CN210654152U - 一种可叠放的工业金属罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可叠放的工业金属罐，属于金属容器领域，包括数量为两个的罐体，所述罐体的顶部螺纹连接有罐盖，所述罐盖的顶部开设有凹槽，所述罐盖的内壁开设有环形分布的定位槽，所述罐盖的内部开设有与定位槽连通的顶出腔，所述顶出腔的内部设置有顶出机构，所述罐盖的表面开设有环形槽，所述环形槽的内部转动连接有转动环，所述罐盖的内部开设有与环形槽的连通的圆弧槽，所述圆弧槽与顶出腔连通，所述顶出机构延伸至圆弧槽的内部。本实用新型金属罐能够叠放，且叠放更加稳定，不易脱落，解决了在实际的运输过程中，由于受外部环境影响，简单堆垛在一起，上方的金属罐易倾倒，从而导致金属罐摔坏或磕碰变形的问题。

Description

一种可叠放的工业金属罐

技术领域

本实用新型涉及金属容器领域，更具体地说，涉及一种可叠放的工业金属罐。

背景技术

现有的工业用金属罐被广泛用于盛装化工产品，如油漆、涂料和粘胶剂等，其具有密封性好、耐腐蚀和防撞击等特点，适合进行运输、搬运和存放等作业，这种金属圆罐包括有罐体、罐盖和罐底。

现有的金属罐在运输、搬运或存放过程中，大多是堆放在一起，堆放过程中，将金属罐依次放置到下方的金属罐上，从而能够起到节省空间的效果，但是在实际的运输过程中，由于受外部环境影响，简单堆垛在一起，上方的金属罐易倾倒，从而导致金属罐摔坏或磕碰变形。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可叠放的工业金属罐，具备金属罐能够叠放，且叠放更加稳定，不易掉落的优点，解决了在实际的运输过程中，由于受外部环境影响，简单堆垛在一起，上方的金属罐易倾倒，从而导致金属罐摔坏或磕碰变形的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种可叠放的工业金属罐，包括数量为两个的罐体，所述罐体的顶部螺纹连接有罐盖，所述罐盖的顶部开设有凹槽，所述罐盖的内壁开设有环形分布的定位槽，所述罐盖的内部开设有与定位槽连通的顶出腔，所述顶出腔的内部设置有顶出机构，所述罐盖的表面开设有环形槽，所述环形槽的内部转动连接有转动环，所述罐盖的内部开设有与环形槽的连通的圆弧槽，所述圆弧槽与顶出腔连通，所述顶出机构延伸至圆弧槽的内部，所述转动环的内壁设置有弹簧销，所述弹簧销与圆弧槽相匹配，所述罐体的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的外侧开设有环形分布的安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有定位块，所述定位块延伸至安装槽的外部且与定位槽卡接。

优选的，所述顶出机构包括有顶杆，所述顶杆的表面固定连接有挡环，所述顶杆靠近定位槽的一端表面套设有第二弹簧，且顶杆远离定位槽的一端延伸至圆弧槽的内部。

优选的，所述转动环的内壁开设有弹簧槽，所述弹簧销位于弹簧槽的内部，所述弹簧销包括有位于弹簧槽内部的第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接顶出头，所述顶出头与圆弧槽相匹配。

