CN210656642U - 污泥干化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污泥干化系统，属于污泥炭化技术领域，该系统包括污泥调理罐、板框压滤机、污泥破碎机和污泥存储仓，污泥通过板框压滤机压滤后经过传送机构进入污泥破碎机中，破碎后的污泥颗粒通过传送机构进入到污泥存储仓中，所述污泥破碎机的出料口设置有防溅结构，防溅结构是由防溅板围合在破碎机漏料斗的排料口处形成的闭合结构，防溅板采用柔性材料制成；污泥存储仓内部设置有旋转轴，旋转轴底部可拆卸安装有防堵件，防堵件上设置有清堵杆。上述系统使得污泥在破碎中污泥颗粒得到高效收集，避免了粉尘外泄，另外上述系统中的污泥存储仓排料管堵塞时方便疏通，使用效果好。

Description

污泥干化系统

技术领域

本实用新型涉及污泥炭化技术领域，具体地说，涉及一种污泥干化系统。

背景技术

污泥干化炭化技术是一种高效、安全、节能的污泥处理处置工艺，实现了污泥的减量化、无害化、稳定化和资源化。污泥干化炭化技术一般包括污泥干化系统和污泥炭化系统，污泥干化系统包括污泥调理、污泥板框压滤脱水和污泥粉碎以及污泥存储等工艺；污泥首先进入污泥调理罐内进行加药调理，调理后的污泥进入到板框压滤机内进行压滤脱水，脱水后的污泥饼通过传送带进入到污泥破碎机内，污泥饼在破碎机中进行粉碎，粉碎后的污泥粉末通过传送带进入到污泥存储仓内进行存储。

因此，污泥破碎机以及污泥存储仓是一种常见的用于污泥干化系统中的装置，污泥破碎机用于对压滤脱水后的污泥饼进行破碎，污泥破碎机配套有传送带一起使用，破碎机的排料口正下方设置有传送带，破碎后的污泥颗粒通过传送带进入到污泥存储仓中，污泥存储仓用于将破碎后的污泥颗粒存储，但是，现有的污泥破碎机在对污泥饼进行破碎完成以后，破碎后的颗粒通过排料口掉落到传送带上，污泥颗粒与传送带之间发生撞击容易溅出传送带，导致污泥颗粒的收集效率较低，另外，现有的存储仓在排料的时候由于污泥颗粒的结合力较强，污泥颗粒在排料管中容易堵塞。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种污泥干化系统，该系统有效地避免了破碎后的污泥颗粒与传送带撞击溅出传送带外侧，以及避免了污泥颗粒堵塞在存储仓的排料管中。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种污泥干化系统，包括污泥调理罐、板框压滤机、污泥破碎机和污泥存储仓，所述污泥破碎机的出料口设置有防溅结构，防溅结构是由防溅板围合在污泥破碎机出料口处形成的闭合结构，防溅板采用柔性材料制成；污泥存储仓内部设置有旋转轴，旋转轴底部可拆卸安装有防堵件，防堵件上设置有清堵杆。

优选地，所述防溅结构位于传送机构传送方向的前侧与后侧设置有分料板，分料板设置有弯曲部，且相邻的分料板中弯曲部的弯曲方向相反，相邻的弯曲部之间形成的间隙为分料口。

进一步优选地，所述分料板是由安装部和弯曲部构成，弯曲部的底部与传动皮带部分贴合。

进一步优选地，所述分料板中安装部的两侧分别设置有安装件和与安装件相配合的安装槽，相邻的分料板通过安装件和安装槽相配合组装。

优选地，所述防堵件是由两个相互配合连接的扣合筒构成；两个所述扣合筒上设置有固定耳，且两个所述扣合筒通过固定耳以及螺栓的配合使用套设在旋转轴底部外侧，所述清堵杆安装在扣合筒上。

进一步优选地，所述清堵杆一端与所述扣合筒固定连接，且清堵杆另一端倾斜向下设置。

进一步优选地，所述扣合筒侧壁上固定安装有固定杆，固定杆末端固定安装有清料板。

优选地，所述旋转轴上均匀分布有螺旋叶片，旋转轴上固定安装有连接杆，连接杆远离旋转轴的一端固定安装有刮板，刮板抵接在污泥存储仓内壁上。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型中的污泥干化系统，污泥通过加药调理后进入板框压滤机中进行压滤，压滤后的污泥饼通过传送机构进入污泥破碎机中进行破碎，破碎后的污泥颗粒通过传送机构进入污泥存储仓中，破碎后的污泥颗粒由于防溅结构高效掉落在传送机构的传送皮带上传送，使得污泥收集效率高，且防溅结构采用柔性材质制成，避免了传送机构中传送皮带与防溅结构发生磨损的问题；污泥存储仓内由于防堵件方便清理堵塞的排料管，使用方便。

