CN210654784U - 一种用于液体油墨生产运输及使用的组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液体油墨生产运输及使用的组合装置，包括把手和上安装套，所述把手安装在上安装套的上端，所述上安装套下端周长内部套接有支撑长杆，所述支撑长杆的上端外壁上设置有定位板，所述定位板与支撑长杆通过连接扣件固定连接，所述定位板的上端设置有固定钩手，当油墨储存桶放置到抬升辅助装置上端外壁上的桶体安放槽中时，在伸缩套管圆周内部缓冲弹簧的作用下，能够将油墨储存桶放置到抬升辅助装置上时的下压力缓冲掉，从而避免损坏油墨储存桶，导致油墨储存桶内部的油墨漏洒，不仅操作简单方便，而且不需要借助其他起重设备来辅助使用，节约了搬运成本的同时还保证了油墨储存桶的运输安全。

Description

一种用于液体油墨生产运输及使用的组合装置

技术领域

本实用新型属于液体油墨生产运输及使用相关技术领域，具体涉及一种用于液体油墨生产运输及使用的组合装置。

背景技术

液体油墨(liquid printing ink)从物理形态上看，是指以溶剂为主、黏度小(在

)、属于牛顿流体的油墨。照相凹版印刷油墨、滚涂油墨、柔性版油墨(不包括一些用于橡皮凸版、印速慢的油墨)和新闻油墨都属于液体油墨范畴。液状油墨的黏度很小，因此制造时采用密闭的球磨机或砂磨机，不必在搅拌机中预先混合，直接将颜料、填充料、调墨油和溶剂一起投人球磨机和砂磨机即可。由于设备简单、工艺流程较短，所以液体油墨制造费用比浆状油墨低廉,技术难度相对较低。

现有的液体油墨生产运输及使用的组合装置技术存在以下问题：液体油墨在搬运时，由于油墨储存桶体型大质量重等特点，经常需要借助其他起重设备来帮助油墨储存桶的搬运，从而增加了搬运成本，同时油墨储存桶在落放时容易磕碰地面，导致油墨储存桶边角损坏，严重的可能造成油墨储存桶破裂导致液体油墨的漏洒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于液体油墨生产运输及使用的组合装置，以解决上述背景技术中提出的搬运成本高、油墨储存桶在落放时容易磕碰地面问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液体油墨生产运输及使用的组合装置，包括把手和上安装套，所述把手安装在上安装套的上端，所述上安装套下端周长内部套接有支撑长杆，所述支撑长杆的上端外壁上设置有定位板，所述定位板与支撑长杆通过连接扣件固定连接，所述定位板的上端设置有固定钩手，所述支撑长杆的下端外壁上设置有按压板，所述按压板的下端外壁上设置有紧固旋钮，所述支撑长杆的下端周长外部套接有下安装套，所述下安装套的下端连接有连接底架，所述连接底架前侧左右两端外壁上设置有移动前轮，所述连接底架后侧下端外壁上设置有移动后轮，所述连接底架的前端设置有固定插板，所述固定插板的上端外壁上设置有油墨储存桶，所述油墨储存桶的上端圆周外壁上设置有进料封盖，所述油墨储存桶的下端圆周外壁上设置有排料阀，所述排料阀的前端设置有出料口，所述固定插板的下侧设置有抬升辅助装置，所述抬升辅助装置上设置有抬升架，所述抬升架的上端外壁上设置有桶体安放槽，所述抬升架靠近四角处的下端外壁上设置有缓冲脚，所述缓冲脚上设置有伸缩套管，所述伸缩套管的圆周内部设置有内置缓冲垫，所述内置缓冲垫的下端圆周外壁上连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端连接有下压板，所述下压板的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有限位挡盘，所述限位挡盘的下端设置有移动滚轮。

优选的，所述桶体安放槽的圆周直径大小大于油墨储存桶的下端圆周外壁直径大小。

优选的，所述固定插板的横向宽度小于抬升架左右两侧对向内壁之间的距离大小，所述固定插板的横向宽度小于油墨储存桶下端圆周外壁的直径大小。

优选的，所述缓冲脚共设置有四个，四个所述缓冲脚的形状大小相同。

优选的，所述内置缓冲垫与下压板的圆周直径大小相同，所述内置缓冲垫与下压板的圆周直径大小小于伸缩套管的圆周内壁的直径大小，所述内置缓冲垫与下压板之间保持相对平行状态。

