CN210652166U - 一种铝基复合加热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝基复合加热板，属于复合加热板领域，包括从上到下依次层叠的PI膜、硅胶层、铜板和环氧树脂层形成的多层复合结构，所述多层复合结构通过环氧树脂层与铝基板一体成型，与现有技术相比，它可以实现铝基复合加热板的一体成型，多层复合结构之间粘附性更高，大大减少脱落、分离的情况，提高铝基复合加热板的紧凑性；与铝基板一体成型后，使其发挥出铝基板的优异的散热性能，大大提高散热效率，而且硅胶层既能够起到粘结作用，又可以起到缓冲耐压功能。

Description

一种铝基复合加热板

技术领域

本实用新型涉及复合加热板领域，更具体地说，涉及一种铝基复合加热板。

背景技术

目前我国电动汽车的研发取得明显进展,已开发出了多款电动汽车，电动汽车的关键核心技术有三个：一是动力电池，二是电机，三是控制系统，其中，动力电池最为关键，其性能指标和经济成本决定了电动汽车的商业化进程，然而动力电池对环境温度的要求比较高，例如，在北方温度极寒的地带，动力电池会因为温度过低而无法正常供电,因此需要对电池进行加热处理。

铝基复合加热板就是给电池加热使用的，传统的铝基复合加热板都是由多层材料组合而成，在使用过程中，多层材料容易相互分离、脱落，导致导热效率和加热效率变低，影响使用效果。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝基复合加热板，它可以实现铝基复合加热板的一体成型，多层材料之间粘附性更高，大大减少脱落、分离的情况，提高铝基复合加热板的紧凑性。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铝基复合加热板，包括从上到下依次层叠的PI膜、硅胶层、铜板和环氧树脂层形成的多层复合结构，所述多层复合结构通过环氧树脂层与铝基板一体成型。

进一步的，所述铝基板顶端的中部开凿有矩形槽，所述矩形槽的底端内壁均匀开凿有多个圆形槽，所述矩形槽内部的底端固定连接有环氧树脂层，所述环氧树脂层的顶端与铜板的底端固定连接，所述铜板的顶端固定连接有硅胶层，所述硅胶层的顶端固定连接有PI膜，可以实现铝基复合加热板的一体成型，多层材料之间粘附性更高，大大减少脱落、分离的情况，提高铝基复合加热板的紧凑性。

进一步的，所述铝基板的左右两端均固定连接有定位安装板，所述定位安装板上开凿有一对安装孔，所述铝基板中部的厚度为3.7mm，便于快速将铝基复合加热板与电池进行固定连接，方便装卸。

进一步的，所述矩形槽左右内壁的底部均开凿有第一V形槽，所述环氧树脂层的两端分别与两个第一V形槽固定连接，所述环氧树脂层的厚度为0.2mm，环氧树脂层在受热后，其粘性不变，始终保持较好的粘附性，同时提高连接面积，增强附着能力。

进一步的，所述第一V形槽的顶部开凿有第二V形槽，所述硅胶层的两端分别与两个第二V形槽固定连接，所述第二V形槽的槽壁上固定连接有多个固定齿，所述固定齿与硅胶层的两端嵌接，所述硅胶层的厚度为0.4mm，大大提高硅胶层与第二V形槽连接的紧密性，大大减少分离脱落的可能。

进一步的，所述铜板的两端分别与矩形槽的左右内壁嵌接，所述铜板的厚度为0.02mm，增强铜板固定的稳定性。

进一步，所述PI膜的两端分别与铝基板顶端的两侧嵌接，所述PI膜的厚度为0.02mm，其较强的耐腐蚀、耐高温、抗辐照等能力，对内部材料进行充分保护，同时嵌接设计，可以大大减少翘边脱落的可能。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现铝基复合加热板的一体成型，多层材料之间粘附性更高，大大减少脱落、分离的情况，提高铝基复合加热板的紧凑性。

(2)铝基板的左右两端均固定连接有定位安装板，定位安装板上开凿有一对安装孔，铝基板中部的厚度为3.7mm，便于快速将铝基复合加热板与电池进行固定连接，方便装卸。

(3)矩形槽左右内壁的底部均开凿有第一V形槽，环氧树脂层的两端分别与两个第一V形槽固定连接，环氧树脂层的厚度为0.2mm，环氧树脂层在受热后，其粘性不变，始终保持较好的粘附性，同时提高连接面积，增强附着能力。

(4)第一V形槽的顶部开凿有第二V形槽，硅胶层的两端分别与两个第二V形槽固定连接，第二V形槽的槽壁上固定连接有多个固定齿，固定齿与硅胶层的两端嵌接，硅胶层的厚度为0.4mm，大大提高硅胶层与第二V形槽连接的紧密性，大大减少分离脱落的可能。

(5)铜板的两端分别与矩形槽的左右内壁嵌接，铜板的厚度为0.02mm，增强铜板固定的稳定性。

(6)PI膜的两端分别与铝基板顶端的两侧嵌接，PI膜的厚度为0.02mm，其较强的耐腐蚀、耐高温、抗辐照等能力，对内部材料进行充分保护，同时嵌接设计，可以大大减少翘边脱落的可能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图4为图2中A处的结构示意图。

图中标号说明：

1铝基板、2定位安装板、3安装孔、4PI膜、5矩形槽、6圆形槽、7环氧树脂层、8铜板、9硅胶层、10第一V形槽、11固定齿、12第二V形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种铝基复合加热板，包括从上到下依次层叠的PI膜4、硅胶层9、铜板8和环氧树脂层7形成的多层复合结构，所述多层复合结构通过环氧树脂层7与铝基板1一体成型。

