CN210660144U - 单元式恒阻弹性让压防冲液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单元式恒阻弹性让压防冲液压支架，由支架顶梁、支架底座、双液压立柱和安全阀组成，其特征在于，还包括在支架底座上安装有蓄能装置；当巷道顶底板静压力大于40Mpa时，安全阀自动打开放出部分乳化液进行卸载；当巷道顶板发生大于41.5Mpa的冲击动压力时，将冲击能量储存在压力弹簧中，防止支架折断倾倒；在冲击能量释放后顶板回弹时，压力弹簧的能量随之释放，促使乳化液返回液压立柱液腔内，液压千斤顶恢复原缩回状态。

Description

单元式恒阻弹性让压防冲液压支架

技术领域

本实用新型涉及煤矿巷道支护技术，尤其涉及巷道超前支护支架。

背景技术

目前，在煤矿巷道超前支护中，通常采用单元式超前液压支架，该支架的构造是由支架顶梁、支架底座、双液压立柱和安全阀组成；两个液压立柱之间设有固定装置，双液压立柱的乳化液腔通过高压管与安全阀（泄压阀）接通。当巷道顶底板的静压力大于40Mpa时，通过安全阀可放出部分乳化液进行让压卸载，液压立柱收缩，至使液压支架始终承担小于40Mpa的恒阻压力，防止液压支架压坏。但是，当巷道顶底板突然产生冲击压力时，由于安全阀放出乳化液流速慢，不能迅速卸荷，造成双液压立柱折断倾倒或者击穿顶梁，失去支撑作用，起不到对回采巷道及撤离线路保护的作用。为此，市场上有一种能够快速卸荷的单元式支架，其卸荷方式是将液压立柱下方改为褶皱式，在发生冲击地压时能够迅速收缩。但是，冲击地压过后顶板会回弹，可是液压立柱收缩后却不能回弹，接触不到顶板，造成冲击区域处于空顶下的无支护状态，容易造成冒顶事故，带来二次伤害；而且收缩不能再次使用，属于一次性的，只能重新更换。

发明内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种能在冲击环境下迅速卸荷、在卸荷后及时恢复初撑力的重复使用的单元式恒阻弹性让压防冲液压支架。

技术方案如下：

一种单元式恒阻弹性让压防冲液压支架，由支架顶梁、支架底座、双液压立柱和安全阀组成，双液压立柱之间设有固定装置，双液压立柱的乳化液腔通过高压管与安全阀接通，上述安全阀的工作压力为40Mpa；其特征在于，还包括在支架底座上安装有蓄能装置；所述的蓄能装置是在一个蓄能仓内设有液压千斤顶、液压千斤顶的顶面设有压力弹簧，液压千斤顶的液腔通过大流量高压胶管与双液压立柱的液腔连通；所述的压力弹簧最小工作压力为41.5Mpa，最大承受压力不低于60Mpa；所述的大流量高压胶管内径不低于51mm，承受压力不低于60Mpa；当巷道顶底板静压力大于40Mpa时，安全阀自动打开放出部分乳化液进行卸载，使双液压立柱收缩让压；当巷道顶板发生大于41.5Mpa的冲击动压力时，双液压立柱的乳化液通过大流量高压胶管快速向液压千斤顶液腔内卸载，使双液压立柱快速收缩让压，同时乳化液促使液压千斤顶伸出压缩压力弹簧，将冲击能量储存在压力弹簧中；在冲击能量释放后顶板回弹时，压力弹簧的能量随之释放，促使乳化液返回液压立柱液腔内，液压立柱迅速伸出，重新将支架顶梁托起，及时恢复支撑状态，达到40Mpa支撑压力时，多余乳化液从安全阀放出，使压力弹簧能量完全释放，液压千斤顶恢复原缩回状态。

对上述方案的进一步改进，所述的支架顶梁、支架底座与双液压立柱使用销轴连接在一起。

对上述方案的进一步改进，所述的固定装置是两个连在一起的卡箍。

对上述方案的进一步改进，所述的双液压立柱所承受工作阻力不小于2000KN。

对上述方案的进一步改进，所述的高压管所能承受压力不低于60Mpa。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)由于本实用新型设置了蓄能装置，能够快速吸收双液压立柱乳化液传来的冲击能量，保证支架受压后快速卸载收缩，防止支架毁坏和巷道超前支护失效，避免造成冲击区域无支护状态下发生冒顶事故。

(2)在冲击能量释放完毕后，蓄能装置将乳化液重新压回至双液压立柱液腔内，使双液压立柱重新将支架顶梁托起，立即恢复支护能力，确保人员通道安全；而且由于支架完好无损，所以不用更换新的支架，提高工作效率和减少设备损失。

