CN210653711U - 一种高效节能型灌装砂浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑材料的技术领域，且公开了一种高效节能型灌装砂浆机，括箱体的下端设置有出料漏斗，出料漏斗的上端贯穿箱体的下表面并延伸至箱体的内部，箱体外部的两侧均设置有收集机构，通过设置方筒与吸气风机配合连接管与斜管，当砂浆灌装产生的粉尘通过方筒的内部进入连接管的内部时，砂浆粉尘通过连接管进入斜管的内部，此时砂浆粉尘在斜管的内部受到整理从出料口落入送料箱的内部，随后再由送料箱继续向下进行灌装的操作，通过吸气风机与方筒配合圆台，从而使砂浆在灌装时向外部四散的粉尘可以重新回收到送料箱的内部，进而可以有效的防止砂浆在灌装时产生的浪费，从而使砂浆原料可以最大化的利用，达到节约砂浆原材料的目的。

Description

一种高效节能型灌装砂浆机

技术领域

本实用新型涉及建筑材料的技术领域，具体为一种高效节能型灌装砂浆机。

背景技术

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，砂浆在生产完成后需要包装出厂，目前在使用灌装机对砂浆进行灌装时，砂浆在进行灌装的过程中砂浆粉尘可能会从灌装机的出料口向外部四周扩散，进而污染了周围的环境，且砂浆粉尘扩散到外部缺少对砂浆粉尘的收集再利用机构，进而会导致砂浆原料的浪费。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效节能型灌装砂浆机，具备节约砂浆原材料等优点，解决了目前在使用灌装机对砂浆进行灌装时，砂浆在进行灌装的过程中砂浆粉尘可能会从灌装机的出料口向外部四周扩散，进而污染了周围的环境，且砂浆粉尘扩散到外部缺少对砂浆粉尘的收集再利用机构，进而会导致砂浆原料浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述节约砂浆原材料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能型灌装砂浆机，包括箱体，箱体的上端设置有防护台，防护台的下端贯穿箱体的上表面并延伸至箱体的内部，防护台的内部与箱体的内部相连通，防护台的上端固定安装有进料管，进料管下端开口的位置与防护台上端开口的位置相对应，且进料管的内部与防护台的内部相连通，进料管的长边位于上端，箱体的内部固定安装有送料箱，送料箱为两端开口的圆形箱体，且送料箱的位置位于防护台下端开口的下方，送料箱的内部与防护台的内部相连通，箱体的下端设置有出料漏斗，出料漏斗的形状为圆锥形，出料漏斗的上端贯穿箱体的下表面并延伸至箱体的内部，出料漏斗的内部与送料箱的内部相连通,用户将砂浆倒入进料管的内部，并经由进料管进入防护台的内部，使砂浆顺着防护台的内部进入送料箱的内部，随后经由送料箱从出料漏斗的内部向外部进行灌出。

箱体外部的两侧均设置有收集机构，每个收集机构均包括固定箱、转动柱、方筒与圆台，固定箱固定安装在箱体的外表面，固定箱为下端开口的长方形箱体，转动柱的数量为两个，两个转动柱的内端分别固定安装在方筒外部的两侧，且两个转动柱的外端分别贯穿固定箱内部的两侧壁并延伸至固定箱的外部，方筒为上下两端开口的方形筒体，方筒通过两个转动柱转动连接在固定箱的内部，且方筒的下端位于固定箱外部的下方，方筒的下表面固定安装有圆台，圆台的下表面开设有吸粉槽，吸粉槽的位置与方筒下端开口的位置相对应，且吸粉槽的内部与方筒的内部相连通，吸粉槽的形状为梯形，吸粉槽的长边位于圆台的下表面，方筒的内部固定安装有吸气风机，方筒的上端固定安装有连接管，连接管的上端固定连接有斜管，斜管为两端开口的管体，斜管的右端贯穿方筒的内壁并延伸至箱体的内部，斜管的内部与连接管的内部相连通，斜管呈倾斜设置，斜管外部的下表面开设有出料口。

优选的，所述防护台为两端开口的凸形筒体。

优选的，所述出料口为长方形凹槽，且出料口的内部与斜管的内部相连通，出料口的位置位于送料箱的内部。

优选的，所述连接管为两端开口的L形管体，连接管下端的位置与方筒上端开口的位置相对应，且连接管的内部与方筒的内部相连通。

优选的，所述吸气风机位于方筒内部的上方。

优选的，所述进料管为两端开口的梯形状管体。

优选的，所述圆台的形状为圆形，圆台的位置位于固定箱的正下方。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效节能型灌装砂浆机，具备以下有益效果：

