CN210655844U - 一种生产线用模壳吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产线用模壳吊具，该模壳吊具包括卡板、至少一个支杆、撑杆、连接杆和中心连接盘；每个支杆的内端均与中心连接盘固定连接，每个支杆外端与卡板固定连接；所有支杆以中心连接盘为圆心呈辐射状分布，且同时满足中心对称分布和轴对称分布；相邻支杆之间通过连接杆固定连接，所有连接杆构成多边形框；所有支杆分为多个组，相邻的两个支杆为一组，分组数量为支杆数量的一半，每组的两个支杆之间通过撑杆固定连接，每个撑杆上开有通孔。本实用新型中的撑杆与相邻两个支杆固定连接，呈断续布置，保证模壳间距，提升沾浆、淋砂质量，且提高整个模壳抗弯刚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊具领域，具体涉及一种生产线用模壳吊具。
背景技术
精密铸造自动制壳生产线通过悬挂链的使用可以实现模壳的自动运输及干燥，通过机械手的使用可以实现模壳的搬运，预湿，沾浆以及淋砂。由于模壳是由蜡制造而成，本体具有脆性，因此，在制壳过程中，模壳通过螺栓固定于模壳吊具上，机械手抓取模壳吊具实现对模壳的搬运，预湿，沾浆和淋砂，同时，模壳的运输及干燥也是通过悬挂链悬挂模壳吊具实现的。
由于产量及生产效率的要求，在现实生产中，一个模壳吊具在其四周往往需要固定6-12组模壳。在大规模生产中，模壳吊具使用频率高，导致其在模壳重力作用下产生变形，而模壳吊具的变形会导致机械手在模壳沾浆过程中带来沾浆不均，沾浆不够，沾浆过高等问题，最终带来产品质量不稳定或清壳难度增大等问题。
由于精密铸造自动制壳生产线能带来产品质量的显著提升，显著降低人工劳动强度，改善人工劳动环境，提升工厂自动化、智能化水平，提升生产效率。尽管其初始投资较大，但依然吸引着大批企业家引进国外自动制壳生产线。而模壳吊具变形的问题已经成为一个影响产品质量的关键因素，改进原有模壳吊具结构，保证其在大规模生产中不会产生积累性永久变成，具有重大意义及现实价值。
实用新型内容
实用新型目的：配合机械手完成模壳上下悬链，预湿，沾浆，淋砂等动作；解决模壳吊具长时间使用变形，稳定产品质量，降低后期模壳清理难度；降低生产线造价，降低企业采购成本。
技术方案
提供一种生产线用模壳吊具，该模壳吊具包括卡板(1)、至少一个支杆(2)、撑杆(3)、连接杆(4)和中心连接盘(5)；
每个支杆(2)的内端均与中心连接盘(5)固定连接，每个支杆(2)外端与卡板固定连接；所有支杆(2)以中心连接盘为圆心呈辐射状分布，且同时满足中心对称分布和轴对称分布；
相邻支杆之间通过连接杆(4)固定连接，所有连接杆(4)构成多边形框；
所有支杆分为多个组，相邻的两个支杆为一组，分组数量为支杆数量的一半，每组的两个支杆之间通过撑杆(3)固定连接，每个撑杆上开有通孔；
所述通孔与模壳的顶部连接件相适配，能够通过该顶部连接件将模壳与撑杆固定连接；
所述卡板(1)与模壳的顶部连接件相适配，能够与顶部连接件卡接固定。撑杆(3)与相邻两个支杆固定连接，呈断续布置，保证模壳间距，提升沾浆、淋砂质量，且提高整个模壳抗弯刚度。
进一步的，支杆数量为4个、6个、8个或10个。
进一步的，所述支杆为矩形截面管材。
进一步的，所述支杆材质为金属。
进一步的，所述卡板材质为金属。优选为碳钢板。
进一步的，所述卡板开有豁口，所述卡板嵌入到支杆内焊接固定。
进一步的，中心连接盘(5)上固定连接有转接件，所述转接件与转接接头生产线的机械手末端适配，便于机械手抓取。从而完成模壳上下悬链，预湿，沾浆，淋砂等动作。
进一步的，模壳吊具经过发黑处理，能防止长时间使用生锈问题。
本实用新型为网状结构。模壳吊装后，在重力作用下导致模壳吊具产生沿重力方向的挠曲变形。此网状结构可将变形降到最低(≯0.1mm)，且最大应力≯50MPa，结构强度足够，且变形处于弹性变形范围，当模壳(6)从模壳吊具卸载后，模壳吊具可恢复其原有结构，不会产生永久残余变形。尤其是在机械手沾浆过程中能保证模壳(6)深入液位距离在比较高的精度范围内(≯0.2mm)，不会有沾浆不均，沾浆不够，沾浆过高等问题，可以稳定产品质量，降低后期模壳清理难度。
技术效果：此模壳吊具结构强度和刚度大，长时间使用不变形；此模壳吊具可以保证产品质量稳定，同时降低后期模壳清理难度；此模块吊具长时间使用不生锈，且材质不会遭到破坏；能满足自动制壳线使用要求，使用寿命长，加工制造成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的使用示意图；
其中：1-卡板、2-支杆、3-撑杆、4-连接杆、5-中心连接盘、6-模壳。
具体实施方式
实施例1，参见附图1，具体提供一种生产线用模壳吊具，该模壳吊具包括卡板(1)、至少一个支杆(2)、撑杆(3)、连接杆(4)和中心连接盘(5)；
每个支杆(2)的内端均与中心连接盘(5)固定连接，每个支杆(2)外端与卡板固定连接；所有支杆(2)以中心连接盘为圆心呈辐射状分布，且同时满足中心对称分布和轴对称分布；
