CN210656458U - 一种自动化污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，提供了一种自动化污水处理系统，包括：隔油装置、化学处理装置、压滤装置、过滤装置、多个液位检测装置、多个电磁阀及PLC。多个所述电磁阀分别设于每个通道入口处，多个所述液位检测装置分别设于隔油槽、化学槽、第一水箱、第二水箱及第三水箱处，多个所述液位检测装置与所述PLC连接控制液面的高度；所述PLC分别与所述隔油装置、所述化学处理装置、所述压滤装置、所述过滤装置、多个所述液位检测装置及多个所述电磁阀相连，用于接收信号及发出执行信号。该系统实现污水自动化处理，能够保证污水处理连续进行，精确度高，提高了整个系统的效率，节省了人工成本。

Description

一种自动化污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是提供了一种自动化污水处理系统。

背景技术

近些年来，我国城市的经济发展速度相对较快，城市中生产和生活而产生的污水数量也在逐渐的增多，与国外发达国家相比，我国城市污水处理率还不高，工艺还有待完善，管理还比较落后，并且还存在污水处理厂建设有效投资利用率及处理出水率达标低等诸多问题。我国污水处理设施相对于发达国家还十分落后。

现有的城市污水处理依赖于手动控制，成本较低，但容易出现控制失误而导致处理不善的情况，现有的城市污水处理系统的检测，大部分依赖于工作人员的判断，精确度低，效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供了一种自动化污水处理系统，该系统实现污水自动化处理，能够保证污水处理连续进行，精确度高，提高了整个系统的效率，节省了人工成本。

为达成上述目的，本实用新型应用的技术方案是：提供了一种自动化污水处理系统，包括：隔油装置、化学处理装置、压滤装置、过滤装置、多个液位检测装置、多个电磁阀及PLC，所述隔油装置用于分离废水中的油和水，分离出的油排入废油桶，分离出的水排入所述化学处理装置；

所述化学处理装置用于除去废水中的污染物，所述化学处理装置包括化学槽、搅拌电机、检验装置及药剂桶，所述化学槽经管路与所述隔油装置的排水管连通设置，所述搅拌电机设在所述化学槽的上端，所述药剂桶经管路与所述化学槽连通设置，所述药剂桶与所述化学槽之间设有计量泵，所述计量泵用于控制添加药剂的数量，所述检验装置用于检验废水中的污染物含量，所述检验装置设置在所述化学槽的上端；

所述压滤装置用于去除经化学处理后废水中的颗粒杂质，所述压滤装置经管路连接有收集桶及第一水箱，分离出的颗粒杂质排入所述收集桶，分离出的水排入所述第一水箱；

所述过滤装置包括第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第二水箱、第三水箱及清水箱，所述第一过滤器经管路与所述第一水箱连通设置，所述第一水箱与所述第一过滤器之间设有第一水泵；所述第一过滤器经管路与所述第二水箱连通设置，所述第二水箱经管路与所述第二过滤器连通设置，所述第二水箱与所述第二过滤器之间设有第二水泵；所述第二过滤器经管路与所述第三水箱连通设置，所述第三水箱与所述第三过滤器连通设置，所述第三水箱与所述第三过滤器之间设有第三水泵；所述第三过滤器与所述清水箱连通设置；

多个所述电磁阀分别设于每个通道入口处，多个所述液位检测装置分别设于所述隔油槽、所述化学槽、所述第一水箱、所述第二水箱及所述第三水箱处，多个所述液位检测装置与所述PLC连接控制液面的高度；

所述PLC分别与所述隔油装置、所述化学处理装置、所述压滤装置、所述过滤装置、多个所述液位检测装置及多个所述电磁阀相连，用于接收信号及发出执行信号。

在本实施例中优选，所述药剂桶有多个，多个所述药剂桶用于放置不同药剂，多个所述药剂桶分别经管路与所述化学槽连通设置，多个所述药剂桶与所述化学槽之间分别设有所述计量泵，所述PLC与所述计量泵连接控制药剂的添加。

在本实施例中优选，所述压滤装置包括箱体、压滤挡板、压滤袋及挤压构件，所述箱体的一侧设有进水口，所述箱体的下侧设有出水口，所述出水口与所述第一水箱连通设置；所述压滤挡板固定在所述箱体的内壁上；所述压滤袋设在所述箱体的内部，所述压滤袋的袋口处设有袋口接头，所述袋口接头穿过所述压滤挡板与所述进水口连接；所述挤压构件设在所述箱体的内部，所述挤压构件位于所述压滤袋的远离所述压滤挡板的一侧，所述挤压构件经驱动构件控制对所述压滤袋进行挤压。