(3)当巷道顶底板来的压力大于40Mpa时，安全阀工作，保持恒阻状态，当巷道顶底板来的冲击压力大于41.5Mpa时，安全阀的工作由蓄能装置接续，可使支架连续工作。

附图说明

图1本实用新型实施例的构造示意图；图2是图1的侧视图。

附图说明：1-支架顶梁、2-液压立柱、3-高压管、4-安全阀、5-支架底座、6-大流量高压胶管、7-蓄能仓、8-压力弹簧、9-液压千斤顶、10-固定装置，11-顶部销轴，12-底部销轴。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案。

如图1、2所示，一种单元式恒阻弹性让压防冲液压支架，由支架顶梁1、支架底座5、双液压立柱2和安全阀4组成，两个液压立柱2之间设有固定装置10，液压立柱2的乳化液腔通过高压管3与安全阀4接通，上述安全阀4的工作压力为40Mpa；其中，还包括在支架底座5上安装有蓄能装置；所述的蓄能装置是在一个蓄能仓7内设有液压千斤顶9、液压千斤顶9的顶面设有压力弹簧8，液压千斤顶9的液腔通过大流量高压胶管6与双液压立柱2的液腔连通；所述压力弹簧8最小工作压力为41.5Mpa，最大承受压力不小于60Mpa；所述大流量高压胶管6内径不低于51mm，承受压力不低于60Mpa；当巷道顶底板静压力大于40Mpa时，安全阀自动打开放出部分乳化液进行卸载，使双液压立柱收缩让压；当巷道顶板发生大于41.5Mpa的冲击动压力时，双液压立柱的乳化液通过大流量高压胶管6快速向液压千斤顶9液腔内卸载，使双液压立柱快速收缩让压，同时乳化液促使液压千斤顶9伸出压缩压力弹簧8，将冲击能量储存在压力弹簧8中；在冲击能量释放后顶板回弹时，压力弹簧8的能量随之释放，促使乳化液返回液压立柱液腔内，液压立柱2迅速伸出，重新将支架顶梁1托起，及时恢复支撑状态，达到40Mpa支撑压力时，多余乳化液从安全阀4放出，使压力弹簧8能量完全释放，液压千斤顶9恢复原缩回状态。

对上述方案的进一步改进，所述的支架顶梁1与双液压立柱2使用顶部销轴11连接在一起；支架底座5与双液压立柱2使用底部销轴12连接在一起。

对上述方案的进一步改进，所述的固定装置10是两个连在一起的两个卡箍。

对上述方案的进一步改进，所述的双液压立柱2所能承受工作阻力不小于2000KN。

对上述方案的进一步改进，所述的高压管3承受压力不低于60Mpa。

Claims (5)

1.一种单元式恒阻弹性让压防冲液压支架，由支架顶梁、支架底座、双液压立柱和安全阀组成，两个液压立柱之间设有固定装置，上述安全阀的工作压力为40Mpa；其特征在于，还包括在支架底座上安装有蓄能装置；所述的蓄能装置是在一个蓄能仓内设有液压千斤顶、液压千斤顶的顶面设有压力弹簧，液压千斤顶的液腔通过大流量高压胶管与双液压立柱的液腔连通；所述的压力弹簧最小工作压力为41.5Mpa，最大承受压力不低于60Mpa；所述的大流量高压胶管内径不低于51mm，承受压力不低于60Mpa；当巷道顶底板静压力大于40Mpa时，安全阀自动打开放出部分乳化液进行卸载，使液压立柱收缩让压，始终支撑40.0Mpa的恒阻压力；当巷道顶板发生大于41.5Mpa的冲击动压力时，液压立柱的乳化液通过通过大流量高压胶管快速向液压千斤顶液腔内卸载，使液压立柱快速收缩让压，同时乳化液促使液压千斤顶伸出压缩压力弹簧，将冲击能量储存在压力弹簧中；在冲击能量释放后顶板回弹时，压力弹簧的能量随之释放，促使乳化液返回液压立柱液腔内，液压立柱迅速伸出，重新将支架顶梁托起，支撑压力上升到40Mpa时，多余乳化液从安全阀放出，使压力弹簧能量完全释放，液压千斤顶恢复原缩回状态。

2.如权利要求1所述的单元式恒阻弹性让压防冲液压支架，其特征在于，所述的支架顶梁、支架底座与双液压立柱使用销轴连接在一起。

3.如权利要求1或2所述的单元式恒阻弹性让压防冲液压支架，其特征在于，所述的固定装置是两个连在一起的卡箍。

4.如权利要求1或2所述的单元式恒阻弹性让压防冲液压支架，其特征在于，所述的双液压立柱所承受工作阻力不小于2000KN。

5.如权利要求1或2所述的单元式恒阻弹性让压防冲液压支架，其特征在于，所述的高压胶管承受压力不低于60Mpa。

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