CN210657287U - 一种纺织加弹机用驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织加弹机用驱动装置，其结构包括机架、固定装置、驱动电机、假捻器和熔断器，通过设置了固定装置，在使用前，首先将固定装置固定在机架上，然后在安装驱动电机时，只需将驱动电机放置在固定装置上，然后将固定装置上的挡板插入在固定装置右端即可完成对驱动电机的安装，且在需要对驱动电机进行取下进行检修时，只需将固定装置上的挡板拔出，即可将驱动电机进行取出，避免了螺丝固定的繁琐操作，只需进行一次对固定装置的固定，即可达到方便对驱动电机的快速安装和取下，方便驱动电机进行检修的有益效果。

Description

一种纺织加弹机用驱动装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种纺织加弹机用驱动装置。

背景技术

传统的加弹机上的假捻器大都使用龙带传动，由一台电机驱动几百个假捻器，而龙带属于易耗品，一般三个月至半年就要更换，一方面造成整条线的生产停滞，另一方面，更换龙带的成本也非常高昂，近几年，有外国企业采用单锭的异步电机驱动取代传统的龙带传动，有寿命长，更换电机方面的特点，缺点是异步电机存在转速差，造成被加弹的丝质量不是很稳定，因此将异步电机更换为异步启动永磁同步电动机，解决了假捻器锭与锭之间的转速差，另一方面，比异步电动机的效率提高10～15％，功率因素提升33％，同时也具有异步电机寿命长，但由于一个电机对应一个假捻器，因此电机需要跟随假捻器的数量进行设置，由于假捻器数量较多，需要对多个驱动电机进行安装，但现有的驱动电机通过螺栓固定在机架上，对驱动电机的安装不便，且不便于取下进行检修。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种纺织加弹机用驱动装置，解决了由于假捻器数量较多，需要对多个驱动电机进行安装，但现有的驱动电机通过螺栓固定在机架上，对驱动电机的安装不便，且不便于取下进行检修的问题，达到了方便对驱动电机的快速安装和取下，方便驱动电机进行检修的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种纺织加弹机用驱动装置，包括机架、固定装置、驱动电机、假捻器和熔断器，所述机架右端与固定装置进行螺栓连接，所述驱动电机嵌入在固定装置内部，所述驱动电机的机定子绕组内置有熔断器，所述驱动电机左端设置有一输出轴，且该输出轴贯穿机架与假捻器进行转动连接，所述固定装置由固定板、连接板、轴承、转动轴、第一夹板、第二夹板和挡板组成，所述固定板外侧与连接板进行焊接，所述固定板右端内部前后两侧均嵌入有轴承，所述轴承右端圆心处与转动轴进行插接，且转动轴通过轴承与固定板进行转动连接，所述转动轴中部与第一夹板内中部进行插接，所述转动轴右端与第二夹板内中部进行插接，所述第二夹板内部后端设置有一插孔，且挡板通过该插孔与第二夹板进行插接。

进一步的，所述固定板中部设置有一通孔。

进一步的，所述连接板设置有四个，分别设置于固定板上下前后四个边缘中部，且每个连接板内均设置有两个螺栓孔。

进一步的，所述轴承、转动轴、第一夹板和第二夹板均设置有两个，分别设置于固定板前后两侧，且对称设置。

进一步的，所述挡板左侧与固定板之间距离和驱动电机外壳左右两端之间的距离相同。

进一步的，所述第一夹板和第二夹板内部呈半圆弧状，且内侧设置有一层橡胶垫，橡胶垫内侧设置有防滑纹路。

进一步的，所述挡板内部顶端设置有一凹槽。

进一步的，所述驱动电机采用异步启动永磁同步电动机。

进一步的，所述转动轴、第一夹板和第二夹板的材质均采用金属铜。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决由于假捻器数量较多，需要对多个驱动电机进行安装，但现有的驱动电机通过螺栓固定在机架上，对驱动电机的安装不便，且不便于取下进行检修的问题，通过设置了固定装置，在使用前，首先将固定装置固定在机架上，然后在安装驱动电机时，只需将驱动电机放置在固定装置上，然后将固定装置上的挡板插入在固定装置右端即可完成对驱动电机的安装，且在需要对驱动电机进行取下进行检修时，只需将固定装置上的挡板拔出，即可将驱动电机进行取出，避免了螺丝固定的繁琐操作，只需进行一次对固定装置的固定，即可达到方便对驱动电机的快速安装和取下，方便驱动电机进行检修的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置与驱动电机连接结构示意图；

图3为本实用新型的固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的固定装置内部结构示意图；

图5为本实用新型的第二夹板结构侧视图。

图中：机架-1、固定装置-2、驱动电机-3、假捻器-4、熔断器-5、固定板-21、连接板-22、轴承-23、转动轴-24、第一夹板-25、第二夹板-26、挡板-27。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种纺织加弹机用驱动装置：包括机架1、固定装置2、驱动电机3、假捻器4和熔断器 5，机架1右端与固定装置2进行螺栓连接，驱动电机3嵌入在固定装置2 内部，驱动电机3的机定子绕组内置有熔断器5，驱动电机3左端设置有一输出轴，且该输出轴贯穿机架1与假捻器4进行转动连接，固定装置2由固定板21、连接板22、轴承23、转动轴24、第一夹板25、第二夹板26和挡板27组成，固定板21外侧与连接板22进行焊接，固定板21右端内部前后两侧均嵌入有轴承23，轴承23右端圆心处与转动轴24进行插接，且转动轴24通过轴承23与固定板21进行转动连接，转动轴24中部与第一夹板25内中部进行插接，转动轴24右端与第二夹板26内中部进行插接，第二夹板26内部后端设置有一插孔，且挡板27通过该插孔与第二夹板26 进行插接。

