CN210652336U

CN210652336U - 打印装置及喷墨打印设备

Info

Publication number: CN210652336U
Application number: CN201920661470.0U
Authority: CN
Inventors: 刘晓俊; 陈卫华; 黄明明
Original assignee: Dongguan Tuchuang Intelligent Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Dongguan Tuchuang Intelligent Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-05-09
Filing date: 2019-05-09
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-05-09

Abstract

本实用新型涉及喷墨印刷技术领域，尤其涉及一种打印装置及喷墨打印设备。该打印装置包括：喷头、等离子预处理机构，所述等离子预处理机构用于在所述喷头喷墨打印前向待打印的打印介质的表面喷射等离子体。本实用新型提高了打印介质表面对墨水的附着力，减少了打印介质表面杂质，提高了产品品质，降低了生产成本，解决了现有技术中亲墨水性差的打印介质对墨水附着力不够的问题。

Description

打印装置及喷墨打印设备

技术领域

本实用新型涉及喷墨印刷技术领域，尤其涉及一种打印装置及喷墨打印设备。

背景技术

喷墨打印设备无需制版，具有良好的打印效果，广泛应用在手机壳、广告、印染、陶瓷、家具、包装等多个行业。随着喷墨打印技术创新和市场的需求日益多遍，需要在表面有抗侵蚀处理工艺和/或材质对墨水吸收性比较差的打印介质上进行打印，因打印介质表面亲墨水性差导致打印介质表面对墨水的附着力不够，最终打印的墨层成块脱落，降低了打印产品品质，增加了生产成本。现有的喷墨打印设备是直接在打印介质上喷墨打印，没有考虑亲墨水性差导致打印介质表面对墨水的附着力的问题，从而产生了废品，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，提供一种打印装置及喷墨打印设备，用以解决现有技术中亲墨水性差的打印介质对墨水附着力不够的问题。

第一方面，本实用新型公开了一种打印装置，该打印装置包括：喷头、等离子预处理机构，所述等离子预处理机构用于在所述喷头喷墨打印前向待打印的打印介质的表面喷射等离子体。

进一步的，所述等离子预处理机构的喷射口安装在所述喷头的靠近待打印的打印介质的一侧，或所述等离子预处理机构的喷射口与喷头并列设置，或所述等离子预处理机构的喷射口包括与所述喷头并列设置的第一出口、位于所述喷头及所述第一出口靠近待打印的打印介质的一侧第二出口。

更进一步的，所述打印装置还包括用于固化所述喷头喷墨打印的油墨的第一光源机构，所述第一光源机构与所述喷头并列设置。

进一步的，所述打印装置还包括用于固化所述喷头喷墨打印的油墨的第二光源机构，所述第二光源机构、所述等离子预处理机构的喷射口及所述喷头并列设置，且所述第二光源机构位于所述等离子预处理机构的喷射口与所述喷头之间。

进一步的，所述打印装置还包括加热机构，所述加热机构位于所述等离子预处理机构的喷射口与所述喷头之间以用于在所述等离子预处理机构喷射等离子体之后以及所述喷头打印之前加热所述打印介质的表面。

进一步的，所述等离子预处理机构喷射温度为30℃至60℃的热等离子体。

进一步的，所述打印装置还包括控制器、输入设备，所述输入设备用于向控制器输入打印材质信息；所述控制器用于根据输入的所述打印介质的材质信息控制所述等离子预处理机构工作。

更进一步的，所述等离子预处理机构喷射的等离子体的喷射方向与待喷射等离子体的所述打印介质所在平面的夹角为α，90°＜α＜180°。

进一步的，所述等离子预处理机构的数量为两个，两个所述等离子预处理机构相对设于所述喷头的两侧。

第二方面，本实用新型还公开了一种喷墨打印设备，该喷墨打印设备包括：第一方面任一项所述的打印装置。

进一步的，所述喷墨打印设备包括第一横梁、第二横梁，所述第一横梁位于所述第二横梁的上游；所述打印装置包括第一打印小车、第二打印小车，所述喷头安装在所述第一打印小车中，所述第一打印小车安装在所述第一横梁上且沿所述第一横梁运动时进行喷墨打印；所述等离子预处理机构安装在所述第二打印小车中，所述第二打印小车安装在所述第二横梁上且沿所述第二横梁运动时向待打印的打印介质的表面喷射等离子体。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的打印装置的所述等离子预处理机构用于在所述喷头喷墨打印前向待打印的打印介质的表面喷射等离子体，等离子体清洗打印介质表面的杂质并且活化打印介质表面的材质，从而提高了打印介质表面对墨水的附着力，减少了打印介质表面杂质，提高了产品品质，降低了生产成本。因此，本实用新型的打印装置提高了打印介质表面对墨水的附着力，减少了打印介质表面杂质，提高了产品品质，降低了生产成本，解决了现有技术中亲墨水性差的打印介质对墨水附着力不够的问题。

