CN210650939U - 一种聚乙烯衬垫切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯衬垫切割设备，包括基座、第二电机、切割刀轮、动力腔体和控制面板，所述基座顶端的一侧设有动力腔体，且动力腔体一侧的内壁上固定有第一电机，并且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端设有螺旋辊，螺旋辊的一端与动力腔体的内壁相铰接，且动力腔体一侧的基座顶端设有箱体，并且动力腔体顶端的一侧设有承载架体，所述承载架体靠近箱体一侧的外壁上固定有网板。本实用新型不仅避免了切割设备使用时聚乙烯衬垫出现偏移的现象，降低了切割设备使用时对环境造成的污染，而且确保了切割设备使用时的切割效果。

Description

一种聚乙烯衬垫切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种聚乙烯衬垫切割设备。

背景技术

聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，因其良好的综合性能，已被广泛应用于各个行业中，因而衍生出了相应的聚乙烯衬垫，但在对其进行加工生产过程中，需对其进行切割处理，因此需使用的相应的切割设备。

现今市场上的此类切割设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)传统的此类切割设备不便于对聚乙烯衬垫进行定位，导致其易出现偏移的现象，时常困扰着人们；

(2)传统的此类切割设备不便于对切割过程中产生的粉尘进行吸除，导致其易对环境造成严重的污染，还需加以改善；

(3)传统的此类切割设备不便于对切割刀轮进行打磨处理，导致其易出现钝化的现象，影响切割效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯衬垫切割设备，以解决上述背景技术中提出切割设备不便于对聚乙烯衬垫进行定位、不便于对切割过程中产生的粉尘进行吸除以及不便于对切割刀轮进行打磨处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯衬垫切割设备，包括基座、第二电机、切割刀轮、动力腔体和控制面板，所述基座顶端的一侧设有动力腔体，且动力腔体一侧的内壁上固定有第一电机，并且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端设有螺旋辊，螺旋辊的一端与动力腔体的内壁相铰接，且动力腔体一侧的基座顶端设有箱体，并且动力腔体顶端的一侧设有承载架体，所述承载架体靠近箱体一侧的外壁上固定有网板，网板远离承载架体的一端与箱体的外壁固定连接，且网板顶端的两侧皆设有定位结构，所述承载架体顶部的一侧设有气缸，且气缸的底端固定有承载框，并且承载框一侧的内壁上设有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，且第二转轴远离第二电机的一端设有切割刀轮，并且切割刀轮的顶部设有打磨结构，所述箱体表面的一端安装有密封门，基座底端的拐角位置处位置处皆设有万向轮，动力腔体表面的中心位置处设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与第一电机、第二电机以及气缸的输入端电性连接。

优选的，所述定位结构的内部依次设有定位框、螺纹杆、旋柄以及橡胶垫条，所述网板顶端的两侧皆固定有定位框，且定位框内部的一端设有橡胶垫条。

优选的，所述定位框顶部的中心位置处螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端延伸至定位框的内部并与橡胶垫条的顶端固定连接，且螺纹杆的顶端安装有旋柄。

优选的，所述打磨结构的内部依次设有支撑杆、打磨框以及打磨块，所述切割刀轮的顶部设有打磨框，且打磨框的两内侧壁上皆固定有打磨块，打磨块的一端与切割刀轮的外壁相触碰，并且打磨框一侧的外壁上设有支撑杆，支撑杆的底端与承载框的顶端固定连接。

优选的，所述箱体内部的底端设有回收室，且回收室上方的箱体内部设有吸除腔体，并且吸除腔体内部的中心位置处设有抽风机，抽风机的一端通过导管延伸至回收室的内部。

优选的，所述网板的下方设有吸嘴，吸嘴的底端通过软管与抽风机的外壁相连通，且吸嘴底端的一侧固定有连动杆，连动杆的底端延伸至螺旋辊的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚乙烯衬垫切割设备不仅避免了切割设备使用时聚乙烯衬垫出现偏移的现象，降低了切割设备使用时对环境造成的污染，而且确保了切割设备使用时的切割效果；

(1)通过设置有定位框、螺纹杆、旋柄以及橡胶垫条，通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆转动并带动橡胶垫条在定位框的内部缓慢下移，以便将聚乙烯衬垫定位于网板的上方，从而避免了切割设备使用时聚乙烯衬垫出现偏移的现象；