优选的，所述限位挡盘的圆周直径大小大于伸缩套管圆周外壁的直径大小。

与现有液体油墨生产运输及使用的组合装置技术相比，本实用新型提供了一种用于液体油墨生产运输及使用的组合装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过将油墨储存桶放置到抬升辅助装置上，在桶体安放槽的作用下能够将油墨储存桶限定在抬升辅助装置的上端，由于油墨储存桶被抬升辅助装置抬升至一定高度，使得推车上下端的固定插板能够插入到油墨储存桶的下侧，从而轻易将油墨储存桶移动，不需要其他起重设备辅助，而在伸缩套管圆周内部设置了由缓冲弹簧相连接的内置缓冲垫和下压板，当油墨储存桶放置到抬升辅助装置上端外壁上的桶体安放槽中时，在伸缩套管圆周内部缓冲弹簧的作用下，能够将油墨储存桶放置到抬升辅助装置上时的下压力缓冲掉，从而避免损坏油墨储存桶，导致油墨储存桶内部的油墨漏洒，不仅操作简单方便，而且不需要借助其他起重设备来辅助使用，节约了搬运成本的同时还保证了油墨储存桶的运输安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于液体油墨生产运输及使用的组合装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的油墨储存桶搬运示意图；

图3为本实用新型提出的缓冲脚内部结构示意图；

图中：1、把手；2、上安装套；3、定位板；4、固定钩手；5、进料封盖；6、油墨储存桶；7、排料阀；8、出料口；9、桶体安放槽；10、抬升架；11、抬升辅助装置；12、移动前轮；13、下安装套；14、移动后轮；15、连接底架；16、支撑长杆；17、紧固旋钮；18、按压板；19、连接扣件；20、缓冲脚；21、限位挡盘；22、移动滚轮；23、伸缩杆；24、伸缩套管；25、固定插板；26、内置缓冲垫；27、缓冲弹簧；28、下压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于液体油墨生产运输及使用的组合装置，包括把手1和上安装套2，把手1安装在上安装套2的上端，上安装套2下端周长内部套接有支撑长杆16，支撑长杆16的上端外壁上设置有定位板3，定位板3与支撑长杆16通过连接扣件19固定连接，定位板3的上端设置有固定钩手4，支撑长杆16的下端外壁上设置有按压板18，按压板18的下端外壁上设置有紧固旋钮17，支撑长杆16的下端周长外部套接有下安装套13，下安装套13的下端连接有连接底架15，连接底架15前侧左右两端外壁上设置有移动前轮12，连接底架15后侧下端外壁上设置有移动后轮14，连接底架15的前端设置有固定插板25，固定插板25的上端外壁上设置有油墨储存桶6，油墨储存桶6的上端圆周外壁上设置有进料封盖5，油墨储存桶6的下端圆周外壁上设置有排料阀7，排料阀7的前端设置有出料口8，固定插板25的下侧设置有抬升辅助装置11，抬升辅助装置11上设置有抬升架10，固定插板25的横向宽度小于抬升架10左右两侧对向内壁之间的距离大小，固定插板25的横向宽度小于油墨储存桶6下端圆周外壁的直径大小，当油墨储存桶6落入到抬升辅助装置11上端外壁上的桶体安放槽9中时，连接底架15前端所连接的固定插板25能够穿过左右两个缓冲脚20并置于桶体安放槽9的下方，上抬时能够轻易将油墨储存桶6卡放到固定插板25的上端，从而将油墨储存桶6移动搬运。

一种用于液体油墨生产运输及使用的组合装置，包括抬升架10的上端外壁上设置有桶体安放槽9，桶体安放槽9的圆周直径大小大于油墨储存桶6的下端圆周外壁直径大小，油墨储存桶6能够下落到抬升辅助装置11上端外壁上的桶体安放槽9中，从而能够将油墨储存桶6固定在抬升辅助装置11上，防止油墨储存桶6在搬运移动时晃动导致油墨储存桶6内部所储存的油墨漏洒，以免对环境造成污染以及给清洁工人带来工作负担，抬升架10靠近四角处的下端外壁上设置有缓冲脚20，缓冲脚20共设置有四个，四个缓冲脚20的形状大小相同，四个缓冲脚20分别设置在抬升辅助装置11的四角处，当油墨储存桶6放置到抬升辅助装置11上端外壁上的桶体安放槽9中时，在四个缓冲脚20的作用下能够将油墨储存桶6略微移动，而将油墨储存桶6放置到抬升辅助装置11上时，四个缓冲脚20能够对其进行缓冲的左右，从而避免了因油墨储放量大、重量过重在放置时磕坏油墨储存桶6。