2、本实用新型的喷墨打印设备采用了第一方面的打印装置，因此，本实用新型的喷墨打印设备提高了打印介质表面对墨水的附着力，减少了打印介质表面杂质，提高了产品品质，降低了生产成本，解决了现有技术中亲墨水性差的打印介质对墨水附着力不够的问题。

附图说明

图1是本实用新型的打印装置第一实施例的结构示意图。

图2是图1的打印装置另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型的打印装置等离子体的喷射方向的示意图。

图4是本实用新型的打印装置第二实施例的结构示意图。

图5是本实用新型的打印装置第三实施例的结构示意图。

图6是本实用新型的喷墨打印设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

请参阅图1至图3，本实施例公开了一种打印装置81，该打印装置81包括：喷头10、等离子预处理机构21，所述等离子预处理机构21用于在所述喷头10喷墨打印前向待打印的打印介质的表面喷射等离子体。等离子体清洗打印介质表面的杂质并且活化打印介质表面的材质，从而提高了打印介质表面对墨水的附着力，减少了打印介质表面杂质，提高了产品品质，降低了生产成本。

请参阅图1至图2，在本实用新型优选的实施例中，所述等离子预处理机构21的喷射口安装在所述喷头10靠近待打印的打印介质的一侧。该安装方式喷射等离子体到喷墨打印有一定时间间隔，等离子体可以充分的活化打印介质表面的材质，增加了活化效果，从而进一步提高了打印介质表面对墨水的附着力。

在本实用新型优选的实施例中，所述打印装置81还包括加热机构，所述加热机构位于所述等离子预处理机构21的喷射口与所述喷头10之间以用于在所述等离子预处理机构21喷射等离子体之后以及所述喷头10打印之前加热所述打印介质的表面。加热有利于打开打印介质表面材质的分子结构，有利于提高打印介质表面对墨水的附着力。

在本实施例中，所述加热机构位于所述等离子预处理机构21的喷射口与所述喷头10之间，所述加热机构、所述等离子预处理机构21的喷射口及所述喷头10并列设置。

在本实施例的一个变形实施例中，所述加热机构位于所述等离子预处理机构21的喷射口与所述喷头10之间，所述加热机构与所述喷头10并列设置，所述等离子预处理机构21的喷射口位于所述加热机构及所述喷头10靠近待打印的打印介质的一侧。

在本实用新型优选的实施例中，所述等离子预处理机构21喷射温度为30℃至60℃的热等离子体。加热有利于打开打印介质表面材质的分子结构，从而加强了等离子体活化打印介质表面材质的效果，进一步提高打印介质表面对墨水的附着力。热等离子体温度低于30℃时，加热烘干湿气并打开打印介质表面的分子结构效果较低；热等离子体温度高于60℃时，由于温度过高会导致打印介质表面损坏，从而影响后续打印图案的平整性，影响了打印产品的品质。热等离子体温度等于40℃时，可以适应大部分的工作环境，减少频繁调整，提升了工作效率。

在本实用新型优选的实施例中，所述等离子预处理机构21还可以喷射冷等离子体，节约能源。

在本实用新型优选的实施例中，所述打印装置81还包括控制器、输入设备，所述输入设备用于向控制器输入打印材质信息；所述控制器用于根据输入的所述打印介质的材质信息控制所述等离子预处理机构21工作。控制器根据不同的打印介质控制等离子预处理机的输出功率，从而确保充分活化打印介质表面的材质提升了打印介质表面对墨水的附着力，避免过渡活化破坏打印介质浪费能源。可以理解的是，输入设备可以是键盘或输入信息的触摸显示器或键盘输入显示器显示，在此不做具体限定。

