CN210658798U - 一种用于配电室的混凝土隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种用于配电室的混凝土隔墙，包括设置在框架梁和立柱之间的发泡混凝土层，所述发泡混凝土层内设置有填充层，所述填充层内设置有集水管，所述集水管上沿其长度方向间隔设置有多个通孔，集水管下端端部连接有排水管，所述排水管另一端伸出到发泡混凝土层外。通过在发泡混凝土层内设置填充层，在填充层内设置集水管，使发泡混凝土层在施工过程中产生的水蒸气能通过填充层进入到集水管内，在集水管内冷凝后排出，从而保证隔墙的施工质量。

Description

一种用于配电室的混凝土隔墙

技术领域

本实用新型涉及变电站施工技术领域，特别设置一种用于配电室的混凝土隔墙。

背景技术

近几年来，随着我国国民经济持续高速发展，作为国民经济的基础和代表先进生产力的电力建设，更得到了飞速的发展。并且随着我国经济发展进入新常态，电力生产消费也呈现新常态特征。配电网建设逐渐以“标准化配电房”建设为电源中心，以满足城市规划急剧增长的用电负荷和提高供电可靠性作为主要战略方针。

配电室墙体是配电房建筑物的重要组成部分，起围护、分隔空间的作用。配电房墙体是建筑施工中的一道重要工序，对整体建筑质量起着重要的作用。配电房墙体可以对建筑物起到保护的作用，使建筑物的结构部分和配电设备不受周围环境中风、雨、雪、日晒、潮湿和有害气体等不利因素的侵蚀，从而有效延长建筑物和设备的使用寿命。配电室隔墙作为配电室的非承重墙通常起到隔离不同安装空间、配电设备的作用，同时还需要具有一定的保温、隔热性能。由于隔墙所需具备的上述特性，目前在隔墙的材料上通常采用发泡混凝土，其具有轻质、环保、保温、隔热等较好的综合性能。在发泡混凝土施工完成后，在混凝土内部往往会持续发生一定的水化热反应，在隔墙内产生大量的水蒸气，水蒸气往往会在混凝土内部冷凝呈液态水留在隔墙内，对墙体的使用寿命造成一定的影响，并且容易造成墙体开裂等问题，影响内墙的综合使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于配电室的混凝土隔墙，解决隔墙内发泡混凝土施工后墙体内水分难以有效排出而影响隔墙施工质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于配电室的混凝土隔墙，包括设置在框架梁和立柱之间的发泡混凝土层，所述发泡混凝土层内设置有填充层，所述填充层内设置有集水管，所述集水管上沿其长度方向间隔设置有多个通孔，集水管下端端部连接有排水管，所述排水管另一端伸出到发泡混凝土层外。

上述技术方案中，进一步地，所述填充层两侧与立柱之间均具有一定的间距，填充层顶部与发泡混凝土层顶部具有一定的间距。

上述技术方案中，进一步地，所述填充层由填充在钢网框内的砂石组成，所述框架梁下端面间隔设置有多个连接筋，所述钢网框固定连接在连接筋下端。

上述技术方案中，进一步地，沿发泡混凝体层长度方向在发泡混凝体层内分布设置有两个填充层，所述填充层在发泡混凝土层内间隔设置。

上述技术方案中，进一步地，所述集水管上位于各通孔位置分别设置有集水槽，所述集水槽设置于集水管表面，集水槽沿集水管周向呈环形设置。

上述技术方案中，进一步地，所述集水槽所在平面与水平面之间呈一定倾角，所述通孔位于集水槽内最低位置处。

上述技术方案中，进一步地，所述发泡混凝土层顶部与框架梁之间设置有一定的间距，所述发泡混凝土层与框架梁之间填充有防水层。

上述技术方案中，进一步地，所述连接筋上位于发泡混凝土层顶部设置有支撑板，所述防水层设置在支撑板上。

上述技术方案中，进一步地，所述发泡混凝土层两侧分别设置有防火层。

本实用新型所具有的有益效果：

1)本实用新型中通过在发泡混凝土层内设置填充层，填充层整体包覆在发泡混凝土层内，使隔墙具有很好的整体施工性能；在填充层内设置集水管，使发泡混凝土层在施工过程中产生的水蒸气能通过填充层进入到集水管内，在集水管内冷凝后排出，从而保证隔墙的施工质量。

2)在集水管上设置集水槽，将通孔设置在集水槽内，部分在集水管外壁上冷凝的水蒸气会顺着集水管向下流，在流入到集水槽中后通过通孔进入到集水管内，从集水管中排出。

3)在发泡混凝土层上方设置防水层，可防止水渗入到隔墙内，适用于野外等环境下配电室中隔墙的施工应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A-A向截面示意图。

