CN210657045U

CN210657045U - 一种微碟形外齿摩擦片成形淬火工装

Info

Publication number: CN210657045U
Application number: CN201921759226.4U
Authority: CN
Inventors: 刘克; 杨旭驰; 王倩; 周洪刚; 蒋秋娥; 朱旭
Original assignee: Jianglu Machinery and Electronics Group Co Ltd
Current assignee: Jianglu Machinery and Electronics Group Co Ltd
Priority date: 2019-10-18
Filing date: 2019-10-18
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-10-18

Abstract

本实用新型公开了一种微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，包括膨胀顶杆、压模、成形模、顶头、底座、多个滑块、弹簧B和滑动螺栓；成形模置于底座上，压模压在成形模上，压模底面和成形模顶面为相互配合的锥面；成形模侧壁内沿轴线方向设有顶料装置；所述的多个滑块底部置于底座上，滑动螺栓中部滑动部置于底座侧壁的螺栓孔内，滑动螺栓的螺纹端与滑块螺接，滑动螺栓上设有弹簧B；多个滑块围成芯模，芯模顶部为圆锥形孔、下部为圆形阶梯孔；膨胀顶杆位于芯模正上方，膨胀顶杆底部为锥形。本实用新型结构简单，生产效率高，装卸模方便，能够保证微碟形外齿摩擦片成形精度，且能提高微碟形外齿摩擦片淬火硬度均匀性。

Description

一种微碟形外齿摩擦片成形淬火工装

技术领域

本实用新型属于碟形外齿摩擦片加工设备技术领域，具体涉及一种微碟形外齿摩擦片成形淬火工装。

背景技术

微碟形外齿摩擦片是履带车辆综合传动装置离合器中的一种零件，材料为65Mn，硬度要求为28-35HRC，厚度为2mm，内孔+外齿结构，内径为φ172mm，中径为φ251mm，外径(齿部直径)为φ265mm，碟形要求为0.3-0.5mm。由于该零件碟形很小，采用汽车行业膜片弹簧油淬方案，在淬火前，零件直接和模具上的残油大面积接触，导致淬前起火或局部淬硬，淬火过程无法正常进行，碟形无法满足设计要求，硬度均匀性非常差，而且使用寿命短。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，生产效率高，装卸模方便的微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，它能够保证微碟形外齿摩擦片成形精度，提高微碟形外齿摩擦片淬火硬度均匀性。

本实用新型采用的技术方案是：一种微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，包括膨胀顶杆、压模、成形模、顶头、顶料装置、底座、多个滑块、弹簧B和滑动螺栓；成形模置于底座上，所述的压模压在成形模上，压模底面和成形模顶面为相互配合的锥面；成形模侧壁内沿轴线方向设有顶料装置；所述的多个滑块底部置于底座上，通过滑动螺栓与底座侧壁连接，滑动螺栓中部滑动部置于底座侧壁的螺栓孔内，滑动螺栓的螺纹端与滑块螺接，滑动螺栓上套装有弹簧B，弹簧B置于滑块与底座侧壁之间；多个滑块围成芯模，芯模顶部为圆锥形孔、下部为圆形阶梯孔；膨胀顶杆位于芯模正上方，膨胀顶杆底部为锥形。

上述的微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，所述的成形模为环状结构，其侧壁上设有多个通孔，多个通孔沿圆周方向均匀布置；每个通孔内设有一个顶料装置，所述的顶料装置包括顶头、弹簧A和连接杆，顶头通过弹簧A和连接杆连接，顶头朝上设置，顶头高出通孔顶面。

上述的微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，所述的压模的底面为圆锥形，锥角为179°，压模底面上开设有32道油槽Ⅰ，油槽Ⅰ宽度为4mm，油槽Ⅰ沿着半径方向设置，贯通整个压模侧壁；成形模顶面与压模底面配合，成形模顶面上设有32道油槽Ⅱ，油槽Ⅱ宽度为4mm，油槽Ⅱ沿着半径方向设置，油槽Ⅱ未贯通成形模的侧壁，油槽Ⅱ与油槽Ⅰ相互错开。

上述的微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，所述弹簧A钢丝直径为φ1.2mm，钢丝外径为φ9.2mm，节距为2.6mm，刚度为8000N/m；所述顶头高出成形模的高度为5mm。

上述的微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，所述底座顶面上设置有多个用于成形模定位的凸起块和2个起吊螺栓孔，多个凸起块靠近底座的内孔设置；所述底座顶面上设有道油槽，所述油槽宽度为4mm。

上述的微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，所述滑块采用20Cr2Ni4A合金钢制成，滑块硬度为43HRC，工作面硬度≥59HRC。

上述的微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，所述滑块顶部的斜锥面经过磨削处理，精度高于IT6级，粗糙度≤Ra0.8。

