CN210659700U - 一种薄膜温室推拉门过梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄膜温室推拉门过梁，过梁为一体化型材并包括矩形管主体，矩形管主体的右侧壁上半部设有沿长度方向的上豁口，矩形管主体的右侧壁左侧与上豁口对应的位置通过呈C型的上连接板围成上螺栓卡槽，矩形管主体的右侧壁下半部设有沿长度方向的下豁口，矩形管主体的右侧壁左侧与下豁口对应的位置通过呈C型的下连接板围成下螺栓卡槽，矩形管主体的左侧壁左侧设有沿长度方向且呈水平状态的吊轨安装板，矩形管主体的左侧壁左侧且处于吊轨安装板的上侧位置设有沿长度方向的上卡板和下卡板，上卡板和下卡板之间形成卡簧卡槽。其具有结构简单、安装方便、整体性好、功能性强的优点，可实现在薄膜温室外墙安装推拉门的技术目的。

Description

一种薄膜温室推拉门过梁

技术领域

本实用新型涉及一种温室构件，具体涉及一种可在薄膜型温室外墙安装推拉门的过梁。

背景技术

温室是一种栽培非季节性或非地域性植物的构筑物，其结构主要包括外墙、屋顶以及支撑外墙和屋顶的钢架等，根据覆盖材料的不同温室可分为薄膜温室、玻璃温室和PC板温室等。现有温室通常采用单一覆盖形式，即，薄膜温室的覆盖材料全为薄膜，玻璃温室的覆盖材料全为玻璃，其结构和功能较为单一，无法满足多元化使用需求，且现有的薄膜温室无法安装铝合金结构形式的手动推拉门系统，影响了进出温室的便利性和封闭性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄膜温室推拉门过梁，其具有结构简单、安装方便、整体性好、功能性强的优点，可实现在薄膜温室外墙安装推拉门的技术目的。

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种薄膜温室推拉门过梁，所述过梁为一体化型材，过梁包括矩形管主体，矩形管主体的右侧壁上半部设有沿长度方向的上豁口，矩形管主体的右侧壁左侧与上豁口对应的位置通过沿长度方向且呈C型的上连接板围成上螺栓卡槽，矩形管主体的右侧壁下半部设有沿长度方向的下豁口，矩形管主体的右侧壁左侧与下豁口对应的位置通过沿长度方向且呈C型的下连接板围成下螺栓卡槽，矩形管主体的左侧壁左侧设有沿长度方向且呈水平状态的吊轨安装板，矩形管主体的左侧壁左侧且处于吊轨安装板的上侧位置设有沿长度方向的上卡板和下卡板，上卡板和下卡板之间形成卡簧卡槽。

进一步的，本实用新型一种薄膜温室推拉门过梁，其中，所述矩形管主体的左侧壁左侧且处于吊轨安装板的下侧位置设有沿长度方向的上加强板和下加强板。

进一步的，本实用新型一种薄膜温室推拉门过梁，其中，所述上卡板和下卡板为上下相对分布的波浪板。

进一步的，本实用新型一种薄膜温室推拉门过梁，其中，所述吊轨安装板上侧的矩形管主体左侧壁与吊轨安装板的右侧连为一体，吊轨安装板下侧的矩形管主体左侧壁与吊轨安装板的底部连为一体。

本实用新型一种薄膜温室推拉门过梁与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过使过梁采用一体化型材结构，让过梁设置矩形管主体，在矩形管主体的右侧壁上半部设置沿长度方向的上豁口，使矩形管主体的右侧壁左侧与上豁口对应的位置通过沿长度方向且呈C型的上连接板围成上螺栓卡槽，在矩形管主体的右侧壁下半部设置沿长度方向的下豁口，使矩形管主体的右侧壁左侧与下豁口对应的位置通过沿长度方向且呈C型的下连接板围成下螺栓卡槽，在矩形管主体的左侧壁左侧设置沿长度方向且呈水平状态的吊轨安装板，在矩形管主体的左侧壁左侧且处于吊轨安装板的上侧位置设置沿长度方向的上卡板和下卡板，使上卡板和下卡板之间形成卡簧卡槽。由此就构成了一种结构简单、安装方便、整体性好、功能性强的薄膜温室推拉门过梁。在实际应用中，将本实用新型固定在温室外墙结构上，通过吊轨安装板可在过梁的下侧安装推拉门，通过卡簧卡槽可在过梁的上侧安装薄膜墙面，实现了在同一温室外墙安装不同覆盖材料的技术目的，可满足多元化使用需求，增强了功能性，提高了进出温室的便利性和封闭性。具体为：将过梁通过上螺栓卡槽和下螺栓卡槽及其中的螺栓固定在外墙结构件上，在过梁下侧安装推拉门时将推拉门吊轨固定在过梁的底部；在过梁上侧安装薄膜墙面时使其下端通过卡簧压设在卡簧卡槽中。本实用新型通过设置上螺栓卡槽和下螺栓卡槽提高了与外墙结构件连接的便利性，且通过沿上螺栓卡槽和下螺栓卡槽移动过梁可快速调整其位置；通过设置卡簧卡槽提高了安装薄膜墙面的便捷性，且具有较好的密封性；通过设置吊轨安装板提高了安装推拉门吊轨的便利性。

下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种薄膜温室推拉门过梁作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型一种薄膜温室推拉门过梁的端面示意图；