优选的，所述支撑座的内壁顶部固定连接有波纹状支撑板，且波纹状支撑板的底部设置有橡胶涂层。

优选的，所述定位槽的数量为四个。

优选的，所述罐盖的顶部设置与把手，且把手为橡胶材料构件。

优选的，所述转动环的一侧固定连接有转动板。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案，在进行金属罐的叠放时，可直接将其中一个罐体放置到另外一个罐体上方，此时支撑座刚好位于凹槽内部，凹槽挤压定位块，使其缩到安装槽的内部，然后适当转动上方的罐体，当安装槽和定位槽处于同一水平直线上时，第一弹簧工作推动定位块，使定位块从安装槽内部伸出，此时定位块插接到定位槽内部，即可使支撑座与罐盖之间得到固定，从而使罐体的叠放更加稳定，不易出现倾倒或脱离的现象，另外在需要将两个叠放的罐体分离时，只需拨动转动环，转动环在环形槽内部转动时，能够带动弹簧销转动，当弹簧销移动到圆弧槽的位置时，弹簧销伸入到圆弧槽内部，弹簧销此时会推动顶出机构，即顶杆受到弹簧销挤压推动定位块，将定位块从定位槽内部顶出，此时只需向上拉动罐体，即可快速的取下罐体，使用十分方便，较传统的叠放方式更加稳定可靠，取下后，拨动转动环，使弹簧销与圆弧槽分离，此时在第二弹簧的推动下，使顶杆复位，便不会影响下次的叠放作业，解决了在实际的运输过程中，由于受外部环境影响，简单堆垛在一起，上方的金属罐易倾倒，从而导致金属罐摔坏或磕碰变形的问题。

(2)该可叠放的工业金属罐，通过设置顶出头，通过第三弹簧推动顶出头，使顶出头能够卡在圆弧槽内部，从而能够达到后续将定位块顶出的效果。

(3)该可叠放的工业金属罐，波纹状支撑板能够对支撑座的内壁顶部进行支撑，且橡胶涂层能够增大与罐盖之间的摩擦，使罐体的位置不易偏移。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型图2中A处的放大图；

图5为本实用新型图3中B处的放大图；

图6为本实用新型入3中C处的放大图。

图中标号说明：

1、罐体；2、罐盖；3、定位槽；4、顶出腔；5、顶出机构；51、顶杆；52、挡环；53、第二弹簧；6、环形槽；7、转动环；8、圆弧槽；9、弹簧销；91、第三弹簧；92、顶出头；10、弹簧槽；11、支撑座；12、安装槽；13、第一弹簧；14、定位块；15、波纹状支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，一种可叠放的工业金属罐，包括数量为两个的罐体1，罐体1的顶部螺纹连接有罐盖2，罐盖2的顶部开设有凹槽，罐盖2的内壁开设有环形分布的定位槽3，定位槽3的数量为四个，罐盖2的内部开设有与定位槽3连通的顶出腔4，顶出腔4的内部设置有顶出机构5，顶出机构5包括有顶杆51，顶杆51的表面固定连接有挡环52，顶杆51靠近定位槽3的一端表面套设有第二弹簧53，且顶杆51远离定位槽3的一端延伸至圆弧槽8的内部，罐盖2的表面开设有环形槽6，环形槽6的内部转动连接有转动环7，罐盖2的内部开设有与环形槽6的连通的圆弧槽8，圆弧槽8与顶出腔4连通，顶出机构5延伸至圆弧槽8的内部，转动环7的内壁设置有弹簧销9，弹簧销9与圆弧槽8相匹配，罐体1的底部固定连接有支撑座11，支撑座11的外侧开设有环形分布的安装槽12，安装槽12的内壁固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的一端固定连接有定位块14，定位块14延伸至安装槽12的外部且与定位槽3卡接。

优选的，转动环7的内壁开设有弹簧槽10，弹簧销9位于弹簧槽10的内部，弹簧销9包括有位于弹簧槽10内部的第三弹簧91，第三弹簧91的一端固定连接顶出头92，顶出头92与圆弧槽8相匹配，通过设置顶出头92，通过第三弹簧91推动顶出头92，使顶出头92能够卡在圆弧槽8内部，从而能够达到后续将定位块14顶出的效果。

优选的，支撑座11的内壁顶部固定连接有波纹状支撑板15，且波纹状支撑板15的底部设置有橡胶涂层，波纹状支撑板15能够对支撑座11的内壁顶部进行支撑，且橡胶涂层能够增大与罐盖2之间的摩擦，使罐体1的位置不易偏移。