上述的微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，所述膨胀顶杆采用中碳合金钢制成，调质处理，硬度为32HRC，底部锥面经过感应淬火处理，底部锥面的硬度≥56HRC。

上述的微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，所述膨胀顶杆底部锥面经过磨削处理，精度高于IT6级，粗糙度≤Ra0.8。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型结构简单，在相互配合的压模底面和成形模顶面上分别开设有32道4mm油槽I、油槽Ⅱ且位置对称错开，在确保淬火效果的基础上不影响成形；成形模上的油槽Ⅱ未贯通，有利于外齿的淬火成形，提高了微碟形外齿摩擦片淬火硬度均匀性。

2. 本实用新型的成形模为环状结构，油液能从模具内孔流出，淬火后不会残留大量的油液；顶料装置可将摩擦片顶起，摩擦片在淬火前不会直接与模具上的残油接触，可避免压形前的局部淬硬或起火，淬火完成后，顶料装置可将摩擦片顶起，便于取料，且不会影对产品表面造成损伤；

3. 本实用新型的芯模由多个多个滑块组成，便于装卸料；

4. 本实用新型的底座上设置有多道油槽，成形模等流入芯模内孔的油液可从底座上流出，形成通畅的油液循环系统；

5. 本实用新型的滑块及外表面经渗碳处理，硬度≥59HRC，膨胀顶杆外斜锥面经过感应淬火处理，硬度≥56HRC，耐磨性好，使用寿命长。滑块顶部斜锥面和膨胀顶杆底部锥面经过磨削处理，精度≤IT6级，粗糙度≤Ra0.8，消除了工装制造误差对矫形效果的影响；保证了微碟形外齿摩擦片成形精度。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的顶料装置结构示意图。

图3为本实用新型的成形模俯视结构示意图。

图4为本实用新型的成形模的剖视图。

图5为本实用新型的芯模的俯视图。

图6为本实用新型的芯模的半剖视结构示意图。

图7 为本实用新型的滑动螺栓的结构示意图。

图8 为本实用新型的底座的俯视图。

图9为本实用新型的底座的剖视图。

图10为本实用新型的微碟形外齿摩擦片结构示意图。

图1中：1、膨胀顶杆；2、压模；3、成形模；31、油槽；4、顶头；5、A弹簧；6、连接杆；7、底座；71、油槽；72、起吊螺栓孔；73、凸起块；74、螺栓孔；8、滑块；9、B弹簧；

10、滑动螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-10所示，本实用新型包括膨胀顶杆1、压模2、成形模3、顶头4、顶料装置、底座7、多个滑块8、弹簧B9和滑动螺栓10。底座7的顶面上设有八个用于成形模定位的凸起块73和2个起吊螺栓孔72，八个凸起块73靠近底座的内孔设置，在定位成形模3的同时不会影响油液流动。2个起吊螺栓孔72配合起吊螺栓，便于将芯模从淬火压床上取出。所述底座7顶面上设有多道油槽71，所述油槽71宽度为4mm。成形模3置于底座7上，通过八个凸起块73定位。所述的压模2压在成形模3上，压模2底面和成形模3顶面为相互配合的锥面；压模2底面锥形的外圆比内圆高0.3-0.5mm，压模底面上开设有32道油槽Ⅰ，油槽Ⅰ宽度为4mm，油槽Ⅰ沿着半径方向设置，贯通整个压模2的侧壁。成形模3顶面与压模2底面配合，成形模3顶面上设有32道油槽Ⅱ31，油槽Ⅱ31宽度为4mm，油槽Ⅱ31沿着半径方向设置，油槽Ⅱ31未贯通成形模3的侧壁，油槽Ⅱ31与油槽Ⅰ相互错开。

如图3、4所示，所述的成形模3侧壁上设有四个通孔，四个通孔沿圆周方向均匀布置。每个通孔内设有一个顶料装置。所述的顶料装置包括顶头4、弹簧A5和连接杆6，顶头4通过弹簧A5和连接杆6连接，顶头4朝上设置。所述弹簧A5钢丝直径为φ1.2mm，钢丝外径为φ9.2mm，节距为2.6mm，刚度为8000N/m；所述顶头4高出所述成形模3的高度为5mm，四个顶料装置在淬火过程中产生的最大弹力为160N。

