CN210653971U - 一种钢带半自动撕膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于撕膜装置技术领域，尤其是一种钢带半自动撕膜装置，针对现有的钢带主要由人工对敢带进行撕膜，撕膜效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有连接架，连接架的一侧固定安装有电机，安装板上转动安装有转杆，电机的输出轴上固定安装于转杆，转杆上固定安装有缠绕架，底座的顶部固定安装有转动板，两个转动板相互靠近的一侧转动安装有同一个收卷辊，所述转杆和收卷辊上均固定套设有链轮，两个链轮上啮合有同一个链条，本实用新型结构简单，使用方便，能够对钢带进行自动撕膜，同时能够对撕膜后的钢带进行收卷，也方便对钢带进行更换。

Description

一种钢带半自动撕膜装置

技术领域

本实用新型涉及撕膜装置技术领域，尤其涉及一种钢带半自动撕膜装置。

背景技术

钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。钢在空气和水中容易生锈，而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15，因此钢带上都会覆膜保护钢板，免受腐蚀。

由于钢带上都会覆膜，而在加工时要撕去覆膜从而对钢带加工，现有的钢带主要由人工对敢带进行撕膜，撕膜效率低。因此，我们提出一种钢带半自动撕膜装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢带主要由人工对敢带进行撕膜，撕膜效率低的缺点，而提出的一种钢带半自动撕膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢带半自动撕膜装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有连接架，连接架的一侧固定安装有电机，安装板上转动安装有转杆，电机的输出轴上固定安装于转杆，转杆上固定安装有缠绕架，底座的顶部固定安装有转动板，两个转动板相互靠近的一侧转动安装有同一个收卷辊，所述转杆和收卷辊上均固定套设有链轮，两个链轮上啮合有同一个链条，底座的顶部固定安装有固定板，固定板位于安装板和转动板之间，底座的顶部滑动安装有夹板，夹板和固定板位于同一竖直轴线上，使用时，首先将钢带套设在第一连杆上，在转动旋转把手，旋转把手转动带动螺杆转动，螺杆转动带动螺纹块在传动槽内滑动，螺纹块带动夹板滑动，夹板带动插杆插入插槽内，此时环形挤压板的一侧和钢带的一侧接触挤压，使得环形挤压板在插杆上滑动挤压弹簧受力收缩，实现对钢带的夹持固定。

优选的，所述固定板和夹板相互靠近的一侧分别转动安装有第一连杆和第二连杆，底座的顶部开设有传动槽，传动槽内转动安装有螺杆，螺杆的一端延伸至底座的外侧并固定安装有旋转把手，在启动电机，电机的输出轴转动带动转杆转动。

优选的，所述螺杆上螺纹连接有螺纹块，螺纹块的顶部固定安装于夹板的底部，转杆带动缠绕架转动对膜片进行收卷。

优选的，所述第一连杆靠近夹板的一侧开设有插槽，第二连杆靠近固定板的一侧固定安装有插杆，插杆和插槽相配合，同时由于两个链轮和链条的配合，实现收卷辊的转动，收卷辊同时对撕膜后的钢带进行收卷。

优选的，所述第一连杆上固定套设有环形挡板，插杆上滑动套设环形挤压板，环形挤压板靠近夹板的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装于第二连杆上，由于环形挤压板的滑动挤压，能够适应不同规格的钢带进行使用。

本实用新型中，所述一种钢带半自动撕膜装置，先将钢带套设在第一连杆上，在转动旋转把手，螺杆转动带动螺纹块在传动槽内滑动，夹板带动插杆插入插槽内，此时环形挤压板的一侧和钢带的一侧接触挤压，实现对钢带的夹持固定；

电机的输出轴转动带动转杆转动，转杆带动缠绕架转动对膜片进行收卷，同时由于两个链轮和链条的配合，实现收卷辊的转动，收卷辊同时对撕膜后的钢带进行收卷；

本实用新型结构简单，使用方便，能够对钢带进行自动撕膜，同时能够对撕膜后的钢带进行收卷，也方便对钢带进行更换，

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢带半自动撕膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢带半自动撕膜装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢带半自动撕膜装置的A-A剖面结构示意图。