在本实用新型优选的实施例中，控制器还可以控制加热机构工作，从而实现打印装置81的自动化控制，有利于打印装置81精准工作，提高打印质量，提高生产效率。

控制器为PLC(可编程逻辑控制器，Programmable Logic Controller)或PC等。

喷头10、等离子预处理机构21、加热机构、显示器从现有技术中选择，具体结构和原理在此不做赘述。

打印装置还包括喷头底板，喷头10的数量为多个，多个喷头10安装在喷头底板中。

请参阅图3，本实用新型优选的实施例中，所述等离子预处理机构21喷射的等离子体的喷射方向与待喷射等离子体的所述打印介质所在平面的夹角为α，90°＜α＜180°。当夹角α的取值范围为90°＜α＜180°时，可以使所述等离子预处理机构21喷射的等离子体与所述打印介质接触后反射的方向远离已打印的所述打印介质，从而避免对已打印的图像造成影响，确保了打印产品的品质。在本实施例中，等离子预处理机构21喷射等离子流28，91是已经打印的打印介质，92是待打印的打印介质，夹角α为等离子流28与待打印的打印介质92形成的夹角。

请参阅图1至图3，在本实用新型优选的实施例中，所述等离子预处理机构21的数量为两个，两个所述等离子预处理机构21相对设于所述喷头10的两侧。从而在打印介质进行双向打印时可以始终确保向打印介质表面喷射等离子体的效果，提升了工作效率，降低了生产成本。

在本实施例中，两个所述等离子预处理机构21采用相同的部件并且镜像对称设置。

在本实施例的一个变形实施例中，两个所述等离子预处理机构21还可以根据需要采用有差异的部件，以适用于不同应用需求。

在本实用新型优选的实施例中，所述打印装置81还包括用于固化所述喷头10喷墨打印的油墨的第一光源机构22，所述第一光源机构22与所述喷头10并列设置；所述等离子预处理机构21的喷射口位于所述第一光源机构22及所述喷头10靠近待打印的打印介质的一侧。等离子体可以充分的活化打印介质表面的材质，增加了活化效果，从而进一步提高了打印介质表面对墨水的附着力；喷头10喷墨打印后固化油墨，使打印装置81同时适用于通过光固化的喷墨打印需求。

在本实施中，等离子预处理机构21、所述第一光源机构22、加热机构分别安装在打印装置81中，从而加工简单。

在本实施的一个变形实施例中，等离子预处理机构21、所述第一光源机构22封装在一起后再安装到打印装置81中，加热机构另外安装在打印装置81中，从而安装简单，便于拆下维修。

在本实施的另一个变形实施例中，等离子预处理机构21、所述第一光源机构22、加热机构封装在一起后再安装到打印装置81中，从而安装简单，便于拆下维修。

第一光源机构22从现有技术中选择，具体结构和原理在此不做赘述。

实施例2

请参阅图4，本实施例与实施例1结构相似，其不同之处在于：打印装置81的等离子预处理机构21的喷射口与喷头10并列设置。等离子体清洗打印介质表面的杂质并且活化打印介质表面的材质，从而提高了打印介质表面对墨水的附着力，减少了打印介质表面杂质，提高了产品品质，降低了生产成本。

在本实用新型优选的实施例中，所述打印装置81还包括用于固化所述喷头10喷墨打印的油墨的第二光源机构23，所述第二光源机构23、所述等离子预处理机构21的喷射口及所述喷头10并列设置，且所述第二光源机构23位于所述等离子预处理机构21的喷射口与所述喷头10之间。等离子体可以充分的活化打印介质表面的材质，增加了活化效果，从而进一步提高了打印介质表面对墨水的附着力；喷头10喷墨打印后固化油墨，使打印装置81同时适用于通过光固化的喷墨打印需求。可以理解的是，在另一种实施例中，所述第二光源机构23、所述等离子预处理机构21的喷射口及所述喷头10并列设置，且所述等离子预处理机构21的喷射口位于所述第二光源机构23与所述喷头10之间。

等离子预处理机构21、所述第二光源机构23、加热机构分别安装在打印装置81中，从而加工简单。

在本实施的一个变形实施例中，等离子预处理机构21、所述第二光源机构23封装在一起后再安装到打印装置81中，加热机构另外安装在打印装置81中，从而安装简单，便于拆下维修。

在本实施的另一个变形实施例中，等离子预处理机构21、所述第二光源机构23、加热机构封装在一起后再安装到打印装置81中，从而安装简单，便于拆下维修。

第二光源机构23从现有技术中选择，具体结构和原理在此不做赘述。

实施例3

请参阅图5，本实施例与实施例2结构相似，其不同之处在于：打印装置81的所述等离子预处理机构21的喷射口包括与所述喷头10并列设置的第一出口211、位于所述喷头10及所述第一出口211靠近待打印的打印介质的一侧第二出口212。等离子体清洗打印介质表面的杂质并且活化打印介质表面的材质，从而提高了打印介质表面对墨水的附着力，减少了打印介质表面杂质，提高了产品品质，降低了生产成本；而且适应复杂的打印需求，提高了打印装置的使用效率。

