CN210651417U - 一种用于混炼胶生产的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混炼胶生产的冷却装置，属于冷却装置领域，其技术方案要点是，包括箱体和承放平台，承放平台设置在箱体的中部，冷却组件，冷却组件设置在箱体的上下两侧；吸水隔板，吸水隔板设置在上部冷却组件之间，吸水隔板的中部设置有通气空腔以及上下两侧壁均开设有一组框型通孔，一组至少为两个框型通孔；框型通孔连通，且两组框型通孔呈错位布设。通过错位设置的上下两组框型通孔与通气空腔连通，能够保证热空气穿过吸水隔板与上部冷却组件接触的同时，使得冷凝水滴落在吸水隔板上，解决了冷却组件外壁冷凝产生的水珠容易滴落到混炼胶上且对下一步加工产生影响的问题，从而有效地提高了冷却装置的实用性。

Description

一种用于混炼胶生产的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体而言，涉及一种用于混炼胶生产的冷却装置。

背景技术

生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶,混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性，在混炼胶实际生产中，当混炼胶炼制成胶体后，由于表面温度较高，如果不经过冷却将难以进行下一步作业。

现有的冷却装置在进行水冷混炼胶时，通过在箱体的上下位置设置冷却组件而增大冷却效率，但是，箱体内部的热空气与冷却组件接触，容易冷凝产生水珠，尤其是，上部的冷却组件外壁冷凝产生的水珠容易滴落到混炼胶上，从而对混炼胶下一步的加工产生影响，降低了冷却装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于混炼胶生产的冷却装置，以解决现有技术中的冷却组件外壁冷凝产生的水珠容易滴落到混炼胶上，从而对混炼胶下一步加工产生影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于混炼胶生产的冷却装置，包括箱体和承放平台，所述承放平台设置在箱体的中部，冷却组件，所述冷却组件设置在箱体的上下两侧；吸水隔板，所述吸水隔板设置在上部冷却组件之间，所述吸水隔板的中部设置有通气空腔以及上下两侧壁均开设有一组框型通孔，一组至少为两个框型通孔；所述框型通孔连通，且两组所述框型通孔呈错位布设。

进一步地，冷却装置还包括储水箱，所述储水箱设置在箱体的外壁。

进一步地，所述冷却组件包括出水管、冷却管和进水管，所述冷却管的内部且一端与进水管连通；所述出水管远离冷却管的一端与储水箱连通，所述出水管的中部设置有止回阀，所述止回阀的流通方向为冷却管流向储水箱；所述进水管远离冷却管的一端伸入储水箱与水泵连接。

进一步地，所述冷却管为“波浪型”结构。

进一步地，所述冷却管的下部设置有凸腔，所述凸腔与冷却管连通。

应用本实用新型的技术方案，有益效果是：该种用于混炼胶生产的冷却装置，吸水隔板设置在上部冷却组件与混炼胶之间，通过错位设置的上下两组框型通孔与通气空腔连通，能够保证热空气穿过吸水隔板与上部冷却组件接触的同时，使得冷凝水滴落在吸水隔板上，解决了冷却组件外壁冷凝产生的水珠容易滴落到混炼胶上且对下一步加工产生影响的问题，从而有效地提高了冷却装置的实用性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的冷却装置剖面图；

图2示出了本实用新型的隔板结构图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、箱体；20、冷却组件；21、出水管；211、止回阀；22、冷却管；221、凸腔；23、进水管；30、隔板；31、通气空腔；32、框型通孔；40、储水箱；50、承放平台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型提供了一种用于混炼胶生产的冷却装置，包括箱体10和承放平台50，承放平台50设置在箱体10的中部，冷却组件20，冷却组件20设置在箱体10的上下两侧；吸水隔板30，吸水隔板30设置在上部冷却组件20与承放平台50之间，吸水隔板30的中部设置有通气空腔31以及上下两侧壁均开设有一组框型通孔32，一组至少为两个框型通孔32；框型通孔32与通气空腔31连通，且两组框型通孔32呈错位布设。