其中，聚酰亚胺薄膜(PI膜)具有高机械强度、高耐温、抗辐照、耐腐蚀、耐原子氧侵蚀等特点，在新能源电池方面具有优良的应用前景，是目前新能源电池用柔性薄膜的优选材料；而硅胶层9既能起到耐挤压的效果，同时具备优异粘结性能，环氧树脂层7在高温条件下依然具有优异的粘结性能，与铝基板1一体成型后，使其发挥出铝基板1的优异的散热性能，大大提高散热效率。

铝基板1顶端的中部开凿有矩形槽5，矩形槽5的底端内壁均匀开凿有多个圆形槽6，矩形槽5内部的底端固定连接有环氧树脂层7，环氧树脂层7的顶端与铜板8的底端固定连接，铜板8的顶端固定连接有硅胶层9，硅胶层9的顶端固定连接有PI膜4，可以实现铝基复合加热板的一体成型，多层材料之间粘附性更高，大大减少脱落、分离的情况，提高铝基复合加热板的紧凑性。

请参阅图2，铝基板1的左右两端均固定连接有定位安装板2，定位安装板2上开凿有一对安装孔3，铝基板1中部的厚度为3.7mm，便于快速将铝基复合加热板与电池进行固定连接，方便装卸。

请参阅图3，矩形槽5左右内壁的底部均开凿有第一V形槽10，环氧树脂层7的两端分别与两个第一V形槽10固定连接，环氧树脂层7的厚度为0.2mm，环氧树脂层7在受热后，其粘性不变，始终保持较好的粘附性，同时提高连接面积，增强附着能力。

请参阅图4，第一V形槽10的顶部开凿有第二V形槽12，硅胶层9的两端分别与两个第二V形槽12固定连接，第二V形槽12的槽壁上固定连接有多个固定齿11，固定齿11与硅胶层9的两端嵌接，硅胶层9的厚度为0.4mm，大大提高硅胶层9与第二V形槽12连接的紧密性，大大减少分离脱落的可能。

请参阅图2，铜板8的两端分别与矩形槽5的左右内壁嵌接，铜板8的厚度为0.02mm，增强铜板8固定的稳定性。

请参阅图2，PI膜4的两端分别与铝基板1顶端的两侧嵌接，PI膜4的厚度为0.02mm，其较强的耐腐蚀、耐高温、抗辐照等能力，对内部材料进行充分保护，同时嵌接设计，可以大大减少翘边脱落的可能。

在使用本实用新型时，当处于加工环节，首先将环氧树脂层7固定在矩形槽5的底端内壁，环氧树脂层7同时注入多个圆形槽6中，从而增加环氧树脂层7与矩形槽5底端内壁的连接面积，然后从下往上依次叠加铜板8、硅胶层9和PI膜4，在使用过程中，首先利用两个定位安装板2，将铝基复合加热板快速与电池进行固定连接，铝基板1作为良好的导热材料，可以对热量进行充分传导，使得整块板温度更加均匀，环氧树脂层7充分与铝基板1进行固定连接，在温度升高时其粘合性较好，同时配合多个圆形槽6，粘附面积更大，不容易脱落，硅胶层9的两端与多个固定齿11嵌接，大大提高硅胶层9与第二V形槽12连接的紧密性，大大减少分离脱落的可能，PI膜4的两端嵌铝基板1顶端的两侧，其较强的耐腐蚀、耐高温、抗辐照等能力，对内部材料进行充分保护，可以实现铝基复合加热板的一体成型，多层材料之间粘附性更高，大大减少脱落、分离的情况，提高铝基复合加热板的紧凑性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝基复合加热板，其特征在于：包括从上到下依次层叠的PI膜(4)、硅胶层(9)、铜板(8)和环氧树脂层(7)形成的多层复合结构，所述多层复合结构通过环氧树脂层(7)与铝基板(1)一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种铝基复合加热板，其特征在于：所述铝基板(1)顶端的中部开凿有矩形槽(5)，所述矩形槽(5)的底端内壁均匀开凿有多个圆形槽(6)，所述矩形槽(5)内部的底端固定连接有环氧树脂层(7)，所述环氧树脂层(7)的顶端与铜板(8)的底端固定连接，所述铜板(8)的顶端固定连接有硅胶层(9)，所述硅胶层(9)的顶端固定连接有PI膜(4)。

3.根据权利要求2所述的一种铝基复合加热板，其特征在于：所述铝基板(1)的左右两端均固定连接有定位安装板(2)，所述定位安装板(2)上开凿有一对安装孔(3)，所述铝基板(1)中部的厚度为3.7mm。

4.根据权利要求2所述的一种铝基复合加热板，其特征在于：所述矩形槽(5)左右内壁的底部均开凿有第一V形槽(10)，所述环氧树脂层(7)的两端分别与两个第一V形槽(10)固定连接，所述环氧树脂层(7)的厚度为0.2mm。

5.根据权利要求4所述的一种铝基复合加热板，其特征在于：所述第一V形槽(10)的顶部开凿有第二V形槽(12)，所述硅胶层(9)的两端分别与两个第二V形槽(12)固定连接，所述第二V形槽(12)的槽壁上固定连接有多个固定齿(11)，所述固定齿(11)与硅胶层(9)的两端嵌接，所述硅胶层(9)的厚度为0.4mm。

6.根据权利要求2所述的一种铝基复合加热板，其特征在于：所述铜板(8)的两端分别与矩形槽(5)的左右内壁嵌接，所述铜板(8)的厚度为0.02mm。

7.根据权利要求2所述的一种铝基复合加热板，其特征在于：所述PI膜(4) 的两端分别与铝基板(1)顶端的两侧嵌接，所述PI膜(4)的厚度为0.02mm。

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