(2)本实用新型中防溅结构位于传送机构的传送方向的前侧与后侧设置有分料板，分料板底部弯曲，且相邻的分料板的弯曲方向相反，破碎后的污泥颗粒从分料板之间的分料口排出，上述的防溅结构避免了污泥颗粒由于撞击向传动皮带两侧溅出的问题发生，实现了污泥的高效收集，另外漏料挡板降低了污泥颗粒排料时与空气的接触面积，避免了污泥在排料时产生的粉尘外泄，降低了空气污染。

(3)本实用新型的分料板包括安装部和弯曲部，且分料板中的弯曲部底部与传送机构中的传动皮带表面部分贴合，避免了破碎机在工作中产生的震动导致分料板在传动皮带表面发生跳动从而使得污泥颗粒通过分料板与传动皮带之间的缝隙溅出，实现了污泥颗粒的高效收集。

(4)本实用新型的分料板在安装部的两侧设置有安装件和安装槽，通过安装件与安装槽的相配合组装分料板，使得分料板之间紧密贴合，避免了分料板之间在安装过程中的产生缝隙的问题，从而防止了污泥颗粒从分料板之间的缝隙溅出的问题发生，进一步提高了污泥颗粒的高效收集。

(5)本实用新型中的污泥存储仓内旋转轴的底部设置有防堵件，且防堵件是由两个相配合的扣合筒通过螺栓连接形成，防堵件用于对排料管内堵塞的粉碎后的污泥颗粒进行搅拌以疏通排料管，且防堵件通过螺栓和固定耳的作用方便调整在旋转轴上的位置，避免了排料管中污泥堵塞在死角内，提高了排料管疏通效率，避免了污泥堵塞。

(6)本实用新型中的扣合筒侧壁上固定安装有固定杆，固定杆末端固定安装有清料板，防堵件在转动过程中清料板跟随防堵件转动，清料板将排料管内壁上的污泥颗粒刮下，避免了排料管的堵塞，使用方便。

(7)本实用新型的污泥存储仓内旋转轴上还设置有连接杆，连接杆连接刮板，刮板抵接在污泥存储仓内壁上，旋转轴在转动过程中带动刮板转动，避免了污泥颗粒在污泥存储仓内壁上附着，一方面避免了污泥在存储仓内结块，另一方面提高了污泥颗粒的利用效率，另外旋转轴上还设置有螺旋叶片，螺旋叶片跟随旋转轴转动将污泥颗粒在污泥存储仓内向上翻起，避免了污泥存储仓的排料管堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的原理框图；

图2为本实用新型中污泥粉碎机的结构示意图；

图3为实施例1中防溅结构的结构示意图；

图4为实施例1中分料板的结构示意图；

图5为实施例2中分料板的结构示意图；

图6为实施例3中分料板的结构示意图；

图7为本实用新型中污泥存储仓的结构示意图；

图8为实施例4中防堵件的结构示意图；

图9为实施例4中防堵件的结构分解图；

图10为实施例5中防堵件的结构示意图。

附图中标记的含义如下：

10、污泥调理罐；20、板框压滤机；30、污泥破碎机；

31、防溅结构；32、分料板；

321、安装部；322、弯曲部；323、安装件；324、安装槽；

40、污泥存储仓；

41、固定架；42、驱动电机；43、旋转轴；44、连接杆；45、刮板；46、螺旋叶片；47、摆动链；48、排料管；

50、防堵件；51、扣合筒；52、固定耳；53、清堵杆；54、固定杆；55、清料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种污泥干化系统，包括污泥调理罐10、板框压滤机20、污泥破碎机30和污泥存储仓40，向污泥调理罐10内的污泥加入药品，调节污泥沉降性能，污泥调理罐10中的污泥通过管道进入板框压滤机20内进行压滤，形成污泥饼，且板框压滤机20与污泥调理罐10之间的管道上还布设有回吹装置，将停留在管道内的污泥通过高压空气回吹进入到污泥调理罐10中，避免了污泥停留在管道内导致管道堵塞的情况发生；板框压滤机20底部配套安装有传送机构，污泥饼掉落到传送机构上并通过传送机构传送进入污泥破碎机30中，污泥饼在污泥破碎机30中进行破碎形成污泥颗粒，污泥破碎机30底部配套安装有传送机构，传送机构将破碎后的污泥颗粒输送进入到污泥存储仓40内存储。