图中：1底座、2安装板、3连接架、4电机、5转杆、6缠绕架、7转动板、8收卷辊、9链轮、10链条、11固定板、12夹板、13第一连杆、14第二连杆、15传动槽、16螺杆、17螺纹块、18旋转把手、19插槽、20插杆、21环形挤压板、22弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种钢带半自动撕膜装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装板2，安装板2的一侧固定安装有连接架3，连接架3的一侧固定安装有电机4，安装板2上转动安装有转杆5，电机4的输出轴上固定安装于转杆5，转杆5上固定安装有缠绕架6，底座1的顶部固定安装有转动板7，两个转动板7相互靠近的一侧转动安装有同一个收卷辊8，转杆5和收卷辊8上均固定套设有链轮9，两个链轮9上啮合有同一个链条10，底座1的顶部固定安装有固定板11，固定板11位于安装板2和转动板7之间，底座1的顶部滑动安装有夹板12，夹板12和固定板11位于同一竖直轴线上，使用时，首先将钢带套设在第一连杆13上，在转动旋转把手18，旋转把手18转动带动螺杆16转动，螺杆16转动带动螺纹块17在传动槽15内滑动，螺纹块17带动夹板12滑动，夹板12带动插杆19插入插槽19内，此时环形挤压板21的一侧和钢带的一侧接触挤压，使得环形挤压板21在插杆20上滑动挤压弹簧22受力收缩，实现对钢带的夹持固定。

本实用新型中，底座1上设有电机开关，固定板11和夹板12相互靠近的一侧分别转动安装有第一连杆13和第二连杆14，底座1的顶部开设有传动槽15，传动槽15内转动安装有螺杆16，螺杆16的一端延伸至底座1的外侧并固定安装有旋转把手18，在启动电机4，电机4的输出轴转动带动转杆5转动。

本实用新型中，螺杆16上螺纹连接有螺纹块17，螺纹块17的顶部固定安装于夹板12的底部，转杆5带动缠绕架6转动对膜片进行收卷。

本实用新型中，第一连杆13靠近夹板12的一侧开设有插槽19，第二连杆14靠近固定板11的一侧固定安装有插杆20，插杆20和插槽19相配合，同时由于两个链轮9和链条10的配合，实现收卷辊8的转动，收卷辊8同时对撕膜后的钢带进行收卷。

本实用新型中，第一连杆13上固定套设有环形挡板，插杆20上滑动套设环形挤压板21，环形挤压板21靠近夹板12的一侧固定安装有弹簧22的一端，弹簧22的另一端固定安装于第二连杆14上，由于环形挤压板21的滑动挤压，能够适应不同规格的钢带进行使用。

实施例二

参照图1-3，一种钢带半自动撕膜装置，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定安装有安装板2，安装板2的一侧通过焊接固定安装有连接架3，连接架3的一侧通过焊接固定安装有电机4，安装板2上转动安装有转杆5，电机4的输出轴上通过焊接固定安装于转杆5，转杆5上通过焊接固定安装有缠绕架6，底座1的顶部通过焊接固定安装有转动板7，两个转动板7相互靠近的一侧转动安装有同一个收卷辊8，转杆5和收卷辊8上均固定套设有链轮9，两个链轮9上啮合有同一个链条10，底座1的顶部通过焊接固定安装有固定板11，固定板11位于安装板2和转动板7之间，底座1的顶部滑动安装有夹板12，夹板12和固定板11位于同一竖直轴线上，使用时，首先将钢带套设在第一连杆13上，在转动旋转把手18，旋转把手18转动带动螺杆16转动，螺杆16转动带动螺纹块17在传动槽15内滑动，螺纹块17带动夹板12滑动，夹板12带动插杆19插入插槽19内，此时环形挤压板21的一侧和钢带的一侧接触挤压，使得环形挤压板21在插杆20上滑动挤压弹簧22受力收缩，实现对钢带的夹持固定。