其中，所述固定板21中部设置有一通孔，有利于驱动电机3左侧的输出轴进行伸出与假捻器4进行连接。

其中，所述连接板22设置有四个，分别设置于固定板21上下前后四个边缘中部，且每个连接板22内均设置有两个螺栓孔，有利于使连接板22 与机架1进行稳固连接。

其中，所述轴承23、转动轴24、第一夹板25和第二夹板26均设置有两个，分别设置于固定板21前后两侧，且对称设置，有利于对驱动电机3 进行固定。

其中，所述挡板27左侧与固定板21之间距离和驱动电机3外壳左右两端之间的距离相同，有利于对驱动电机3左右两侧进行固定，避免其左右晃动。

其中，所述第一夹板25和第二夹板26内部呈半圆弧状，且内侧设置有一层橡胶垫，橡胶垫内侧设置有防滑纹路，有利于对驱动电机3前后两侧进行固定。

其中，所述挡板27内部顶端设置有一凹槽，有利于方便将挡板27进行拿起和插入，方便对挡板27进行操作。

其中，所述驱动电机3采用异步启动永磁同步电动机，比异步电动机的效率提高10～15％，功率因素提升33％，同时也具有异步电机寿命长，易维修的特点。

其中，所述转动轴24、第一夹板25和第二夹板26的材质均采用金属铜，硬度高，不易损坏，支撑效果好，且具有散热效果。

根据上表得知本使用新型驱动电机3采用异步启动永磁同步电动机，比异步电动机的功率因素提升。

本专利所述的断器5是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器，熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器，熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

工作原理：在使用需要对驱动电机3进行安装固定，在驱动电机3安装时，首先将固定板21通过连接板22与机架1进行锁紧固定，且与需要进行安装驱动电机3的位置进行对齐，然后将驱动电机3放置在第一夹板 25和第二夹板26内，由于第一夹板25和第二夹板26均设置有两个，且对称设置，且由于第一夹板25和第二夹板26内部呈半圆弧状，使驱动电机3 放入第一夹板25和第二夹板26内时，通过驱动电机3自身动力下压，第一夹板25和第二夹板26通过转动轴24进行转动，且转动轴24通过轴承23进行转动，使第一夹板25和第二夹板26贴合，由于一夹板25和第二夹板26颞部呈半圆弧状，有效对驱动电机3前后两侧进行夹紧固定，且将驱动电机3左侧输出轴与穿过固定板21和机架1与假捻器4进行连接，然后将挡板27插入在第二夹板26后端的插孔内，对驱动电机3的左右两侧进行固定，完成对驱动电机3的固定，在需要对驱动电机3取下进行检修时，只需将挡板27进行拔出，将驱动电机3向上提起，使第一夹板25和第二夹板26沿转动轴24进行转动，扩大第一夹板25和第二夹板26的开口，即可将驱动电机3进行取出，由于驱动电机3采用异步启动永磁同步电动机替代原先改进的异步电动机，一方面解决了假捻器4锭与锭之间的转速差，另一方面，比异步电动机的效率提高10～15％，功率因素提升33％，同时也具有异步电机寿命长，易维修的特点；为防止驱动电机3轴承损坏等其他情况导致电机烧毁，在驱动电机3的定子绕组内置了熔断器5，防止累及变频器跳断。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式, 在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种纺织加弹机用驱动装置，包括机架(1)、驱动电机(3)、假捻器(4)和熔断器(5)，所述机架(1)右端与固定装置(2)进行螺栓连接，所述驱动电机(3)嵌入在固定装置(2)内部，所述驱动电机(3)的机定子绕组内置有熔断器(5)，所述驱动电机(3)左端设置有一输出轴，且该输出轴贯穿机架(1)与假捻器(4)进行转动连接；

其特征在于：还包括固定装置(2)，所述固定装置(2)由固定板(21)、连接板(22)、轴承(23)、转动轴(24)、第一夹板(25)、第二夹板(26)和挡板(27)组成，所述固定板(21)外侧与连接板(22)进行焊接，所述固定板(21)右端内部前后两侧均嵌入有轴承(23)，所述轴承(23)右端圆心处与转动轴(24)进行插接，且转动轴(24)通过轴承(23)与固定板(21)进行转动连接，所述转动轴(24)中部与第一夹板(25)内中部进行插接，所述转动轴(24)右端与第二夹板(26)内中部进行插接，所述第二夹板(26)内部后端设置有一插孔，且挡板(27)通过该插孔与第二夹板(26)进行插接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织加弹机用驱动装置，其特征在于：所述固定板(21)中部设置有一通孔。

3.根据权利要求1所述的一种纺织加弹机用驱动装置，其特征在于：所述连接板(22)设置有四个，分别设置于固定板(21)上下前后四个边缘中部，且每个连接板(22)内均设置有两个螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的一种纺织加弹机用驱动装置，其特征在于：所述轴承(23)、转动轴(24)、第一夹板(25)和第二夹板(26)均设置有两个，分别设置于固定板(21)前后两侧，且对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种纺织加弹机用驱动装置，其特征在于：所述挡板(27)左侧与固定板(21)之间距离和驱动电机(3)外壳左右两端之间的距离相同。

6.根据权利要求1所述的一种纺织加弹机用驱动装置，其特征在于：所述第一夹板(25)和第二夹板(26)内部呈半圆弧状，且内侧设置有一层橡胶垫，橡胶垫内侧设置有防滑纹路。

7.根据权利要求1所述的一种纺织加弹机用驱动装置，其特征在于：所述挡板(27)内部顶端设置有一凹槽。

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