CN210654304U - 一种支脚结构底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种支脚结构底座，其使得底板拼接形成，且底板的支脚的支承强度提高，使得木箱的制作、存储方便，且提升了底座的整体承重能力。底板组件的底部端面每侧沿着其长度方向上顺次固装有左支脚、中支脚、右支脚，对应位置的每块下撑板的长度方向两端分别固接于两个左支脚、中支脚或右支脚的底端面，所述底板组件包括上撑板、中间连接板、顶部面板，每块所述上撑板固接相邻的支脚的上端面，一对中间连接板覆盖于所有的上撑板拼合所组成的面域上表面，所述中间连接板四周外侧边分别布置有对应的内凹定位螺纹孔，两块所述中间连接板拼接布置形成整体面域、且布置于所有的所述上撑板组成的面域的上表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装箱结构的技术领域，具体为一种支脚结构底座。
背景技术
现有的木质拼接包装箱，其底座的结构包括有整块底板，然后在底板的底部四角位置设置有下凸的四角结构，在实际过程中，由于整块底板所占用的面积大，使得制作、存储不方便，且不利于后期木箱拆卸后的收集整理，且现有的四角结构，支承过分集中于四角，使得主要承重的核心中心区域的底板没有支承，使得承重能力受限。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种支脚结构底座，其使得底板拼接形成，且底板的支脚的支承强度提高，使得木箱的制作、存储方便，且提升了底座的整体承重能力。
一种支脚结构底座，其特征在于：其包括底板组件，所述底板组件的底部端面每侧沿着其长度方向上顺次固装有左支脚、中支脚、右支脚，对应位置的每块下撑板的长度方向两端分别固接于两个左支脚、中支脚或右支脚的底端面，所述底板组件包括上撑板、中间连接板、顶部面板，每块所述上撑板固接相邻的支脚的上端面，一对中间连接板覆盖于所有的上撑板拼合所组成的面域上表面，所述中间连接板四周外侧边分别布置有对应的内凹定位螺纹孔，两块所述中间连接板拼接布置形成整体面域、且布置于所有的所述上撑板组成的面域的上表面，两块所述中间连接板的四周外边内缩于拼接后所述上撑板的四周等效外边，确保侧板安装后底部支承于上撑板，两块所述中间连接板拼接后的上表面压装有顶部面板，所述顶部面板、中间连接板、上撑板叠放完成后，对应位置的钢钉顺次固接顶部面板、中间连接板、上撑板以及上撑板正下方的对应支脚。
其进一步特征在于：
优选地，两个相邻的同侧且不同位置的支脚的上端面间固接有所述上撑板，位于底板组件的对应侧的两块所述上撑板拼合形成长条上撑板组件，位于不同侧的两块相邻的上撑板的上表面压装有一块对应的中间连接板；
位于同侧两块所述上撑板的第一拼接缝位于所述中支脚的短边中垂面面域内，两块所述中间连接板的第二拼接缝位于所述中支脚的短边中垂面面域内；所述顶部面板包括中心辅助衬条、两侧面板，所述中心辅助衬条压装于所述第二拼接缝的正上方，所述中心辅助衬条覆盖所述第二拼接缝的正上方面域，所述中心辅助衬条的两侧分别拼接有对应的侧面板，所述中心辅助衬条、两侧面板组合所形成的顶部面板的四周外边内缩于两块所述中间连接板的四周外边，确保后续侧板内板底部支承于所述中间连接板的对应位置；
所述中心辅助衬条的两侧边分别设置有燕尾型侧凸，每块所述侧面板对应于所述燕尾型侧凸的位置侧边位置设置有燕尾槽，所述侧面板通过燕尾槽卡接所述中心辅助衬条的对应燕尾侧凸，使得侧面板和中心辅助衬条的定位快捷方便，所述中心辅助衬条挡住第二拼接缝，确保整个箱体内部的密封；
优选地，所述上撑板和所述下撑板的长度相同，两个平行布置的支脚所形成的上端面两端分别固设有所述上撑板，两个平行布置的支脚所形成下表面的两端分别固设有所述下撑板，所述上撑板平行布置于所述下撑板设置，两块所述中间连接板的四周外边内缩于拼接后所述上撑板的四周等效外边；
两块所述中间连接板的第二拼接缝位于所述中支脚的短边中垂面面域内，所述顶部面板包括中心辅助衬条、两侧面板，所述中心辅助衬条压装于所述第二拼接缝的正上方，所述中心辅助衬条覆盖所述第二拼接缝的正上方面域，所述中心辅助衬条的两侧分别拼接有对应的侧面板，所述中心辅助衬条、两侧面板组合所形成的顶部面板的四周外边内缩于两块所述中间连接板的四周外边，确保后续侧板内板底部支承于所述中间连接板的对应位置。