(2)通过设置有第一电机、第一转轴、螺旋辊、连动杆、吸嘴、抽风机以及回收室，通过操作控制面板打开抽风机，使其经吸嘴将网板顶部的粉尘吸入至回收室的内部，再通过操作控制面板打开第一电机，使其由第一转轴带动螺旋辊旋转，并经连动杆带动吸嘴在网板的下方左右平移，进一步提高了设备的吸尘效果，以避免粉尘散发至空气中，从而降低了切割设备使用时对环境造成的污染；

(3)通过设置有支撑杆、打磨框以及打磨块，通过支撑杆将打磨框固定设置于切割刀轮的顶部，当切割刀轮高速转动动，由打磨块对其进行打磨处理，以避免其出现钝化的现象，从而确保了切割设备使用时的切割效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的定位结构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的打磨结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的箱体外观结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、基座；2、第一电机；3、定位结构；301、定位框；302、螺纹杆；303、旋柄；304、橡胶垫条；4、承载框；5、第二电机；6、气缸；7、第二转轴；8、打磨结构；801、支撑杆；802、打磨框；803、打磨块；9、承载架体；10、切割刀轮；11、吸除腔体；12、抽风机；13、箱体；14、万向轮；15、回收室；16、网板；17、吸嘴；18、连动杆；19、动力腔体；20、螺旋辊；21、第一转轴；22、控制面板；23、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种聚乙烯衬垫切割设备，包括基座1、第二电机5、切割刀轮10、动力腔体19和控制面板22，基座1顶端的一侧设有动力腔体19，且动力腔体19一侧的内壁上固定有第一电机2，该第一电机2的型号可为Y112M-2，并且第一电机2的输出端通过联轴器安装有第一转轴21，第一转轴21远离第一电机2的一端设有螺旋辊20，螺旋辊20的一端与动力腔体19的内壁相铰接，且动力腔体19一侧的基座1顶端设有箱体13，箱体13内部的底端设有回收室15，且回收室15上方的箱体13内部设有吸除腔体11，并且吸除腔体11内部的中心位置处设有抽风机12，该抽风机12的型号可为NB15-N86KNE，抽风机12的输入端与控制面板22内部单片机的输出端电性连接，抽风机12的一端通过导管延伸至回收室15的内部，网板16的下方设有吸嘴17，吸嘴17的底端通过软管与抽风机12的外壁相连通，且吸嘴17底端的一侧固定有连动杆18，连动杆18的底端延伸至螺旋辊20的内部，以便将切割过程中产生的粉尘吸除；

并且动力腔体19顶端的一侧设有承载架体9，承载架体9靠近箱体13一侧的外壁上固定有网板16，网板16远离承载架体9的一端与箱体13的外壁固定连接，且网板16顶端的两侧皆设有定位结构3，定位结构3的内部依次设有定位框301、螺纹杆302、旋柄303以及橡胶垫条304，网板16顶端的两侧皆固定有定位框301，且定位框301内部的一端设有橡胶垫条304，定位框301顶部的中心位置处螺纹连接有螺纹杆302，螺纹杆302的底端延伸至定位框301的内部并与橡胶垫条304的顶端固定连接，且螺纹杆302的顶端安装有旋柄303；

通过旋转旋柄303，使其带动螺纹杆302转动并带动橡胶垫条304在定位框301的内部缓慢下移，以便将聚乙烯衬垫定位于网板16的上方，避免聚乙烯衬垫出现偏移的现象；

承载架体9顶部的一侧设有气缸6，该气缸6的型号可为FEST-01，且气缸6的底端固定有承载框4，并且承载框4一侧的内壁上设有第二电机5，该第二电机5的型号可为Y112M-2，第二电机5的输出端通过联轴器安装有第二转轴7，且第二转轴7远离第二电机5的一端设有切割刀轮10，并且切割刀轮10的顶部设有打磨结构8，打磨结构8的内部依次设有支撑杆801、打磨框802以及打磨块803，切割刀轮10的顶部设有打磨框802，且打磨框802的两内侧壁上皆固定有打磨块803，打磨块803的一端与切割刀轮10的外壁相触碰，并且打磨框802一侧的外壁上设有支撑杆801，支撑杆801的底端与承载框4的顶端固定连接；

通过支撑杆801将打磨框802固定设置于切割刀轮10的顶部，当切割刀轮10高速转动动，由打磨块803对其进行打磨处理，以避免其出现钝化的现象，确保切割设备对聚乙烯衬垫的切割效果；

箱体13表面的一端安装有密封门23，基座1底端的拐角位置处位置处皆设有万向轮14，动力腔体19表面的中心位置处设有控制面板22，该控制面板22的型号可为GC-1，且控制面板22内部单片机的输出端分别与第一电机2、第二电机5以及气缸6的输入端电性连接。