应用本实施例的技术方案，设置在箱体10中部的承放平台50用以承放待冷却的混炼胶，冷却组件20中通水，放置好的混炼胶通过冷却组件20与热空气接触，使得热空气中的热量通过热传递被冷却组件20中的水带走，从而达到水冷冷却，吸水隔板30设置在上部冷却组件20与混炼胶之间，通过错位设置的上下两组框型通孔32与通气空腔31连通，能够保证热空气穿过吸水隔板30与上部冷却组件20接触的同时，使得冷凝水滴落在吸水隔板30上，解决了冷却组件20外壁冷凝产生的水珠容易滴落到混炼胶上且对下一步加工产生影响的问题，从而有效地提高了冷却装置的实用性。

而且为了提高热空气流通效果，一组框型通孔32优选为四个，能够减少吸水隔板30对空气流通的阻碍。

具体地，如图1所示，冷却装置还包括储水箱40，储水箱40设置在箱体10的外壁。通过储水箱40能够将水集中储蓄，从而为冷却组件20提供水源，避免了冷却装置需要安装在有水源的地方，有效地提高了冷却装置适用的环境。

针对冷却组件20的具体结构，如图1所示，冷却组件20包括出水管21、冷却管22和进水管23，冷却管22设置在箱体10的内部且一端与进水管23连通，另一端与出水管21连通；出水管21远离冷却管22的一端与储水箱40连通，出水管21的中部设置有止回阀211，止回阀211的流通方向为冷却管22流向储水箱40；进水管23远离冷却管22的一端伸入储水箱40与水泵连接。

本实施例中，通过进水管23与储水箱40中的水泵连接，使得储水箱40的水能够从进水管23中流入冷却管22，再通过出水管21回流到储水箱40中，设置型号为DRVZ的止回阀211，能够避免储水箱40中的水经过出水管21流入冷却管22中。

其中，如图1所示，冷却管22为“波浪型”结构，能够减小水在冷却管22中的流动速度，从而避免了由于水流过快而容易造成热传递效果不好的问题。

为了提高冷却效果，如图1所示，冷却管22的下部设置有凸腔221，凸腔221与冷却管22连通，冷却管22中的水能够流到凸腔221中，通过设置凸腔221，能够增大冷却管22与热空气接触的面积，从而提高了热传递的效率。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例具体的使用方法及工作原理如下：首先，设置在箱体10中部的承放平台50用以承放待冷却的混炼胶，接着，冷却组件20中通水，放置好的混炼胶通过冷却组件20与热空气接触，使得热空气中的热量通过热传递被冷却组件20中的水带走，从而达到水冷冷却，紧接着，吸水隔板30设置在上部冷却组件20与混炼胶之间，通过错位设置的上下两组框型通孔32与通气空腔31连通，能够保证热空气穿过吸水隔板30与上部冷却组件20接触的同时，使得冷凝水滴落在吸水隔板30上，解决了冷却组件20外壁冷凝产生的水珠容易滴落到混炼胶上且对下一步加工产生影响的问题。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于混炼胶生产的冷却装置，包括箱体(10)和承放平台(50)，所述承放平台(50)设置在箱体(10)的中部，其特征在于：

冷却组件(20)，所述冷却组件(20)设置在箱体(10)的上下两侧；

吸水隔板(30)，所述吸水隔板(30)设置在上部冷却组件(20)与承放平台(50)之间，所述吸水隔板(30)的中部设置有通气空腔(31)以及上下两侧壁均开设有一组框型通孔(32)，一组至少为两个框型通孔(32)；

所述框型通孔(32)与通气空腔(31)连通，且两组所述框型通孔(32)呈错位布设。

2.根据权利要求1所述的一种用于混炼胶生产的冷却装置，其特征在于：冷却装置还包括储水箱(40)，所述储水箱(40)设置在箱体(10)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于混炼胶生产的冷却装置，其特征在于：所述冷却组件(20)包括出水管(21)、冷却管(22)和进水管(23)，所述冷却管(22)设置在箱体(10)的内部且一端与进水管(23)连通，另一端与出水管(21)连通；

所述出水管(21)远离冷却管(22)的一端与储水箱(40)连通，所述出水管(21)的中部设置有止回阀(211)，所述止回阀(211)的流通方向为冷却管(22)流向储水箱(40)；

所述进水管(23)远离冷却管(22)的一端伸入储水箱(40)与水泵连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于混炼胶生产的冷却装置，其特征在于：所述冷却管(22)为“波浪型”结构。

5.根据权利要求3所述的一种用于混炼胶生产的冷却装置，其特征在于：所述冷却管(22)的下部设置有凸腔(221)，所述凸腔(221)与冷却管(22)连通。

Images