本实用新型中，固定板11和夹板12相互靠近的一侧分别转动安装有第一连杆13和第二连杆14，底座1的顶部开设有传动槽15，传动槽15内转动安装有螺杆16，螺杆16的一端延伸至底座1的外侧并通过焊接固定安装有旋转把手18，在启动电机4，电机4的输出轴转动带动转杆5转动。

本实用新型中，螺杆16上螺纹连接有螺纹块17，螺纹块17的顶部通过焊接固定安装于夹板12的底部，转杆5带动缠绕架6转动对膜片进行收卷。

本实用新型中，第一连杆13靠近夹板12的一侧开设有插槽19，第二连杆14靠近固定板11的一侧通过焊接固定安装有插杆20，插杆20和插槽19相配合，同时由于两个链轮9和链条10的配合，实现收卷辊8的转动，收卷辊8同时对撕膜后的钢带进行收卷。

本实用新型中，第一连杆13上固定套设有环形挡板，插杆20上滑动套设环形挤压板21，环形挤压板21靠近夹板12的一侧通过焊接固定安装有弹簧22的一端，弹簧22的另一端通过焊接固定安装于第二连杆14上，由于环形挤压板21的滑动挤压，能够适应不同规格的钢带进行使用。

工作原理：使用时，首先将钢带套设在第一连杆13上，在转动旋转把手18，旋转把手18转动带动螺杆16转动，螺杆16转动带动螺纹块17在传动槽15内滑动，螺纹块17带动夹板12滑动，夹板12带动插杆19插入插槽19内，此时环形挤压板21的一侧和钢带的一侧接触挤压，使得环形挤压板21在插杆20上滑动挤压弹簧22受力收缩，实现对钢带的夹持固定，再将钢带上膜片的一端固定安装于缠绕架6上，将钢带的一端固定连接于收卷辊8上，在启动电机4，电机4的输出轴转动带动转杆5转动，转杆5带动缠绕架6转动对膜片进行收卷，转杆5转动的同时带动对应的链轮9转动，由于链条10的配合，实现收卷辊8的同时转动，收卷辊8转动对撕膜后的钢带进行收卷，实现收卷辊8和缠绕架6的同步作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢带半自动撕膜装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有安装板(2)，安装板(2)的一侧固定安装有连接架(3)，连接架(3)的一侧固定安装有电机(4)，安装板(2)上转动安装有转杆(5)，电机(4)的输出轴上固定安装于转杆(5)，转杆(5)上固定安装有缠绕架(6)，底座(1)的顶部固定安装有转动板(7)，两个转动板(7)相互靠近的一侧转动安装有同一个收卷辊(8)，所述转杆(5)和收卷辊(8)上均固定套设有链轮(9)，两个链轮(9)上啮合有同一个链条(10)，底座(1)的顶部固定安装有固定板(11)，固定板(11)位于安装板(2)和转动板(7)之间，底座(1)的顶部滑动安装有夹板(12)，夹板(12)和固定板(11)位于同一竖直轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种钢带半自动撕膜装置，其特征在于，所述固定板(11)和夹板(12)相互靠近的一侧分别转动安装有第一连杆(13)和第二连杆(14)，底座(1)的顶部开设有传动槽(15)，传动槽(15)内转动安装有螺杆(16)，螺杆(16)的一端延伸至底座(1)的外侧并固定安装有旋转把手(18)。

3.根据权利要求2所述的一种钢带半自动撕膜装置，其特征在于，所述螺杆(16)上螺纹连接有螺纹块(17)，螺纹块(17)的顶部固定安装于夹板(12)的底部。

4.根据权利要求2所述的一种钢带半自动撕膜装置，其特征在于，所述第一连杆(13)靠近夹板(12)的一侧开设有插槽(19)，第二连杆(14)靠近固定板(11)的一侧固定安装有插杆(20)，插杆(20)和插槽(19)相配合。

5.根据权利要求2所述的一种钢带半自动撕膜装置，其特征在于，所述第一连杆(13)上固定套设有环形挡板，插杆(20)上滑动套设环形挤压板(21)，环形挤压板(21)靠近夹板(12)的一侧固定安装有弹簧(22)的一端，弹簧(22)的另一端固定安装于第二连杆(14)上。

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