工作原理：当切割设备使用时，首先将聚乙烯衬垫放置于网板16的上方，并使其两端放置于定位框301的内部，通过旋转旋柄303，使其带动螺纹杆302转动并带动橡胶垫条304在定位框301的内部缓慢下移，以便将聚乙烯衬垫定位于网板16的上方，避免聚乙烯衬垫出现偏移的现象，再通过操作控制面板22打开气缸6，使其带动承载框4下移，并使切割刀轮10的底部与聚乙烯衬垫相接触，随后操作控制面板22打开第二电机5，使其由第二转轴7带动切割刀轮10高速旋转，以便进行切割处理，之后通过支撑杆801将打磨框802固定设置于切割刀轮10的顶部，当切割刀轮10高速转动动，由打磨块803对其进行打磨处理，以避免其出现钝化的现象，确保切割设备对聚乙烯衬垫的切割效果，最后通过操作控制面板22打开抽风机12，使其经吸嘴17将网板16顶部的粉尘吸入至回收室15的内部，再通过操作控制面板22打开第一电机2，使其由第一转轴21带动螺旋辊20旋转，并经连动杆18带动吸嘴17在网板16的下方左右平移，进一步提高了设备的吸尘效果，以避免粉尘散发至空气中，降低对环境造成的污染，从而完成切割设备的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种聚乙烯衬垫切割设备，包括基座(1)、第二电机(5)、切割刀轮(10)、动力腔体(19)和控制面板(22)，其特征在于：所述基座(1)顶端的一侧设有动力腔体(19)，且动力腔体(19)一侧的内壁上固定有第一电机(2)，并且第一电机(2)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(21)，所述第一转轴(21)远离第一电机(2)的一端设有螺旋辊(20)，螺旋辊(20)的一端与动力腔体(19)的内壁相铰接，且动力腔体(19)一侧的基座(1)顶端设有箱体(13)，并且动力腔体(19)顶端的一侧设有承载架体(9)，所述承载架体(9)靠近箱体(13)一侧的外壁上固定有网板(16)，网板(16)远离承载架体(9)的一端与箱体(13)的外壁固定连接，且网板(16)顶端的两侧皆设有定位结构(3)，所述承载架体(9)顶部的一侧设有气缸(6)，且气缸(6)的底端固定有承载框(4)，并且承载框(4)一侧的内壁上设有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(7)，且第二转轴(7)远离第二电机(5)的一端设有切割刀轮(10)，并且切割刀轮(10)的顶部设有打磨结构(8)，所述箱体(13)表面的一端安装有密封门(23)，基座(1)底端的拐角位置处位置处皆设有万向轮(14)，动力腔体(19)表面的中心位置处设有控制面板(22)，且控制面板(22)内部单片机的输出端分别与第一电机(2)、第二电机(5)以及气缸(6)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯衬垫切割设备，其特征在于：所述定位结构(3)的内部依次设有定位框(301)、螺纹杆(302)、旋柄(303)以及橡胶垫条(304)，所述网板(16)顶端的两侧皆固定有定位框(301)，且定位框(301)内部的一端设有橡胶垫条(304)。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯衬垫切割设备，其特征在于：所述定位框(301)顶部的中心位置处螺纹连接有螺纹杆(302)，螺纹杆(302)的底端延伸至定位框(301)的内部并与橡胶垫条(304)的顶端固定连接，且螺纹杆(302)的顶端安装有旋柄(303)。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯衬垫切割设备，其特征在于：所述打磨结构(8)的内部依次设有支撑杆(801)、打磨框(802)以及打磨块(803)，所述切割刀轮(10)的顶部设有打磨框(802)，且打磨框(802)的两内侧壁上皆固定有打磨块(803)，打磨块(803)的一端与切割刀轮(10)的外壁相触碰，并且打磨框(802)一侧的外壁上设有支撑杆(801)，支撑杆(801)的底端与承载框(4)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯衬垫切割设备，其特征在于：所述箱体(13)内部的底端设有回收室(15)，且回收室(15)上方的箱体(13)内部设有吸除腔体(11)，并且吸除腔体(11)内部的中心位置处设有抽风机(12)，抽风机(12)的一端通过导管延伸至回收室(15)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯衬垫切割设备，其特征在于：所述网板(16)的下方设有吸嘴(17)，吸嘴(17)的底端通过软管与抽风机(12)的外壁相连通，且吸嘴(17)底端的一侧固定有连动杆(18)，连动杆(18)的底端延伸至螺旋辊(20)的内部。

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