为了避免污泥破碎机30破碎后的污泥颗粒掉落到传送机构传送带上发生碰撞溅出的问题发生，在污泥破碎机30的出料口处设置有防溅结构31。

实施例1

如图2-4所示，其为本实用新型一优选实施方式的防溅结构31的结构示意图，防溅结构31是由防溅板围合在污泥破碎机30出料口处形成的闭合结构，且防溅板采用柔性材料制成；所述防溅结构31的下表面抵接在传送机构的传送带表面，防溅结构31位于传送机构传送方向的前侧与后侧设置有分料板32，分料板32是由安装部321和弯曲部322构成，且相邻的分料板32中弯曲部322的弯曲方向相反，相邻的弯曲部322之间形成的间隙为分料口。

本实施例中，污泥破碎机30破碎后的污泥颗粒从排料口处排出掉落到传送机构的传动皮带表面，污泥颗粒通过分料口由传动皮带从防溅结构31中送出，污泥掉落到传动皮带的瞬间与传动皮带发生碰撞，沿着传送机构传送方向的两侧的防溅板避免了破碎后的污泥颗粒溅出的问题发生，实现了破碎后污泥颗粒的高效收集；另外，由于防溅结构31有效地降低了掉落到传动皮带表面的污泥颗粒与外侧空气的接触面积，分料板32有效避免了污泥颗粒在掉落时产生的大量灰尘外泄，避免了空气污染的问题发生。

实施例2

如图2-3以及图5所示，其为本实用新型另一优选实施方式的防溅结构31的结构示意图，为了解决由于污泥破碎机30在使用过程中产生的震动使得分料板32在传动皮带上发生跳动从而使得分料板32与传动皮带之间产生间隙，破碎后的污泥颗粒从间隙溅出的问题发生，在实施例1的基础上，所述分料板32包括安装部321和弯曲部322，安装部321用于将不同的分料板32进行组装，弯曲部322的底部与传动皮带部分贴合，贴合部分为M。

本实施例中，当破碎机在使用中产生的震动带动分料板32跳动过程中，由于分料板32底部与传动皮带有部分贴合，从而使得分料板32底部始终贴合在传动皮带表面，避免了破碎后的污泥颗粒溅出的问题发生，并且，分料板32底部始终贴合在传动皮带表面也降低了污泥颗粒在排料时产生的粉尘外泄量，有利于环保。

实施例3

如图2-3以及图6所示，其为本实用新型另一优选实施方式的防溅结构31的结构示意图；为了解决分料板32在装配过程中产生的间隙导致污泥颗粒从间隙溅出的问题，在实施例1或2的基础上，所述分料板32中安装部321的两侧分别设置有安装件323和与安装件323相配合的安装槽324，相邻的分料板32通过安装件323和安装槽324相配合进行组装，使得装配后相邻的分料板32底部的弯曲方向相反。

本实施例中，分料板32通过安装件323和安装槽324相配合进行组装，避免了装配后的分料板32之间存在间隙，破碎后的污泥颗粒只能通过弯曲部322之间的分料口排出，一方面避免了污泥颗粒从间隙溅出的问题发生，另一方面也降低了污泥颗粒在排料时产生的粉尘外泄，避免了对大气造成污染。

本实用新型提供一种污泥干化系统，污泥滤饼经过污泥破碎机30破碎后产生的污泥颗粒通过传送机构进入到污泥存储仓40内存储，污泥存储仓40侧壁上设置有检修门，污泥存储仓40内的污泥颗粒定期通过底部排料管48排出进入干化窑内进行污泥干化；由于污泥颗粒质地细腻，容易在排料管48处造成堵塞。

为了避免污泥颗粒在存储仓40的排料管48处堵塞，污泥存储仓40中设置有旋转轴43，污泥存储仓40外侧设置有安装架41，安装架41上安装有驱动电机42，旋转轴43与驱动电机42连接，且旋转轴43上均匀分布有螺旋叶片46，旋转轴43转动带动螺旋叶片46转动将污泥颗粒不断向上翻起，避免了污泥颗粒长期积压在存储仓40底部导致排料管48堵塞，旋转轴43上固定安装有连接杆44，连接杆44远离旋转轴43的一端固定安装有刮板45，刮板45抵接在污泥存储仓40内壁上，所述旋转轴43底部可拆卸设置有防堵件50。