采用上述技术方案后，底板组件包括拼接的顶部面板、拼接的中间连接板以及用于支承的上撑板，将上撑条板的对应位置分别固接于对应位置的支脚的上表面，两侧对应位置的支脚的下表面分别通过下撑板连接，其使得底板拼接形成，且底板的支脚的支承强度提高，使得木箱的制作、存储方便，且提升了底座的整体承重能力。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施例一的主视图结构示意图；
图2为图1的侧视图结构示意图；
图3为图1的俯视图结构示意图；
图4为具体实施例一的带有辅助支脚的主视图结构示意图；
图5为本实用新型的具体实施例二的主视图结构示意图；
图6为图5的侧视图结构示意图；
图7为图5的俯视图结构示意图；
图8为具体实施例二的带有辅助支脚的主视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
底板组件1、左支脚2、中支脚3、右支脚4、下撑板5、上撑板6、中间连接板7、顶部面板8、钢钉9、第一拼接缝10、第二拼接缝11、中心辅助衬条12、侧面板13、燕尾型侧凸14、燕尾槽15、辅助支脚16、内凹定位螺纹孔17。
具体实施方式
一种支脚结构底座，见图1-图3：其包括底板组件1，底板组件1的底部端面每侧沿着其长度方向上顺次固装有左支脚2、中支脚3、右支脚4，对应位置的每块下撑板5的长度方向两端分别固接于两个左支脚2、中支脚3或右支脚4的底端面，底板组件1包括上撑板6、中间连接板7、顶部面板8，
每块上撑板6固接相邻的支脚的上端面，一对中间连接板7覆盖于所有的上撑板6拼合所组成的面域上表面，中间连接板7四周外侧边分别布置有对应的内凹定位螺纹孔，两块中间连接板7拼接布置形成整体面域、且布置于所有的上撑板6组成的面域的上表面，两块中间连接板7的四周外边内缩于拼接后上撑板6的四周等效外边，确保侧板安装后底部支承于上撑板，两块中间连接板7拼接后的上表面压装有顶部面板8，顶部面板8、中间连接板7、上撑板6叠放完成后，对应位置的钢钉9顺次固接顶部面板8、中间连接板7、上撑板6以及上撑板正下方的对应支脚。
具体实施例一、见图1-图3，两个相邻的同侧且不同位置的支脚的上端面间固接有上撑板6，位于底板组件的对应侧的两块上撑板6拼合形成长条上撑板组件，位于不同侧的两块相邻的上撑板6的上表面压装有一块对应的中间连接板7，中间连接板7四周外侧边分别布置有对应的内凹定位螺纹孔17，两块中间连接板7拼接布置形成整体面域、且布置于两条长条上撑板组件的上表面，两块中间连接板7的四周外边内缩于拼接后上撑板6的四周等效外边，确保侧板安装后底部支承于上撑板；
位于同侧的两块上撑板6的第一拼接缝10位于中支脚3的短边中垂面面域内，两块中间连接板7的第二拼接缝11位于中支脚3的短边中垂面面域内，顶部面板8包括中心辅助衬条12、两侧面板13，中心辅助衬条12压装于第二拼接缝11的正上方，中心辅助衬条12覆盖第二拼接缝11的正上方面域，中心辅助衬条12的两侧分别拼接有对应的侧面板13，中心辅助衬条12、两侧面板13组合所形成的顶部面板8的四周外边内缩于两块中间连接板7的四周外边，确保后续侧板内板底部支承于中间连接板7的对应位置；
中心辅助衬条12的两侧边分别设置有燕尾型侧凸14，每块侧面板13对应于燕尾型侧凸14的位置侧边位置设置有燕尾槽15，侧面板13通过燕尾槽15卡接中心辅助衬条12的对应燕尾侧凸14，使得侧面板13和中心辅助衬条12的定位快捷方便，中心辅助衬条12挡住第二拼接缝11，确保整个箱体内部的密封；
箱体长度方向较长的情况下，见图4：左支脚2、中支脚3之间的面域内布置有至少一个辅助支脚16，中支脚3、右支脚4之间的面域内布置有至少一个辅助支脚16，关于底板组件1宽度中垂面对称布置的每两个辅助支脚16之间的底部设置有下撑板5，确保整体强度牢固可靠。
其工作原理如下，底板组件包括拼接的顶部面板、拼接的中间连接板以及用于支承的沿着底板组件宽度方向两侧拼接的长条上撑板组件，将两侧上撑条组件的对应位置分别固接于对应位置的支脚的上表面，两侧对应位置的支脚的下表面分别通过下撑板连接，其使得底板拼接形成，且底板的支脚的支承强度提高，使得木箱的制作、存储方便，且提升了底座的整体承重能力。
具体实施例二、见图5-图7：上撑板6和下撑板5的长度相同，两个平行布置的支脚所形成的上端面两端分别固设有上撑板6，两个平行布置的支脚所形成下表面的两端分别固设有下撑板5，上撑板6平行布置于下撑板5设置，两块中间连接板7的四周外边内缩于拼接后上撑板6的四周等效外边；