图2为本实用新型一种薄膜温室推拉门过梁的安装状态示意图；

其中，1、过梁；11、矩形管主体；111、上豁口；112、下豁口；12、上连接板；121、上螺栓卡槽；13、下连接板；131、下螺栓卡槽；14、吊轨安装板；15、上卡板；16、下卡板；17、卡簧卡槽；18、上加强板；19、下加强板；2、推拉门；3、薄膜墙面；4、外墙结构件；5、推拉门吊轨；6、卡簧；7、温室立柱。

具体实施方式

首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、左、右、前、后等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案以及请求保护范围进行的限制。

如图1和图2所示本实用新型一种薄膜温室推拉门过梁的具体实施方式，让过梁1采用一体化型材结构，并使过梁1设置矩形管主体11。在矩形管主体11的右侧壁上半部设置沿长度方向的上豁口111，使矩形管主体11的右侧壁左侧与上豁口111对应的位置通过沿长度方向且呈C型的上连接板12围成上螺栓卡槽121。在矩形管主体11的右侧壁下半部设置沿长度方向的下豁口112，使矩形管主体11的右侧壁左侧与下豁口112对应的位置通过沿长度方向且呈C型的下连接板13围成下螺栓卡槽131。在矩形管主体11的左侧壁左侧设置沿长度方向且呈水平状态的吊轨安装板14。在矩形管主体11的左侧壁左侧且处于吊轨安装板14的上侧位置设置沿长度方向的上卡板15和下卡板16，使上卡板15和下卡板16之间形成卡簧卡槽17。

通过以上结构设置就构成了一种结构简单、安装方便、整体性好、功能性强的薄膜温室推拉门过梁。在实际应用中，将本实用新型固定在温室外墙结构上，通过吊轨安装板14可在过梁1的下侧安装推拉门2，通过卡簧卡槽17可在过梁1的上侧安装薄膜墙面3，实现了在同一温室外墙安装不同覆盖材料的技术目的，可满足多元化使用需求，增强了功能性，提高了进出温室的便利性和封闭性。具体为：将过梁1通过上螺栓卡槽121和下螺栓卡槽131及其中的螺栓固定在外墙结构件4上，在过梁1下侧安装推拉门2时将推拉门吊轨5固定在过梁1的底部。在过梁1上侧安装薄膜墙面3时使其下端通过卡簧6压设在卡簧卡槽17中。本实用新型通过设置上螺栓卡槽121和下螺栓卡槽131提高了与外墙结构件4连接的便利性，且通过沿上螺栓卡槽121和下螺栓卡槽131移动过梁1可快速调整其位置；通过设置卡簧卡槽17提高了安装薄膜墙面3的便捷性，且具有较好的密封性；通过设置吊轨安装板14提高了安装推拉门吊轨5的便利性。需要说明的是，在实际应用中，推拉门2设有铝合金材质的门框及下导轨，门框与温室外墙结构密封固定连接；外墙结构件4与温室立柱7固定连接。

作为优化方案，本具体实施方式在矩形管主体11的左侧壁左侧且处于吊轨安装板14的下侧位置设置了沿长度方向的上加强板18和下加强板19。通过设置上加强板18和下加强板19不但增强了过梁1的结构和支撑强度，而且可在两者之间的空间中放置密封垫以提高推拉门吊轨5与过梁1之间的密封性。同时，本具体实施方式通过让上卡板15和下卡板16采用上下相对分布的波浪板，不但增强了结构强度，且可提高安装卡簧6的稳固性。另外，本具体实施方式通过让吊轨安装板14上侧的矩形管主体11左侧壁与吊轨安装板14的右侧连为一体，而让吊轨安装板14下侧的矩形管主体11左侧壁与吊轨安装板14的底部连为一体，即，矩形管主体11的下半部左右宽度大于上半部左右宽度，进一步增强了过梁1的结构强度。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型做出的各种变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种薄膜温室推拉门过梁，其特征在于，所述过梁(1)为一体化型材，过梁(1)包括矩形管主体(11)，矩形管主体(11)的右侧壁上半部设有沿长度方向的上豁口(111)，矩形管主体(11)的右侧壁左侧与上豁口(111)对应的位置通过沿长度方向且呈C型的上连接板(12)围成上螺栓卡槽(121)，矩形管主体(11)的右侧壁下半部设有沿长度方向的下豁口(112)，矩形管主体(11)的右侧壁左侧与下豁口(112)对应的位置通过沿长度方向且呈C型的下连接板(13)围成下螺栓卡槽(131)，矩形管主体(11)的左侧壁左侧设有沿长度方向且呈水平状态的吊轨安装板(14)，矩形管主体(11)的左侧壁左侧且处于吊轨安装板(14)的上侧位置设有沿长度方向的上卡板(15)和下卡板(16)，上卡板(15)和下卡板(16)之间形成卡簧卡槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜温室推拉门过梁，其特征在于，所述矩形管主体(11)的左侧壁左侧且处于吊轨安装板(14)的下侧位置设有沿长度方向的上加强板(18)和下加强板(19)。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜温室推拉门过梁，其特征在于，所述上卡板(15)和下卡板(16)为上下相对分布的波浪板。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜温室推拉门过梁，其特征在于，所述吊轨安装板(14)上侧的矩形管主体(11)左侧壁与吊轨安装板(14)的右侧连为一体，吊轨安装板(14)下侧的矩形管主体(11)左侧壁与吊轨安装板(14)的底部连为一体。

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