实施例4

如图7-9所示，其为本实用新型一优选实施方式的防堵件50的结构示意图；所述防堵件50是由两个相互配合连接的扣合筒51构成；两个所述扣合筒51上设置有固定耳52，且两个所述扣合筒51通过固定耳52以及螺栓的配合使用套设在旋转轴43底部外侧，固定耳52以及螺栓的配合使用方便将防堵件50安装在旋转轴43底部，且通过螺栓与固定耳52的配合使用方便调整防堵件50在旋转轴43上的位置，所述扣合筒51底部固设有清堵杆53，清堵杆53一端与所述扣合筒51固定连接，且清堵杆53另一端倾斜向下设置，当防堵件50进入到排料管48内以后，清堵杆53的下端抵接在排料管48内壁上。

本实施例中，粉碎后的污泥颗粒通过传送机构进入到污泥存储仓40内，驱动电机42工作带动旋转轴43转动，旋转轴43上的螺旋叶片46转动将污泥颗粒不断向上翻起，污泥存储仓40内底部的污泥颗粒通过排料管48排出，当污泥颗粒在排料管48内由于其结合力导致排料管48堵塞时，污泥存储仓40侧壁上的检修门打开，存储仓10内的污泥颗粒通过检修门排出后，松动螺栓，将防堵件50沿着旋转轴43向下滑动，防堵件50进入到排料管48内，驱动电机42工作带动旋转轴43转动驱使防堵件50转动，清堵杆53转动对排料管48内的污泥颗粒进行搅拌，将污泥颗粒排出排料管48，用于疏通排料管48，避免排料管48堵塞的问题发生。

实施例5

如图7-10所示，其为本实用新型一优选实施方式的防堵件50的结构示意图；在实施例4的基础上，所述扣合筒51侧壁上固定安装有固定杆54，固定杆54末端固定安装有清料板55，当防堵件50进入排料管48内以后，清料板55抵接在排料管48内壁上。

本实施例中，防堵件50跟随旋转轴43转动过程中，清料板55跟随防堵件50转动将排料管48内壁上的污泥颗粒刮下，避免了污泥颗粒在排料管48内堵塞。

Claims (8)

1.一种污泥干化系统，包括污泥调理罐(10)、板框压滤机(20)、污泥破碎机(30)和污泥存储仓(40)，其特征在于：所述污泥破碎机(30)的出料口设置有防溅结构(31)，防溅结构(31)是由防溅板围合在污泥破碎机(30)出料口处形成的闭合结构，防溅板采用柔性材料制成；污泥存储仓(40)内部设置有旋转轴(43)，旋转轴(43)底部可拆卸安装有防堵件(50)，防堵件(50)上设置有清堵杆(53)。

2.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于：所述防溅结构(31)位于传送机构传送方向的前侧与后侧设置有分料板(32)，分料板(32)设置有弯曲部(322)，且相邻的分料板(32)中弯曲部(322)的弯曲方向相反，相邻的弯曲部(322)之间形成的间隙为分料口。

3.根据权利要求2所述的污泥干化系统，其特征在于：所述分料板(32)是由安装部(321)和弯曲部(322)构成，弯曲部(322)的底部与传动皮带部分贴合。

4.根据权利要求3所述的污泥干化系统，其特征在于：所述分料板(32)中安装部(321)的两侧分别设置有安装件(323)和与安装件(323)相配合的安装槽(324)，相邻的分料板(32)通过安装件(323)和安装槽(324)相配合组装。

5.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于：所述防堵件(50)是由两个相互配合连接的扣合筒(51)构成；两个所述扣合筒(51)上设置有固定耳(52)，且两个所述扣合筒(51)通过固定耳(52)以及螺栓的配合使用套设在旋转轴(43)底部外侧，所述清堵杆(53)安装在扣合筒(51)上。

6.根据权利要求5所述的污泥干化系统，其特征在于：所述清堵杆(53)一端与所述扣合筒(51)固定连接，且清堵杆(53)另一端倾斜向下设置。

7.根据权利要求5所述的污泥干化系统，其特征在于：所述扣合筒(51)侧壁上固定安装有固定杆(54)，固定杆(54)末端固定安装有清料板(55)。

8.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于：所述旋转轴(43)上均匀分布有螺旋叶片(46)，旋转轴(43)上固定安装有连接杆(44)，连接杆(44)远离旋转轴(43)的一端固定安装有刮板(45)，刮板(45)抵接在污泥存储仓(40)内壁上。

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