CN210654397U - 一种弹簧上置式精确定位防打坏卫生乳液泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种弹簧上置式精确定位防打坏卫生乳液泵,包括按咀、锁盖、泵体和定位齿,所述按咀下方设置有所述锁盖,所述锁盖外围设置有锁盖套,所述锁盖下方设置有所述泵体,所述锁盖下方以及所述泵体上方均成型有所述定位齿,所述泵体上方外围设置有垫片,所述垫片外围设置有瓶盖,所述泵体内部设置有上泵柱。有益效果在于:本实用新型中锁盖的定位齿方向朝下,泵体的定位齿方向朝上,当上泵柱的定位齿碰到锁盖的定位齿时,顺时针旋转按咀,按咀带动上泵柱通过定位齿进行咬合,上泵柱底面碰到锁盖后停止转动,锁盖的定位齿正好卡在泵体的两定位齿之间,从而实现精准定位,防止组装时打坏。

Description

一种弹簧上置式精确定位防打坏卫生乳液泵
技术领域
本实用新型涉及乳液泵技术领域,具体涉及一种弹簧上置式精确定位防打坏卫生乳液泵。
背景技术
乳液瓶是常见的容器,如日常生活使用的沐浴露、洗发水、护手霜等大多装在乳液瓶内,现在的乳液瓶包括一个瓶体,在瓶体上设有一个乳液泵,通过按压乳液泵将瓶体内的乳液抽到瓶体外。
但是,现有乳液泵头旋转锁头都是通过泵体和锁盖的加强筋错位排布进行定位,泵体和锁盖的加强筋错位排布进行定位,加强筋之间存在间隙,锁头后继续可以旋转一定角度,无法定位泵头准确朝向。而加强筋正好又设计在密封位内侧,组装过程中,存在不稳定打坏现象,致使生产组装废品率高。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种弹簧上置式精确定位防打坏卫生乳液泵,解决了现有乳液泵在组装过程中,存在不稳定打坏现象,致使生产组装废品率高的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种弹簧上置式精确定位防打坏卫生乳液泵,包括按咀、锁盖、泵体和定位齿,所述按咀下方设置有所述锁盖,所述锁盖外围设置有锁盖套,所述锁盖下方设置有所述泵体,所述锁盖下方以及所述泵体上方均成型有所述定位齿,所述泵体上方外围设置有垫片,所述垫片外围设置有瓶盖,所述泵体内部设置有上泵柱,所述上泵柱与所述锁盖之间通过卡压方式固定有弹簧,所述上泵柱下方设置有下泵柱,所述下泵柱外围设置有活塞,所述下泵柱下方设置有玻珠。
进一步的,所述锁盖下方的定位齿与所述泵体上方的定位齿相互啮合。
通过采用上述技术方案,所述锁盖的所述定位齿方向朝下,所述泵体的所述定位齿方向朝上,所述锁盖的所述定位齿正好卡在所述泵体的两个所述定位齿之间进行定位。
进一步的,所述按咀与所述上泵柱过盈连接,所述上泵柱与所述活塞插接,所述上泵柱与所述下泵柱插接。
通过采用上述技术方案,通过按压所述按咀,可以控制所述活塞下方的压强变化,进而控制所述玻珠与所述泵体的贴合与分离过程。
进一步的,所述锁盖与所述泵体过盈连接,所述瓶盖与所述泵体插接。
通过采用上述技术方案,所述瓶盖与外部乳液瓶连接。
进一步的,所述玻珠与所述下泵柱搭接。
通过采用上述技术方案,在按压所述按咀时,所述活塞向下运动,在所述活塞下端形成一个高压的工作空间,所述玻珠在气压或者液压的作用下与所述泵体紧密贴合,防止气体或者液体通过,当松开所述按咀时,在所述弹簧的作用下,所述活塞向上运动,在所述活塞下方形成一个负压的工作空间,进而使得所述玻珠与所述泵体分离,使得所述泵体下方的乳液进入到所述泵体内部,依次循环按压所述按咀,可以将乳液抽出。
进一步的,所述锁盖与所述锁盖套插接,所述垫片与所述泵体通过卡压方式连接。
通过采用上述技术方案,所述垫片起到密封的作用,所述锁盖套起到保护锁盖的作用。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
为解决现有乳液泵头旋转锁头都是通过泵体和锁盖的加强筋错位排布进行定位,泵体和锁盖的加强筋错位排布进行定位,加强筋之间存在间隙,锁头后继续可以旋转一定角度,无法定位泵头准确朝向。而加强筋正好又设计在密封位内侧,组装过程中,存在不稳定打坏现象,致使生产组装废品率高的问题,本实用新型中锁盖的定位齿方向朝下,泵体的定位齿方向朝上,当上泵柱的定位齿碰到锁盖的定位齿时,顺时针旋转按咀,按咀带动上泵柱通过定位齿进行咬合,上泵柱底面碰到锁盖后停止转动,锁盖的定位齿正好卡在泵体的两定位齿之间,从而实现精准定位。
附图说明
图1是本实用新型所述一种弹簧上置式精确定位防打坏卫生乳液泵的主视图;
图2是本实用新型所述一种弹簧上置式精确定位防打坏卫生乳液泵中锁盖与定位齿的连接关系示意图;
图3是本实用新型所述一种弹簧上置式精确定位防打坏卫生乳液泵中泵体与定位齿的连接关系示意图。
附图标记说明如下:
1、按咀;2、锁盖;3、锁盖套;4、垫片;5、瓶盖;6、弹簧;7、上泵柱;8、活塞;9、下泵柱;10、泵体;11、玻珠;12、定位齿。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示,一种弹簧上置式精确定位防打坏卫生乳液泵,包括按咀1、锁盖2、泵体10和定位齿12,按咀1下方设置有锁盖2,锁盖2外围设置有锁盖套3,锁盖2下方设置有泵体10,锁盖2下方以及泵体10上方均成型有定位齿12,泵体10上方外围设置有垫片4,垫片4外围设置有瓶盖5,泵体10内部设置有上泵柱7,上泵柱7与锁盖2之间通过卡压方式固定有弹簧6,上泵柱7下方设置有下泵柱9,下泵柱9外围设置有活塞8,下泵柱9下方设置有玻珠11。
如图1-图3所示,锁盖2下方的定位齿12与泵体10上方的定位齿12相互啮合,锁盖2的定位齿12方向朝下,泵体10的定位齿12方向朝上,锁盖2的定位齿12正好卡在泵体10的两个定位齿12之间进行定位。
如图1所示,按咀1与上泵柱7过盈连接,上泵柱7与活塞8插接,上泵柱7与下泵柱9插接,通过按压按咀1,可以控制活塞8下方的压强变化,进而控制玻珠11与泵体10的贴合与分离过程。
如图1所示,锁盖2与泵体10过盈连接,瓶盖5与泵体10插接,瓶盖5与外部乳液瓶连接。
如图1-图3所示,玻珠11与下泵柱9搭接,在按压按咀1时,活塞8向下运动,在活塞8下端形成一个高压的工作空间,玻珠11在气压或者液压的作用下与泵体10紧密贴合,防止气体或者液体通过,当松开按咀1时,在弹簧6的作用下,活塞8向上运动,在活塞8下方形成一个负压的工作空间,进而使得玻珠11与泵体10分离,使得泵体10下方的乳液进入到泵体10内部,依次循环按压按咀1,可以将乳液抽出。
如图1所示,锁盖2与锁盖套3插接,垫片4与泵体10通过卡压方式连接,垫片4起到密封的作用,锁盖套3起到保护锁盖2的作用。
本实用新型提到的一种弹簧上置式精确定位防打坏卫生乳液泵的工作原理:在按压按咀1时,活塞8向下运动,在活塞8下端形成一个高压的工作空间,玻珠11在气压或者液压的作用下与泵体10紧密贴合,防止气体或者液体通过,当松开按咀1时,在弹簧6的作用下,活塞8向上运动,在活塞8下方形成一个负压的工作空间,进而使得玻珠11与泵体10分离,使得泵体10下方的乳液进入到泵体10内部,依次循环按压按咀1,可以将乳液抽出,按咀1与上泵柱7过盈配合,上泵柱7与活塞8、下泵柱9过渡配合,锁盖2与泵体10过盈配合,并通过定位齿12咬合进行定位防止转动,瓶盖5与泵体10间隙配合,锁盖套3与锁盖2过盈配合,按咀1向下运动带动上泵柱7与活塞8、下泵柱9向下运动,当上泵柱7的定位齿12碰到锁盖2的定位齿12时顺时针旋转按咀1,按咀1带动上泵柱7通过定位齿12进行咬合,上泵柱7底面碰到锁盖2后停止转动,因锁盖2的定位齿12与泵体10的定位齿12已经咬合定位,故不能再转动,从而实现精准定位,防止组装时打坏。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种弹簧上置式精确定位防打坏卫生乳液泵,其特征在于:包括按咀(1)、锁盖(2)、泵体(10)和定位齿(12),所述按咀(1)下方设置有所述锁盖(2),所述锁盖(2)外围设置有锁盖套(3),所述锁盖(2)下方设置有所述泵体(10),所述锁盖(2)下方以及所述泵体(10)上方均成型有所述定位齿(12),所述泵体(10)上方外围设置有垫片(4),所述垫片(4)外围设置有瓶盖(5),所述泵体(10)内部设置有上泵柱(7),所述上泵柱(7)与所述锁盖(2)之间通过卡压方式固定有弹簧(6),所述上泵柱(7)下方设置有下泵柱(9),所述下泵柱(9)外围设置有活塞(8),所述下泵柱(9)下方设置有玻珠(11)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧上置式精确定位防打坏卫生乳液泵,其特征在于:所述锁盖(2)下方的定位齿(12)与所述泵体(10)上方的定位齿(12)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧上置式精确定位防打坏卫生乳液泵,其特征在于:所述按咀(1)与所述上泵柱(7)过盈连接,所述上泵柱(7)与所述活塞(8)插接,所述上泵柱(7)与所述下泵柱(9)插接。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧上置式精确定位防打坏卫生乳液泵,其特征在于:所述锁盖(2)与所述泵体(10)过盈连接,所述瓶盖(5)与所述泵体(10)插接。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧上置式精确定位防打坏卫生乳液泵,其特征在于:所述玻珠(11)与所述下泵柱(9)搭接。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧上置式精确定位防打坏卫生乳液泵,其特征在于:所述锁盖(2)与所述锁盖套(3)插接,所述垫片(4)与所述泵体(10)通过卡压方式连接。
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