图3为本实用新型中通孔在集水管上的结构示意图。

图4为本实用新型中集水槽在集水管上的结构示意图。

图中：1、框架梁，2、立柱，3、发泡混凝土层，4、填充层，5、钢网框，6、防水层，7、防火层，8、集水管，9、排水管，10、通孔，11、集水槽，12、连接筋，13、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和2所示，本实施例中的混凝土隔墙，包括设置在框架梁1和立柱2之间的发泡混凝土层3，所述发泡混凝土层3内设置有填充层4，所述填充层4内设置有集水管8，所述集水管8上沿其长度方向间隔设置有多个通孔10，集水管8下端端部连接有排水管9，所述排水管9另一端伸出到发泡混凝土层外。在发泡混凝土层内设置填充层，在填充层内设置集水管，使发泡混凝土层在施工过程中产生的水蒸气能通过填充层进入到集水管内，在集水管内冷凝后排出

填充层4两侧与立柱2之间均具有一定的间距，填充层4顶部与发泡混凝土层3顶部具有一定的间距；采用该结构可将填充层整体包覆在发泡混凝土层内，使隔墙具有很好的整体施工性能。优选地，填充层4由填充在钢网框5内的砂石组成，这里的钢网框为上端开口的中空框架结构，其各个面均采用钢网，在该钢网框中填充砂石形成填充层。砂石填充在钢网框中，集水管设置在砂石填充层内，由于砂石之间具有一定的间隙，水蒸气可经过该间隙进入到集水管中，便于水蒸气从集水管中排出。在框架梁1下端面间隔设置有多个连接筋12，所述钢网框5固定连接在连接筋12下端；通过连接筋对钢网框进行固定连接，使填充层在浇注发泡混凝土之前能得到很好的固定，方便后续发泡混凝土层的浇注施工。

优选地，沿发泡混凝体层长度方向在发泡混凝体层内分布设置有两个填充层4，所述填充层4在发泡混凝土层内间隔设置。在填充层内分别设置有集水管，更好地方便隔墙内水分的排出。

如图3和4所示，本实施例中集水管8上位于各通孔位置分别设置有集水槽11，所述集水槽11设置于集水管表面，集水槽11沿集水管周向呈环形设置。优选地，集水槽11所在平面与水平面之间呈一定倾角，所述通孔10位于集水槽内最低位置处。在集水管上设置集水槽，将通孔设置在集水槽内，部分在集水管外壁上冷凝的水蒸气会顺着集水管向下流，在流入到集水槽中后通过通孔进入到集水管内，从集水管中排出。

在发泡混凝土层3顶部与框架梁1之间设置有一定的间距，所述发泡混凝土层3与框架梁1之间填充有防水层7。这里的防水层可采用防水油毡铺设而成，在发泡混凝土层上方设置防水层，可防止水渗入到隔墙内。优选地，在连接筋12上位于发泡混凝土层顶部设置有支撑板13，所述防水层7设置在支撑板13上，方便在施工时防水油毡在发泡混凝土层和框架梁之间的设置。

在发泡混凝土层3两侧分别设置有防火层6；防火层可采用防火石膏板，防火石膏板通过自攻螺钉与发泡混凝土层之间固定连接。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于配电室的混凝土隔墙，其特征在于：包括设置在框架梁和立柱之间的发泡混凝土层，所述发泡混凝土层内设置有填充层，所述填充层内设置有集水管，所述集水管上沿其长度方向间隔设置有多个通孔，集水管下端端部连接有排水管，所述排水管另一端伸出到发泡混凝土层外。

2.根据权利要求1所述用于配电室的混凝土隔墙，其特征在于：所述填充层两侧与立柱之间均具有一定的间距，填充层顶部与发泡混凝土层顶部具有一定的间距。

3.根据权利要求2所述用于配电室的混凝土隔墙，其特征在于：所述填充层由填充在钢网框内的砂石组成，所述框架梁下端面间隔设置有多个连接筋，所述钢网框固定连接在连接筋下端。

4.根据权利要求1至3中任一所述用于配电室的混凝土隔墙，其特征在于：沿发泡混凝体层长度方向在发泡混凝体层内分布设置有两个填充层，所述填充层在发泡混凝土层内间隔设置。

5.根据权利要求1所述用于配电室的混凝土隔墙，其特征在于：所述集水管上位于各通孔位置分别设置有集水槽，所述集水槽设置于集水管表面，集水槽沿集水管周向呈环形设置。

6.根据权利要求5所述用于配电室的混凝土隔墙，其特征在于：所述集水槽所在平面与水平面之间呈一定倾角，所述通孔位于集水槽内最低位置处。

7.根据权利要求3所述用于配电室的混凝土隔墙，其特征在于：所述发泡混凝土层顶部与框架梁之间设置有一定的间距，所述发泡混凝土层与框架梁之间填充有防水层。

8.根据权利要求7所述用于配电室的混凝土隔墙，其特征在于：所述连接筋上位于发泡混凝土层顶部设置有支撑板，所述防水层设置在支撑板上。

9.根据权利要求1所述用于配电室的混凝土隔墙，其特征在于：所述发泡混凝土层两侧分别设置有防火层。

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