在本实施例中优选，所述第二过滤器设有第二出水口及第二排污口，所述第二出水口与所述第三水箱连通设置，所述第二排污口与所述第一水箱连通设置；

所述第三过滤器设有第三出水口及第三排污口，所述第三出水口与所述清水箱连通设置，所述第三排污口与排污桶连通设置。

在本实施例中优选，所述过滤装置设有清洗泵，所述清洗泵用于对所述第二、三过滤器进行清洗，所述清洗泵的进口端与所述清水箱连通设置，所述清洗泵的出口端分别与所述第二、三过滤器的出口端接通连接，所述PLC与所述清洗泵连接控制所述清洗泵运转。

在本实施例中优选，所述第一过滤器上设有第一压力表，当所述第一压力表的压力超过预设值时，所述PLC控制所述第一水泵停止工作，提醒需清洗所述第一过滤器的滤网；

所述第二过滤器上设有第二压力表，当所述第二压力表的压力超过预设值时，所述PLC控制所述第二水泵停止工作，提醒需清洗所述第二过滤器的滤网；

所述第三过滤器上设有第三压力表，当所述第三压力表的压力超过预设值时，所述PLC控制所述第三水泵停止工作，提醒需清洗所述第三过滤器的滤网。

在本实施例中优选，所述清水箱处设有水质监测装置，所述水质监测装置用于检测所述清水箱中水的质量，当检测合格时，所述PLC控制所述清水箱的出水口处的电磁阀开通；当检测不合格时，与所述清水箱经管路连接的清水泵开启，将所述清水箱中的水引至污水池再次处理，所述水质监测装置经所述PLC通过无线传输装置与远程服务器建立连接。

本实用新型提供一种自动化污水处理系统，能够带来以下至少一种有益效果：

1.本实用新型中，自动化污水处理系统通过多个水箱分段收集，PLC控制各水箱处水泵的运转，能够保证污水处理连续进行，防止出现中断现象，提高污水处理效率。

2.本实用新型中，自动化污水处理系统同时与水质监测系统共同作用，水质监测系统实时监测经污水处理系统过滤的水质指标，保证水质的处理质量，污水处理系统、水质监测系统以及远程服务器之间通过无线传输装置进行信息交互，能够实现数据的高效传输，节约物力和人力。

附图说明

图1是本实施例自动化污水处理系统的结构示意图。

附图标号说明：

1.隔油装置，2.废油桶，3.化学槽，4.检验装置，5.搅拌电机，6.药剂桶，7.压滤装置，8.收集桶，9.第一水箱，10.第一水泵，11.第一过滤器，12.第一压力表，13.第二水箱，14.第二水泵，15.第二过滤器，16.第二压力表，17.第三水箱，18.第三水泵，19.第三过滤器，20.第三压力表，21.排污桶，22.清水箱，23.出口电磁阀，24.清水泵。

具体实施方式

尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用以说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其它的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本实用新型的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

在实施例一中，本实施例提供了一种自动化污水处理系统，包括：隔油装置、化学处理装置、压滤装置、过滤装置、多个液位检测装置、多个电磁阀及PLC，多个电磁阀分别设于每个通道入口处，PLC分别与隔油装置、化学处理装置、压滤装置、过滤装置、多个液位检测装置及多个电磁阀相连，用于接收信号及发出执行信号，PLC控制各设备的运行。如图1所示，设备外电机把废水抽入隔油装置1，隔油装置1用于分离废水中的油和水。隔油装置1的一侧设有废油桶2，分离出的油排入废油桶2，废油桶2的上侧设有液位测头，当废油桶2中的油位达到液位测头位置时，PLC控制设备外电机停止运转，同时，发出警报提醒清理废油桶2。隔油装置1设有上侧液位测头及下侧液位测头，当隔油装置1中的水位到达该上侧液位测头处时，PLC接收到信号，将隔油装置1中分离出的水排入化学槽3中；同时，设备外电机停止工作，既停止注入污水，以免外溢。当隔油装置1中的水位低于该下侧液位测头时，隔油装置1排水口处的水泵停止工作。

