相接处，通过开孔段41开始与锚网上的孔接触时外径较小，容易将孔撑开，随着开孔段41与扩孔杆32之间的距离沿着远离钻头1的方向组件增加，可以将网孔进一步地扩大直到扩孔段42与网孔相接处，以恒定的外径持续挤压网孔，促使网孔发生塑形形变。
较佳地，所述扩孔片4由锰钢制成。锰钢是合金的一种，具有强度高、稳定性好的优势。
所述扩孔片4钎焊固定在所述扩孔杆32上，可以减少扩孔片4的形变，增加了扩孔片4安装在扩孔杆32上的精度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种钻杆总成，其特征在于，包括：
钻头，所述钻头包括相对设置的锥形端和连接端，所述锥形端用于钻孔，所述锥形端的外径沿靠近所述连接端的方向逐渐增加；
钻杆，所述钻杆的第一端与所述连接端相连接，所述钻头的中心轴线与所述钻杆的中心轴线共线设置，所述钻杆的第二端用于连接钻机，所述钻机驱动所述钻杆沿轴向旋转设置；
扩孔片，所述扩孔片包括相对设置的安装边和扩孔边，所述安装边安装在所述钻杆的轴面上并沿着所述钻杆的轴向延伸设置，所述扩孔边朝远离所述钻杆的中心轴线的方向延伸。
2.根据权利要求1所述的钻杆总成，其特征在于，所述钻杆总成还包括过渡套，所述过渡套的两端分别一一对应地开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔；所述连接端的轴面上设置有第一外螺纹，所述钻杆的第一端的轴面上设置有第二外螺纹，所述第一螺纹孔与所述第一外螺纹相螺接，所述第二螺纹孔与所述第二外螺纹相螺接。
3.根据权利要求2所述的钻杆总成，其特征在于，所述钻杆包括沿轴向连接的延伸杆和扩孔杆，所述第二外螺纹设置在所述延伸杆的第一端，所述延伸杆的第二端与所述扩孔杆的第一端相连接，所述扩孔杆的第二端用于连接所述钻机。
4.根据权利要求3所述的钻杆总成，其特征在于，所述扩孔片安装在所述扩孔杆的轴面上，所述安装边沿着所述扩孔杆的轴向延伸设置。
5.根据权利要求4所述的钻杆总成，其特征在于，所述扩孔片的数量为四个，四个所述扩孔片沿着所述扩孔杆的周向均匀分布。
6.根据权利要求5所述的钻杆总成，其特征在于，所述钻机包括输出杆，所述输出杆的轴面上设置有第三外螺纹，所述扩孔杆的第二端的端面上开设有第三螺纹孔，所述第三外螺纹螺接在所述第三螺纹孔中。
7.根据权利要求6所述的钻杆总成，其特征在于，所述扩孔边包括相连接的开孔段和扩孔段，所述开孔段位于所述扩孔段上背向所述钻杆的第二端的一侧，所述扩孔段与所述扩孔杆的中心轴线之间的之间为定值，所述开孔段与所述扩孔杆的中心轴线之间的距离沿远离所述扩孔段的方向逐渐减小。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的钻杆总成，其特征在于，所述扩孔片由锰钢制成。
9.根据权利要求3所述的钻杆总成，其特征在于，所述扩孔片钎焊固定在所述扩孔杆上。
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|---|---|---|---|---|
| CN112561859A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-26 | 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 | 基于单目视觉的锚护用钢带钻孔与锚网识别方法及装置 |
| CN113846972A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-12-28 | 国能神东煤炭集团有限责任公司 | 一种扩孔装置和扩孔方法 |
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