1、该高效节能型灌装砂浆机，通过设置方筒与吸气风机配合连接管与斜管，当砂浆灌装产生的粉尘通过方筒的内部进入连接管的内部时，砂浆粉尘通过连接管进入斜管的内部，此时砂浆粉尘在斜管的内部受到整理从出料口落入送料箱的内部，随后再由送料箱继续向下进行灌装的操作，通过吸气风机与方筒配合圆台，从而使砂浆在灌装时向外部四散的粉尘可以重新回收到送料箱的内部，进而可以有效的防止砂浆在灌装时产生的浪费，从而使砂浆原料可以最大化的利用，达到节约砂浆原材料的目的。

2、该高效节能型灌装砂浆机，通过设置方筒配合圆台与吸粉槽，当用户开始灌装砂浆时，此时吸气风机产生吸力使方筒内部的上方形成负压，从而使方筒的上方从吸粉槽的内部向外部产生吸力，进而将外部四散的粉尘吸入方筒的内部中，且通过设置吸粉槽使用户在对砂浆进行灌装时的粉尘可以顺着吸粉槽内部的斜边进入方筒的内部，进而可以防止粉尘向箱体外部的四周扩散，影响周围的环境，进而有效的提高了用户使用本灌装机的舒适度。

3、该高效节能型灌装砂浆机，通过设置进料管配合防护台，当用户开始灌装砂浆时，用户将砂浆倒入进料管的内部，并经由进料管进入防护台的内部，通过防护台对砂浆护台与进料管的配合进而使用户在对砂浆进行灌装时的效率提高，进而有效的提高的引导，使砂浆顺着防护台的内部进入送料箱的内部，随后经由送料箱从出料漏斗的内部向外部进行灌出，从而有效提高了用户的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型箱体的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中箱体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1箱体、2防护台、3进料管、4收集机构、41固定箱、42转动柱、43方筒、44圆台、45吸粉槽、46吸气风机、47连接管、48斜管、49出料口、5出料漏斗、6送料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能型灌装砂浆机，包括箱体1，箱体1为长方形箱体，箱体1的上端设置有防护台2，防护台2为两端开口的凸形筒体，防护台2的下端贯穿箱体1的上表面并延伸至箱体1的内部，防护台2的内部与箱体1的内部相连通，防护台2的上端固定安装有进料管3，进料管3为两端开口的梯形状管体，进料管3下端开口的位置与防护台2上端开口的位置相对应，且进料管3的内部与防护台2的内部相连通，进料管3的长边位于上端，箱体1的内部固定安装有送料箱6，送料箱6为两端开口的圆形箱体，且送料箱6的位置位于防护台2下端开口的下方，送料箱6的内部与防护台2的内部相连通，箱体1的下端设置有出料漏斗5，出料漏斗5的形状为圆锥形，出料漏斗5的上端贯穿箱体1的下表面并延伸至箱体1的内部，出料漏斗5的内部与送料箱6的内部相连通,用户将砂浆倒入进料管3的内部，并经由进料管3进入防护台2的内部，使砂浆顺着防护台2的内部进入送料箱6的内部，随后经由送料箱6从出料漏斗5的内部向外部进行灌出。