化学处理装置用于除去废水中的污染物，化学处理装置包括化学槽3、搅拌电机5、检验装置4及药剂桶6。化学槽3经管路与隔油装置1的排水管连通设置，化学槽3上设有上侧液位测头及下侧液位测头。搅拌电机5设在化学槽3的上端，检验装置4用于检验废水中的污染物含量，检验装置4设置在化学槽3的上端。药剂桶6经管路与化学槽3连通设置，药剂桶6与化学槽3之间设有计量泵，计量泵用于控制添加药剂的数量。药剂桶6有多个，多个药剂桶6中的药剂用于处理废水中的COD、BOD、氨氮、总氮、PH、总磷等。当化学槽3中的水位达到上侧液位测头时，测头联通，随即由PLC停止隔油装置1排水口处的水泵停止工作，并启动搅拌电机5，同时，开启检验装置4的PH检测功能。通过PH检测的数据反馈到PLC，PLC控制第一药剂桶上的计量泵抽取一定的药剂。启动搅拌电机5搅拌一定反应时间后，再次读取PH检测数值，多次进行，直至PH到达预计值。其中添加药剂桶的药剂数量和搅拌时间由PLC程序设置。其中，多个药剂桶6分别装有上、下侧液位测头，当药剂位于下侧液位测头时，PLC发出添加报警，给出添加药剂信号，设备停止运行，进行药剂添加。当药剂位于上侧液位测头时，PLC发出停止添加药剂信号，同时设备启动。由PLC控制完成预先设置好的加药量与加药时间进行依次完成，等待充分化学反应。启动水泵，把污水抽入压滤装置7，直至化学槽3中的水位低于下侧液位测头，随即隔油装置1排水口处的水泵开始工作，把污水由隔油装置1抽入化学槽3中，开始第二次工作，如此反复。

压滤装置7用于去除经化学处理后废水中的颗粒杂质，压滤装置7经管路连接有收集桶8及第一水箱9，分离出的颗粒杂质排入收集桶8，分离出的水排入第一水箱9。具体的，压滤装置7包括：箱体、压滤挡板、压滤袋及挤压构件。箱体的左侧壁上设有进水口，进水口连接化学槽3的排水管道，箱体的下侧壁上设有出水口，出水口连接经管路连接第一水箱。压滤挡板固定在箱体的内壁上。压滤袋为软质压滤袋，压滤袋的具体材质规格可以根据污水的类别不同而改变，压滤袋设有袋口，袋口的直径小于袋身的直径，袋口上连接有袋口接头，压滤袋放置在箱体的内部，位于压滤挡板的左侧。压滤挡板上开设一个与袋口接头直径稍大的孔，袋口接头穿过压滤挡板与进水口连接。挤压构件设在压滤袋的左侧。箱体的左侧外壁上安装有驱动构件，驱动构件的输出轴穿过箱体的左侧壁与挤压构件固定连接。在驱动构件的控制下，挤压构件在箱体内左右往复移动，即实现对压滤袋的循环挤压。

过滤装置用于过滤污水中的细小颗粒，过滤装置包括第一过滤器11、第二过滤器15、第三过滤器19、第二水箱13、第三水箱17及清水箱22。其中，第一过滤器11经管路与第一水箱9连通设置，第一水箱9与第一过滤器11之间设有第一水泵10。第一过滤器11经管路与第二水箱13连通设置，第二水箱13经管路与第二过滤器15连通设置，第二水箱13与第二过滤器15之间设有第二水泵14。第二过滤器15经管路与第三水箱17连通设置，第三水箱17与第三过滤器19连通设置，第三水箱17与第三过滤器19之间设有第三水泵18。第三过滤器19与清水箱22连通设置。经PLC控制水泵的启动，以此实现污水的多次过滤净化。