在本实用新型优选的实施例中，所述第二光源机构23、所述等离子预处理机构21的喷射口的第一出口211及所述喷头10并列设置，且所述第二光源机构23位于所述等离子预处理机构21的喷射口的第一出口211与所述喷头10之间；所述等离子预处理机构21的喷射口的第二出口212位于所述等离子预处理机构21的喷射口的第一出口211、所述第三光源机构及所述喷头10靠近待打印的打印介质的一侧。该安装方式等离子预处理机构21的喷射口的第二出口212喷射等离子体充分的活化打印介质表面的材质，然后等离子预处理机构21的喷射口的第一出口211喷射等离子体加强活化打印介质表面的材质的效果，最后再进行喷墨打印和固化，两次喷射等离子体使打印介质表面的材质得到充分活化，提高了打印介质表面对墨水的附着力；喷头10喷墨打印后固化油墨，使打印装置81同时适用于通过光固化的喷墨打印需求。可以理解的是，在另一种实施例中，所述第二光源机构23、所述等离子预处理机构21的喷射口的第一出口211及所述喷头10并列设置，且所述等离子预处理机构21的喷射口的第一出口211位于所述第二光源机构23与所述喷头10之间；所述等离子预处理机构21的喷射口的第二出口212位于所述等离子预处理机构21的喷射口的第一出口211、所述第三光源机构及所述喷头10靠近待打印的打印介质的一侧。

在本实施例中，第一出口211和第二出口212可以单独控制，从而有利于打印装置81根据使用场景采用合适的工作方式。

在本实施例的一种变形实施例中，第一出口211和第二出口212可以同时控制，控制简单。

在本实施例的另一种变形实施例中，第一出口211和第二出口212用一个异形的出口代替，控制简单。

实施例4

请参阅图6，本实施例公开了一种喷墨打印设备80，该喷墨打印设备80包括：实施例1至4中任一项所述的打印装置81。等离子体清洗打印介质表面的杂质并且活化打印介质表面的材质，从而提高了打印介质表面对墨水的附着力，减少了打印介质表面杂质，提高了产品品质，降低了生产成本。

在本实用新型中，喷墨打印设备具体包括平板打印机、卷材机、卷板一体机、喷绘机、写真机、标签机等。

在本实用新型优选的实施例中，所述喷墨打印设备80包括第一横梁、第二横梁，所述第一横梁位于所述第二横梁的上游；所述打印装置包括第一打印小车、第二打印小车，所述喷头10安装在所述第一打印小车中，所述第一打印小车安装在所述第一横梁上且沿所述第一横梁运动时进行喷墨打印；所述等离子预处理机构21安装在所述第二打印小车中，所述第二打印小车安装在所述第二横梁上且沿所述第二横梁运动时向待打印的打印介质的表面喷射等离子体。通过两个横梁，可以根据需要调整第一横梁、第二横梁的间距，从而根据需要调整等离子预处理机构21向待打印的打印介质的表面喷射等离子体后喷头10喷墨打印的时间间隔，以适应等离子体对不同材质的打印介质处理时间要求，提升了等离子体处理打印介质的效果，提高了产品品质，降低了生产成本。可以理解的是，在一种实施例中，第一打印小车、第二打印小车中均安装有等离子预处理机构21，更进一步适应复杂的打印需求，提升了打印产品品质。

在本实施例中，第一横梁、第二横梁同步控制运动，控制简单。

在本实施例的一个变形实施例中，第一横梁、第二横梁还可以分开控制运动，操作灵活，从而适应复杂的打印需求，提升了打印产品品质。

在本实用新型优选的实施例中，所述喷墨打印设备80只采用第一横梁、第二横梁、第一打印小车，所述喷头10安装在所述第一打印小车中，所述第一打印小车安装在所述第一横梁上且沿所述第一横梁运动时进行喷墨打印；所述等离子预处理机构21安装所述第二横梁上向待打印的打印介质的表面喷射等离子体。可以理解的是，在一种实施例中，所述等离子预处理机构21沿第二横梁运动以向待打印的打印介质的表面喷射等离子体；在另一种实施例中，所述等离子预处理机构21的喷射口喷出的等离子宽度与待打印的打印介质宽度相同，提高喷射了处理速度。