一种用于液体油墨生产运输及使用的组合装置，包括缓冲脚20上设置有伸缩套管24，伸缩套管24的圆周内部设置有内置缓冲垫26，内置缓冲垫26的下端圆周外壁上连接有缓冲弹簧27，缓冲弹簧27的下端连接有下压板28，内置缓冲垫26与下压板28的圆周直径大小相同，内置缓冲垫26与下压板28的圆周直径大小小于伸缩套管24的圆周内壁的直径大小，内置缓冲垫26与下压板28之间保持相对平行状态，内置缓冲垫26与下压板28上下水平设置在伸缩套管24的圆周内部，内置缓冲垫26与下压板28通过缓冲弹簧27相连接，内置缓冲垫26固定设置在伸缩套管24上端圆周内壁上，而下压板28固定设置在伸缩杆23的上端圆周外壁上，在缓冲弹簧27的作用下，能够将油墨储存桶6放置到抬升辅助装置11上时的下压力缓冲掉，从而避免损坏油墨储存桶6，导致油墨储存桶6内部的油墨漏洒，下压板28的下端设置有伸缩杆23，伸缩杆23的下端连接有限位挡盘21，限位挡盘21的圆周直径大小大于伸缩套管24圆周外壁的直径大小，当油墨储存桶6在落入到抬升辅助装置11上时，伸缩套管24在重力的作用下向下按压，而限位挡盘21能够将伸缩套管24限制到一定距离，从而对伸缩套管24圆周内部的缓冲弹簧27起到保护作用，避免下压力超过缓冲弹簧27的弹性限度，限位挡盘21的下端设置有移动滚轮22。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，由于将油墨储存桶6放置到抬升辅助装置11上，在桶体安放槽9的作用下能够将油墨储存桶6限定在抬升辅助装置11的上端，由于油墨储存桶6被抬升辅助装置11抬升至一定高度，使得推车上下端的固定插板25能够插入到油墨储存桶6的下侧，从而轻易将油墨储存桶6移动，不需要其他起重设备辅助，而在伸缩套管24圆周内部设置了由缓冲弹簧27相连接的内置缓冲垫26和下压板28，当油墨储存桶6放置到抬升辅助装置11上端外壁上的桶体安放槽9中时，在伸缩套管24圆周内部缓冲弹簧27的作用下，能够将油墨储存桶6放置到抬升辅助装置11上时的下压力缓冲掉，从而避免损坏油墨储存桶6，导致油墨储存桶6内部的油墨漏洒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于液体油墨生产运输及使用的组合装置，包括把手(1)和上安装套(2)，其特征在于：所述把手(1)安装在上安装套(2)的上端，所述上安装套(2)下端周长内部套接有支撑长杆(16)，所述支撑长杆(16)的上端外壁上设置有定位板(3)，所述定位板(3)与支撑长杆(16)通过连接扣件(19)固定连接，所述定位板(3)的上端设置有固定钩手(4)，所述支撑长杆(16)的下端外壁上设置有按压板(18)，所述按压板(18)的下端外壁上设置有紧固旋钮(17)，所述支撑长杆(16)的下端周长外部套接有下安装套(13)，所述下安装套(13)的下端连接有连接底架(15)，所述连接底架(15)前侧左右两端外壁上设置有移动前轮(12)，所述连接底架(15)后侧下端外壁上设置有移动后轮(14)，所述连接底架(15)的前端设置有固定插板(25)，所述固定插板(25)的上端外壁上设置有油墨储存桶(6)，所述油墨储存桶(6)的上端圆周外壁上设置有进料封盖(5)，所述油墨储存桶(6)的下端圆周外壁上设置有排料阀(7)，所述排料阀(7)的前端设置有出料口(8)，所述固定插板(25)的下侧设置有抬升辅助装置(11)，所述抬升辅助装置(11)上设置有抬升架(10)，所述抬升架(10)的上端外壁上设置有桶体安放槽(9)，所述抬升架(10)靠近四角处的下端外壁上设置有缓冲脚(20)，所述缓冲脚(20)上设置有伸缩套管(24)，所述伸缩套管(24)的圆周内部设置有内置缓冲垫(26)，所述内置缓冲垫(26)的下端圆周外壁上连接有缓冲弹簧(27)，所述缓冲弹簧(27)的下端连接有下压板(28)，所述下压板(28)的下端设置有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)的下端连接有限位挡盘(21)，所述限位挡盘(21)的下端设置有移动滚轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于液体油墨生产运输及使用的组合装置，其特征在于：所述桶体安放槽(9)的圆周直径大小大于油墨储存桶(6)的下端圆周外壁直径大小。

3.根据权利要求1所述的一种用于液体油墨生产运输及使用的组合装置，其特征在于：所述固定插板(25)的横向宽度小于抬升架(10)左右两侧对向内壁之间的距离大小，所述固定插板(25)的横向宽度小于油墨储存桶(6)下端圆周外壁的直径大小。

4.根据权利要求1所述的一种用于液体油墨生产运输及使用的组合装置，其特征在于：所述缓冲脚(20)共设置有四个，四个所述缓冲脚(20)的形状大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于液体油墨生产运输及使用的组合装置，其特征在于：所述内置缓冲垫(26)与下压板(28)的圆周直径大小相同，所述内置缓冲垫(26)与下压板(28)的圆周直径大小小于伸缩套管(24)的圆周内壁的直径大小，所述内置缓冲垫(26)与下压板(28)之间保持相对平行状态。

6.根据权利要求1所述的一种用于液体油墨生产运输及使用的组合装置，其特征在于：所述限位挡盘(21)的圆周直径大小大于伸缩套管(24)圆周外壁的直径大小。

Images