具体的，第一水箱9设有上、下侧液位探头，当第一水箱9的水位位于上侧探头处时，压滤装置7停止运转，同时第一水泵10启动，将水抽入第一过滤器11中，经过第一过滤器11过滤后的水排入第二水箱13中；当第一水箱9的水位位于下测探头处时，压滤装置7启动，同时第一水泵10停止。第二水箱13设有上、下侧液位探头，当第二水箱13的水位位于上侧探头处时，第一水泵10停止运转，同时第二水泵14启动，将水抽入第二过滤器15中，经过第二过滤器15过滤后的水排入第三水箱17中；当第二水箱13的水位位于下测探头处时第一水泵10启动，同时第二水泵14停止。第三水箱17设有上、下侧液位探头，当第三水箱17的水位位于上侧探头处时，第二水泵14停止运转，同时第三水泵18启动，将水抽入第二过滤器15中，经过第二过滤器15过滤后的水排入第三水箱17中；当第三水箱17的水位位于下测探头处时，第二水泵14启动，同时第三水泵18停止。经过第三过滤器19过滤后的水排入清水箱22中。

进一步地，第一过滤器11设有第一出水口及第一排污口，第一出水口与第二水箱13连通设置，第一排污口与第一水箱9连通设置；第一过滤器11过滤后产生的浓缩水排入第一水箱9，进行再次过滤。第二过滤器15设有第二出水口及第二排污口，第二出水口与第三水箱17连通设置，第二排污口与第一水箱9连通设置；第二过滤器15过滤后产生的浓缩水排入第一水箱9，进行再次过滤；或，排入排污桶21。第三过滤器19设有第三出水口及第三排污口，第三出水口与清水箱22连通设置，第三排污口与排污桶21连接，第三过滤器19过滤后产生的残留液排入排污桶21。排污桶21的上侧设有液位测头，当排污桶21中的残留液达到液位测头位置时，PLC控制第三水泵18停止运转，同时，发出警报提醒清理排污桶21。

进一步地，第一过滤器11上设有第一压力表12，当第一压力表12的压力超过预设值时，PLC控制第一水泵10停止工作，提醒需清洗第一过滤器11的滤网；更换第一过滤器11的滤网后，PLC控制第一水泵10启动。第二过滤器15上设有第二压力表16，当第二压力表16的压力超过预设值时，PLC控制第二水泵14停止工作，提醒需清洗第二过滤器15的滤网；更换第二过滤器15的滤网后，PLC控制第二水泵14启动。第三过滤器19上设有第三压力表20，当第三压力表20的压力超过预设值时，PLC控制第三水泵18停止工作，提醒需清洗第三过滤器19的滤网；更换第三过滤器19的滤网后，PLC控制第三水泵18启动。

进一步地，过滤装置设有清洗泵24，清洗泵24用于对第二、三过滤器15、19进行清洗，清洗泵24的进口端与清水箱24连通设置，抽取清水箱24中的清水进行反冲，清洗泵24的出口端分别与第二、三过滤器15、19接通连接，所述PLC与清洗泵24连接控制清洗泵24运转。通过对第二、三过滤器15、19定时进行反冲洗，可有效延长第二、三过滤器15、19的使用寿命。系统中各管路与设备中也可设有专用排水管路，用于长期使用后，对整套系统清洗用，相关点都设有电磁阀，可通过PLC控制统一开启或分别开启，开启后通过污水泵，抽取各部位的残留水，引至废水池中。

进一步地，清水箱22处设有水质监测装置，水质监测装置用于检测清水箱22中水的质量。当检测合格时，PLC控制清水箱的出水口处的出口电磁阀23开通，将处理后的水排出他用。当检测不合格时，与清水箱22经管路连接的清水泵24开启，将清水箱24中的水引至污水池再次处理。水质监测装置经PLC通过无线传输装置与远程服务器建立连接，通过远程终端进行远程监控。本实施例中，自动化污水处理系统同时与水质监测系统共同作用，水质监测系统实时监测经污水处理系统过滤的水质指标，保证水质的处理质量，污水处理系统、水质监测系统以及远程服务器之间通过无线传输装置进行信息交互，能够实现数据的高效传输，节约物力和人力。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动化污水处理系统，其特征在于，包括：隔油装置、化学处理装置、压滤装置、过滤装置、多个液位检测装置、多个电磁阀及PLC，

所述隔油装置用于分离废水中的油和水，分离出的油排入废油桶，分离出的水排入所述化学处理装置；

所述化学处理装置用于除去废水中的污染物，所述化学处理装置包括化学槽、搅拌电机、检验装置及药剂桶，所述化学槽经管路与所述隔油装置的排水管连通设置，所述搅拌电机设在所述化学槽的上端，所述药剂桶经管路与所述化学槽连通设置，所述药剂桶与所述化学槽之间设有计量泵，所述计量泵用于控制添加药剂的数量，所述检验装置用于检验废水中的污染物含量，所述检验装置设置在所述化学槽的上端；