在本实用新型优选的实施例中，所述喷墨打印设备80只采用第一横梁、第二横梁、第一打印小车，所述喷头10安装在所述第一打印小车中，所述第一打印小车安装在所述第一横梁上进行喷墨打印；所述等离子预处理机构21安装所述第二横梁上向待打印的打印介质的表面喷射等离子体。可以理解的是，在一种实施例中，所述等离子预处理机构21沿第二横梁运动以向待打印的打印介质的表面喷射等离子体；在另一种实施例中，所述等离子预处理机构21的喷射口喷出的等离子宽度与待打印的打印介质宽度相同，提高喷射了处理速度。

在本实用新型优选的实施例中，所述喷墨打印设备80只采用第一横梁、第一打印小车，喷头10和等离子预处理机构21均安装第一打印小车中，然后第一打印小车安装在第一横梁上且沿所述第二横梁运动时向待打印的打印介质的表面喷射等离子体后进行喷墨打印，结构简单，成本低。可以理解的是，在一种实施例中，喷头10和等离子预处理机构21均安装第一打印小车中，然后第一打印小车安装在第一横梁上向待打印的打印介质的表面喷射等离子体后进行喷墨打印。综上所述，本实用新型的打印装置81的所述等离子预处理机构21用于在所述喷头10喷墨打印前向待打印的打印介质的表面喷射等离子体，等离子体清洗打印介质表面的杂质并且活化打印介质表面的材质，从而提高了打印介质表面对墨水的附着力，减少了打印介质表面杂质，提高了产品品质，降低了生产成本。因此，本实用新型提高了打印介质表面对墨水的附着力，减少了打印介质表面杂质，提高了产品品质，降低了生产成本，解决了现有技术中亲墨水性差的打印介质对墨水附着力不够的问题。

以上举较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了详细说明，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，此外本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的对象。综上所述，本说明书内容仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种打印装置，其特征在于，包括：喷头、等离子预处理机构，所述等离子预处理机构用于在所述喷头喷墨打印前向待打印的打印介质的表面喷射等离子体。

2.根据权利要求1所述的打印装置，其特征在于，所述等离子预处理机构的喷射口安装在所述喷头的靠近待打印的打印介质的一侧，或所述等离子预处理机构的喷射口与喷头并列设置，或所述等离子预处理机构的喷射口包括与所述喷头并列设置的第一出口、位于所述喷头及所述第一出口靠近待打印的打印介质的一侧第二出口。

3.根据权利要求2所述的打印装置，其特征在于，所述打印装置还包括用于固化所述喷头喷墨打印的油墨的第一光源机构，所述第一光源机构与所述喷头并列设置。

4.根据权利要求2所述的打印装置，其特征在于，所述打印装置还包括用于固化所述喷头喷墨打印的油墨的第二光源机构，所述第二光源机构、所述等离子预处理机构的喷射口及所述喷头并列设置，且所述第二光源机构位于所述等离子预处理机构的喷射口与所述喷头之间。

5.根据权利要求2所述的打印装置，其特征在于，所述打印装置还包括加热机构，所述加热机构位于所述等离子预处理机构的喷射口与所述喷头之间以用于在所述等离子预处理机构喷射等离子体之后以及所述喷头打印之前加热所述打印介质的表面。

6.根据权利要求2所述的打印装置，其特征在于，所述等离子预处理机构喷射温度为30℃至60℃的热等离子体。

7.根据权利要求1至6任一项所述的打印装置，其特征在于，所述打印装置还包括控制器、输入设备，所述输入设备用于向控制器输入打印材质信息；所述控制器用于根据输入的所述打印介质的材质信息控制所述等离子预处理机构工作。

8.根据权利要求7所述的打印装置，其特征在于，所述等离子预处理机构喷射的等离子体的喷射方向与待喷射等离子体的所述打印介质所在平面的夹角为α，90°＜α＜180°。

9.根据权利要求7所述的打印装置，其特征在于，所述等离子预处理机构的数量为两个，两个所述等离子预处理机构相对设于所述喷头的两侧。

10.一种喷墨打印设备，其特征在于，包括：如权利要求1至9任一项所述的打印装置。

11.根据权利要求10所述的喷墨打印设备，其特征在于，所述喷墨打印设备包括第一横梁、第二横梁，所述第一横梁位于所述第二横梁的上游；所述打印装置包括第一打印小车、第二打印小车，所述喷头安装在所述第一打印小车中，所述第一打印小车安装在所述第一横梁上且沿所述第一横梁运动时进行喷墨打印；所述等离子预处理机构安装在所述第二打印小车中，所述第二打印小车安装在所述第二横梁上且沿所述第二横梁运动时向待打印的打印介质的表面喷射等离子体。