所述的六个滑块8底部置于底座7上，通过滑动螺栓10与底座7侧壁连接，滑动螺栓10中部滑动部101置于底座7侧壁的螺栓孔74内，滑动螺栓10的螺纹端102与滑块8螺接，滑动螺栓10上套装有弹簧B 9，弹簧B 9置于滑块8与底座7侧壁之间；六个滑块8围成芯模，芯模顶部为圆锥形孔、下部为圆形阶梯孔。所述滑块8采用20Cr2Ni4A合金钢制成，滑块8硬度为43HRC，工作面硬度≥59HRC。所述滑块8顶部的斜锥面经过磨削处理，精度高于IT6级，粗糙度≤Ra0.8。所述膨胀顶杆1采用中碳合金钢制成，调质处理，硬度为32HRC，底部锥面经过感应淬火处理，底部锥面的硬度≥56HRC。膨胀顶杆1位于多个滑块8围成的凹模正上方，膨胀顶杆1底部为锥形。所述膨胀顶杆1底部锥面经过磨削处理，精度高于IT6级，粗糙度≤Ra0.8。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型使用时，在摩擦片在进行淬火前，先将本实用新型工装安装在格里森淬火机床上，其中膨胀顶杆1和压模2分别与淬火机床顶部两个油压机接口连接，底座7、滑块8、弹簧B 9和滑动螺栓10装配成芯模，安装于淬火机床的工作台中心位置，成形模3、顶头4、A弹簧5和连接杆6装配为成形系统，以凸起块73定位，安装于底座7上。摩擦片先在网带气氛炉或箱式气氛炉中加热，保温一段时间后，取出套入芯模，启动淬火压床，摩擦片成形淬火，淬火完成后开出压床，取出摩擦片进行回火处理。

Claims

1.一种微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，其特征是：包括膨胀顶杆（1）、压模（2）、成形模（3）、顶头（4）、顶料装置、底座（7）、多个滑块（8）、弹簧B（9）和滑动螺栓（10）；成形模（3）置于底座（7）上，所述的压模（2）压在成形模（3）上，压模（2）底面和成形模（3）顶面为相互配合的锥面；成形模（3）侧壁内沿轴线方向设有顶料装置；所述的多个滑块（8）底部置于底座（7）上，通过滑动螺栓（10）与底座（7）侧壁连接，滑动螺栓（10）中部滑动部置于底座（7）侧壁的螺栓孔（74）内，滑动螺栓（10）的螺纹端与滑块（8）螺接，滑动螺栓（10）上套装有弹簧B（9），弹簧B（9）置于滑块（8）与底座（7）侧壁之间；多个滑块（8）围成芯模，芯模顶部为圆锥形孔、下部为圆形阶梯孔；膨胀顶杆（1）位于芯模正上方，膨胀顶杆（1）底部为锥形。

2.根据权利要求1所述的微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，其特征是：所述的成形模（3）为环状结构，其侧壁上设有多个通孔，多个通孔沿圆周方向均匀布置；每个通孔内设有一个顶料装置，所述的顶料装置包括顶头（4）、弹簧A（5）和连接杆（6），顶头（4）通过弹簧A（5）和连接杆（6）连接，顶头（4）朝上设置，顶头（4）高出通孔顶面。

3.根据权利要求1所述的微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，其特征是：所述的压模（2）的底面为圆锥形，锥角为179°，压模（2）底面上开设有32道油槽Ⅰ，油槽Ⅰ宽度为4mm，油槽Ⅰ沿着半径方向设置，贯通整个压模（2）侧壁；成形模（3）顶面与压模（2）的底面配合，成形模（3）顶面上设有32道油槽Ⅱ（31），油槽Ⅱ宽度为4mm，油槽Ⅱ沿着半径方向设置，油槽Ⅱ（31）未贯通成形模（3）的侧壁，油槽Ⅱ与油槽Ⅰ相互错开。

4.根据权利要求2所述的微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，其特征是：所述弹簧A（5）钢丝直径为φ1.2mm，钢丝外径为φ9.2mm，节距为2.6mm，刚度为8000N/m；所述顶头（4）高出成形模（3）的高度为5mm。

5.根据权利要求2所述的微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，其特征是：所述底座（7）顶面上设置有多个用于成形模定位的凸起块（73）和2个起吊螺栓孔（72），多个凸起块（73）靠近底座（7）的内孔设置；所述底座（7）顶面上设有28道油槽（71），所述油槽（71）宽度为4mm。

6.根据权利要求1所述的微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，其特征在于：所述滑块（8）采用20Cr2Ni4A合金钢制成，滑块（8）硬度为43HRC，工作面硬度≥59HRC。

7.根据权利要求1或6所述的微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，其特征在于：所述滑块（8）顶部的斜锥面经过磨削处理，精度高于IT6级，粗糙度≤Ra0.8。

8.根据权利要求1所述的微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，其特征在于：所述膨胀顶杆（1）采用中碳合金钢制成，调质处理，硬度为32HRC，底部锥面经过感应淬火处理，底部锥面的硬度≥56HRC。

9.根据权利要求1或8所述的微碟形外齿摩擦片成形淬火工装，其特征在于，所述膨胀顶杆（1）底部锥面经过磨削处理，精度高于IT6级，粗糙度≤Ra0.8。