优选的，罐盖2的顶部设置与把手，且把手为橡胶材料构件，方便工作人员搬运罐体1，且橡胶材料握持更加舒适。

优选的，转动环7的一侧固定连接有转动板，方便了工作人员拨动转动环7。

工作原理：在进行金属罐的叠放时，可直接将其中一个罐体1放置到另外一个罐体1上方，此时支撑座11刚好位于凹槽内部，凹槽挤压定位块14，使其缩到安装槽12的内部，然后适当转动上方的罐体1，当安装槽12和定位槽3处于同一水平直线上时，第一弹簧13工作推动定位块14，使定位块14从安装槽12内部伸出，此时定位块14插接到定位槽3内部，即可使支撑座11与罐盖2之间得到固定，从而使罐体1的叠放更加稳定，不易出现倾倒或脱离的现象，另外在需要将两个叠放的罐体1分离时，只需拨动转动环7，转动环7在环形槽6内部转动时，能够带动弹簧销9转动，当弹簧销9移动到圆弧槽8的位置时，弹簧销9伸入到圆弧槽8内部，弹簧销9此时会推动顶出机构5，即顶杆51受到弹簧销9挤压推动定位块14，将定位块14从定位槽3内部顶出，此时只需向上拉动罐体1，即可快速的取下罐体1，使用十分方便，较传统的叠放方式更加稳定可靠，取下后，拨动转动环7，使弹簧销9与圆弧槽8分离，此时在第二弹簧53的推动下，使顶杆51复位，便不会影响下次的叠放作业，解决了在实际的运输过程中，由于受外部环境影响，简单堆垛在一起，上方的金属罐易倾倒，从而导致金属罐摔坏或磕碰变形的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可叠放的工业金属罐，包括数量为两个的罐体(1)，所述罐体(1)的顶部螺纹连接有罐盖(2)，其特征在于：所述罐盖(2)的顶部开设有凹槽，所述罐盖(2)的内壁开设有环形分布的定位槽(3)，所述罐盖(2)的内部开设有与定位槽(3)连通的顶出腔(4)，所述顶出腔(4)的内部设置有顶出机构(5)，所述罐盖(2)的表面开设有环形槽(6)，所述环形槽(6)的内部转动连接有转动环(7)，所述罐盖(2)的内部开设有与环形槽(6)的连通的圆弧槽(8)，所述圆弧槽(8)与顶出腔(4)连通，所述顶出机构(5)延伸至圆弧槽(8)的内部，所述转动环(7)的内壁设置有弹簧销(9)，所述弹簧销(9)与圆弧槽(8)相匹配，所述罐体(1)的底部固定连接有支撑座(11)，所述支撑座(11)的外侧开设有环形分布的安装槽(12)，所述安装槽(12)的内壁固定连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的一端固定连接有定位块(14)，所述定位块(14)延伸至安装槽(12)的外部且与定位槽(3)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种可叠放的工业金属罐，其特征在于：所述顶出机构(5)包括有顶杆(51)，所述顶杆(51)的表面固定连接有挡环(52)，所述顶杆(51)靠近定位槽(3)的一端表面套设有第二弹簧(53)，且顶杆(51)远离定位槽(3)的一端延伸至圆弧槽(8)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种可叠放的工业金属罐，其特征在于：所述转动环(7)的内壁开设有弹簧槽(10)，所述弹簧销(9)位于弹簧槽(10)的内部，所述弹簧销(9)包括有位于弹簧槽(10)内部的第三弹簧(91)，所述第三弹簧(91)的一端固定连接顶出头(92)，所述顶出头(92)与圆弧槽(8)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种可叠放的工业金属罐，其特征在于：所述支撑座(11)的内壁顶部固定连接有波纹状支撑板(15)，且波纹状支撑板(15)的底部设置有橡胶涂层。

5.根据权利要求1所述的一种可叠放的工业金属罐，其特征在于：所述定位槽(3)的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种可叠放的工业金属罐，其特征在于：所述罐盖(2)的顶部设置与把手，且把手为橡胶材料构件。

7.根据权利要求1所述的一种可叠放的工业金属罐，其特征在于：所述转动环(7)的一侧固定连接有转动板。

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