所述压滤装置用于去除经化学处理后废水中的颗粒杂质，所述压滤装置经管路连接有收集桶及第一水箱，分离出的颗粒杂质排入所述收集桶，分离出的水排入所述第一水箱；

所述过滤装置包括第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第二水箱、第三水箱及清水箱，所述第一过滤器经管路与所述第一水箱连通设置，所述第一水箱与所述第一过滤器之间设有第一水泵；所述第一过滤器经管路与所述第二水箱连通设置，所述第二水箱经管路与所述第二过滤器连通设置，所述第二水箱与所述第二过滤器之间设有第二水泵；所述第二过滤器经管路与所述第三水箱连通设置，所述第三水箱与所述第三过滤器连通设置，所述第三水箱与所述第三过滤器之间设有第三水泵；所述第三过滤器与所述清水箱连通设置；

多个所述电磁阀分别设于每个通道入口处，多个所述液位检测装置分别设于所述隔油装置、所述化学槽、所述第一水箱、所述第二水箱及所述第三水箱处，多个所述液位检测装置与所述PLC连接控制液面的高度；

所述PLC分别与所述隔油装置、所述化学处理装置、所述压滤装置、所述过滤装置、多个所述液位检测装置及多个所述电磁阀相连，用于接收信号及发出执行信号。

2.根据权利要求1所述的自动化污水处理系统，其特征在于：

所述药剂桶有多个，多个所述药剂桶用于放置不同药剂，多个所述药剂桶分别经管路与所述化学槽连通设置，多个所述药剂桶与所述化学槽之间分别设有所述计量泵，所述PLC与所述计量泵连接控制药剂的添加。

3.根据权利要求1所述的自动化污水处理系统，其特征在于：

所述压滤装置包括箱体、压滤挡板、压滤袋及挤压构件，所述箱体的一侧设有进水口，所述箱体的下侧设有出水口，所述出水口与所述第一水箱连通设置；所述压滤挡板固定在所述箱体的内壁上；所述压滤袋设在所述箱体的内部，所述压滤袋的袋口处设有袋口接头，所述袋口接头穿过所述压滤挡板与所述进水口连接；所述挤压构件设在所述箱体的内部，所述挤压构件位于所述压滤袋的远离所述压滤挡板的一侧，所述挤压构件经驱动构件控制对所述压滤袋进行挤压。

4.根据权利要求1所述的自动化污水处理系统，其特征在于：

所述第二过滤器设有第二出水口及第二排污口，所述第二出水口与所述第三水箱连通设置，所述第二排污口与所述第一水箱连通设置；

所述第三过滤器设有第三出水口及第三排污口，所述第三出水口与所述清水箱连通设置，所述第三排污口与排污桶连通设置。

5.根据权利要求4所述的自动化污水处理系统，其特征在于：

所述过滤装置设有清洗泵，所述清洗泵用于对所述第二、三过滤器进行清洗，所述清洗泵的进口端与所述清水箱连通设置，所述清洗泵的出口端分别与所述第二、三过滤器的出口端接通连接，所述PLC与所述清洗泵连接控制所述清洗泵运转。

6.根据权利要求5所述的自动化污水处理系统，其特征在于：

所述第一过滤器上设有第一压力表，当所述第一压力表的压力超过预设值时，所述PLC控制所述第一水泵停止工作，提醒需清洗所述第一过滤器的滤网；

所述第二过滤器上设有第二压力表，当所述第二压力表的压力超过预设值时，所述PLC控制所述第二水泵停止工作，提醒需清洗所述第二过滤器的滤网；

所述第三过滤器上设有第三压力表，当所述第三压力表的压力超过预设值时，所述PLC控制所述第三水泵停止工作，提醒需清洗所述第三过滤器的滤网。

7.根据权利要求1所述的自动化污水处理系统，其特征在于：

所述清水箱处设有水质监测装置，所述水质监测装置用于检测所述清水箱中水的质量，当检测合格时，所述PLC控制所述清水箱的出水口处的电磁阀开通；当检测不合格时，与所述清水箱经管路连接的清水泵开启，将所述清水箱中的水引至污水池再次处理；所述水质监测装置经所述PLC通过无线传输装置与远程服务器建立连接。

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