两块中间连接板7的第二拼接缝11位于中支脚3的短边中垂面面域内，顶部面板8包括中心辅助衬条12、两侧面板13，中心辅助衬条12压装于第二拼接缝11的正上方，中心辅助衬条12覆盖第二拼接缝11的正上方面域，中心辅助衬条12的两侧分别拼接有对应的侧面板13，中心辅助衬条12、两侧面板13组合所形成的顶部面板8的四周外边内缩于两块中间连接板7的四周外边，确保后续侧板内板底部支承于中间连接板7的对应位置；
中心辅助衬条12的两侧边分别设置有燕尾型侧凸14，每块侧面板13对应于燕尾型侧凸14的位置侧边位置设置有燕尾槽15，侧面板13通过燕尾槽15卡接中心辅助衬条12的对应燕尾侧凸14，使得侧面板13和中心辅助衬条12的定位快捷方便，中心辅助衬条12挡住第二拼接缝11，确保整个箱体内部的密封；
箱体长度方向较长的情况下，见图8：左支脚2、中支脚3之间的面域内布置有至少一个辅助支脚16，中支脚3、右支脚4之间的面域内布置有至少一个辅助支脚16，关于底板组件1宽度中垂面对称布置的每两个辅助支脚16之间的底部设置有下撑板5，确保整体强度牢固可靠。
其工作原理如下：按照包装箱的宽度预制批量的模块化支脚，然后在组装而成的底板组件的中间连接板的拼接缝处、长度方向两端分别固装模块化支脚，其使得底座的支脚模块化制作，适用于同种宽度的箱体根据设置需求沿着底部平行布置，其使得木箱的制作、存储方便，且提升了底座的整体承重能力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种支脚结构底座，其特征在于：其包括底板组件，所述底板组件的底部端面每侧沿着其长度方向上顺次固装有左支脚、中支脚、右支脚，对应位置的每块下撑板的长度方向两端分别固接于两个左支脚、中支脚或右支脚的底端面，所述底板组件包括上撑板、中间连接板、顶部面板，每块所述上撑板固接相邻的支脚的上端面，一对中间连接板覆盖于所有的上撑板拼合所组成的面域上表面，所述中间连接板四周外侧边分别布置有对应的内凹定位螺纹孔，两块所述中间连接板拼接布置形成整体面域、且布置于所有的所述上撑板组成的面域的上表面，两块所述中间连接板的四周外边内缩于拼接后所述上撑板的四周等效外边，两块所述中间连接板拼接后的上表面压装有顶部面板，所述顶部面板、中间连接板、上撑板叠放完成后，对应位置的钢钉顺次固接顶部面板、中间连接板、上撑板以及上撑板正下方的对应支脚。
2.如权利要求1所述的一种支脚结构底座，其特征在于：两个相邻的同侧且不同位置的支脚的上端面间固接有所述上撑板，位于底板组件的对应侧的两块所述上撑板拼合形成长条上撑板组件，位于不同侧的两块相邻的上撑板的上表面压装有一块对应的中间连接板。
3.如权利要求2所述的一种支脚结构底座，其特征在于：位于同侧两块所述上撑板的第一拼接缝位于所述中支脚的短边中垂面面域内，两块所述中间连接板的第二拼接缝位于所述中支脚的短边中垂面面域内；所述顶部面板包括中心辅助衬条、两侧面板，所述中心辅助衬条压装于所述第二拼接缝的正上方，所述中心辅助衬条覆盖所述第二拼接缝的正上方面域，所述中心辅助衬条的两侧分别拼接有对应的侧面板，所述中心辅助衬条、两侧面板组合所形成的顶部面板的四周外边内缩于两块所述中间连接板的四周外边。
4.如权利要求3所述的一种支脚结构底座，其特征在于：所述中心辅助衬条的两侧边分别设置有燕尾型侧凸，每块所述侧面板对应于所述燕尾型侧凸的位置侧边位置设置有燕尾槽，所述侧面板通过燕尾槽卡接所述中心辅助衬条的对应燕尾侧凸，使得侧面板和中心辅助衬条的定位快捷方便，所述中心辅助衬条挡住第二拼接缝。
5.如权利要求1所述的一种支脚结构底座，其特征在于：所述上撑板和所述下撑板的长度相同，两个平行布置的支脚所形成的上端面两端分别固设有所述上撑板，两个平行布置的支脚所形成下表面的两端分别固设有所述下撑板，所述上撑板平行布置于所述下撑板设置，两块所述中间连接板的四周外边内缩于拼接后所述上撑板的四周等效外边。
6.如权利要求5所述的一种支脚结构底座，其特征在于：两块所述中间连接板的第二拼接缝位于所述中支脚的短边中垂面面域内，所述顶部面板包括中心辅助衬条、两侧面板，所述中心辅助衬条压装于所述第二拼接缝的正上方，所述中心辅助衬条覆盖所述第二拼接缝的正上方面域，所述中心辅助衬条的两侧分别拼接有对应的侧面板，所述中心辅助衬条、两侧面板组合所形成的顶部面板的四周外边内缩于两块所述中间连接板的四周外边。
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