箱体1外部的两侧均设置有收集机构4，每个收集机构4均包括固定箱41、转动柱42、方筒43与圆台44，固定箱41固定安装在箱体1的外表面，固定箱41为下端开口的长方形箱体，转动柱42的数量为两个，两个转动柱42的内端分别固定安装在方筒43外部的两侧，且两个转动柱42的外端分别贯穿固定箱41内部的两侧壁并延伸至固定箱41的外部，方筒43为上下两端开口的方形筒体，方筒43通过两个转动柱42转动连接在固定箱41的内部，且方筒43的下端位于固定箱41外部的下方，方筒43的下表面固定安装有圆台44，圆台44的形状为圆形，圆台44的位置位于固定箱41的正下方，圆台44的下表面开设有吸粉槽45，吸粉槽45的位置与方筒43下端开口的位置相对应，且吸粉槽45的内部与方筒43的内部相连通，吸粉槽45的形状为梯形，吸粉槽45的长边位于圆台44的下表面，通过设置吸粉槽45使用户在对砂浆进行灌装时的粉尘可以顺着吸粉槽45内部的斜边进入方筒43的内部，进而可以防止粉尘向箱体1外部的四周扩散，影响周围的环境，进而有效的提高了用户使用本灌装机的舒适度，方筒43的内部固定安装有吸气风机46，吸气风机46位于方筒43内部的上方，通过吸气风机46产生吸力使方筒43内部的上方形成负压，从而使方筒43的上方从吸粉槽45的内部向外部产生吸力，进而将外部四散的粉尘吸入方筒43的内部中，方筒43的上端固定安装有连接管47，连接管47为两端开口的L形管体，连接管47下端的位置与方筒43上端开口的位置相对应，且连接管47的内部与方筒43的内部相连通，连接管47的上端固定连接有斜管48，斜管48为两端开口的管体，斜管48的右端贯穿方筒43的内壁并延伸至箱体1的内部，斜管48的内部与连接管47的内部相连通，斜管48呈倾斜设置，斜管49外部的下表面开设有出料口49，出料口49为长方形凹槽，且出料口49的内部与斜管49的内部相连通，出料口49的位置位于送料箱6的内部。

在使用时，

第一步，当用户开始灌装砂浆时，用户将砂浆倒入进料管3的内部，并经由进料管3进入防护台2的内部，通过防护台2对砂浆的引导，使砂浆顺着防护台2的内部进入送料箱6的内部，随后经由送料箱6从出料漏斗5的内部向外部进行灌出，通过防护台2与进料管3的配合进而使用户在对砂浆进行灌装时的效率提高，进而有效的提高了用户的工作效率。

第二步，当用户开始灌装砂浆时，此时吸气风机46产生吸力使方筒43内部的上方形成负压，从而使方筒43的上方从吸粉槽45的内部向外部产生吸力，进而将外部四散的粉尘吸入方筒43的内部中，且通过设置吸粉槽45使用户在对砂浆进行灌装时的粉尘可以顺着吸粉槽45内部的斜边进入方筒43的内部，进而可以防止粉尘向箱体1外部的四周扩散，影响周围的环境，进而有效的提高了用户使用本灌装机的舒适度，此时砂浆灌装产生的粉尘通过方筒43的内部进入连接管47的内部，砂浆粉尘通过连接管47进入斜管48的内部，此时砂浆粉尘在斜管48的内部受到整理从出料口49落入送料箱6的内部，随后再由送料箱6继续向下进行灌装的操作，通过吸气风机46与方筒43配合圆台44，从而使砂浆在灌装时向外部四散的粉尘可以重新回收到送料箱6的内部，进而可以有效的防止砂浆在灌装时产生的浪费，从而使砂浆原料可以最大化的利用，达到节约砂浆原材料的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效节能型灌装砂浆机，包括箱体（1），其特征在于：所述包括箱体（1）的下端设置有出料漏斗（5），出料漏斗（5）的上端贯穿箱体（1）的下表面并延伸至箱体（1）的内部，箱体（1）外部的两侧均设置有收集机构（4），每个收集机构（4）均包括固定箱（41）、转动柱（42）、方筒（43）与圆台（44），固定箱（41）固定安装在箱体（1）的外表面，方筒（43）设置在固定箱（41）的内部，方筒（43）的下表面固定安装有圆台（44），方筒（43）的内部固定安装有吸气风机（46），方筒（43）的上端固定安装有连接管（47），连接管（47）的上端固定连接有斜管（48），斜管（48）的右端贯穿方筒（43）的内壁并延伸至箱体（1）的内部，斜管（48）外部的下表面开设有出料口（49）。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能型灌装砂浆机，其特征在于：所述箱体（1）的上端设置有防护台（2），防护台（2）的下端贯穿箱体（1）的上表面并延伸至箱体（1）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能型灌装砂浆机，其特征在于：所述防护台（2）的上端固定安装有进料管（3），箱体（1）的内部固定安装有送料箱（6）。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能型灌装砂浆机，其特征在于：所述收集机构（4）还包括转动柱（42），转动柱（42）的数量为两个，两个转动柱（42）的内端分别固定安装在方筒（43）外部的两侧，且两个转动柱（42）的外端分别贯穿固定箱（41）内部的两侧壁并延伸至固定箱（41）的外部，方筒（43）通过两个转动柱（42）转动连接在固定箱（41）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能型灌装砂浆机，其特征在于：所述圆台（44）的下表面开设有吸粉槽（45）。

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