相邻支杆之间通过连接杆(4)固定连接，所有连接杆(4)构成多边形框；
所有支杆分为多个组，相邻的两个支杆为一组，分组数量为支杆数量的一半，每组的两个支杆之间通过撑杆(3)固定连接，每个撑杆上开有通孔；
所述通孔与模壳的顶部连接件相适配，能够通过该顶部连接件将模壳与撑杆固定连接；
所述卡板(1)与模壳的顶部连接件相适配，能够与顶部连接件卡接固定。撑杆(3)与相邻两个支杆固定连接，呈断续布置，保证模壳间距，提升沾浆、淋砂质量，且提高整个模壳抗弯刚度。
支杆数量为8个。所述支杆为矩形截面管材。所述支杆材质为金属。所述卡板材质为碳钢板。
进一步的，中心连接盘(5)上固定连接有转接件，所述转接件与转接接头生产线的机械手末端适配，便于机械手抓取。从而完成模壳上下悬链，预湿，沾浆，淋砂等动作。
Claims (9)
1.一种生产线用模壳吊具，其特征在于：该模壳吊具包括卡板(1)、至少一个支杆(2)、撑杆(3)、连接杆(4)和中心连接盘(5)；
每个支杆(2)的内端均与中心连接盘(5)固定连接，每个支杆(2)外端与卡板固定连接；所有支杆(2)以中心连接盘为圆心呈辐射状分布，且同时满足中心对称分布和轴对称分布；
相邻支杆之间通过连接杆(4)固定连接，所有连接杆(4)构成多边形框；
所有支杆分为多个组，相邻的两个支杆为一组，分组数量为支杆数量的一半，每组的两个支杆之间通过撑杆(3)固定连接，每个撑杆上开有通孔；
所述通孔与模壳的顶部连接件相适配，能够通过该顶部连接件将模壳与撑杆固定连接；所述卡板(1)与模壳的顶部连接件相适配，能够与顶部连接件卡接固定。
2.如权利要求1所述的一种生产线用模壳吊具，其特征在于：支杆数量为4个、6个、8个或10个。
3.如权利要求1所述的一种生产线用模壳吊具，其特征在于：所述支杆为矩形截面管材。
4.如权利要求1所述的一种生产线用模壳吊具，其特征在于：所述支杆材质为金属。
5.如权利要求1所述的一种生产线用模壳吊具，其特征在于：所述卡板材质为金属。
6.如权利要求1所述的一种生产线用模壳吊具，其特征在于：所述卡板开有豁口，所述卡板嵌入到支杆内焊接固定。
7.如权利要求1所述的一种生产线用模壳吊具，其特征在于：中心连接盘(5)上固定连接有转接件，所述转接件与转接接头生产线的机械手末端适配，便于机械手抓取。
8.如权利要求1所述的一种生产线用模壳吊具，其特征在于：模壳吊具(8)经过发黑处理。
9.如权利要求1所述的一种生产线用模壳吊具，其特征在于：所述卡板材质为碳钢板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921111029.1U CN210655844U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种生产线用模壳吊具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921111029.1U CN210655844U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种生产线用模壳吊具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210655844U true CN210655844U (zh) | 2020-06-02 |
Family
ID=70840617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921111029.1U Active CN210655844U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种生产线用模壳吊具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210655844U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113182497A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-30 | 上海炽星新材料科技有限公司 | 通过机器人实现自动化流水线制备模壳的工作方法及结构 |
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2019
- 2019-07-16 CN CN201921111029.1U patent/CN210655844U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113182497A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-30 | 上海炽星新材料科技有限公司 | 通过机器人实现自动化流水线制备模壳的工作方法及结构 |
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