CN210648506U - 一种轴流风机叶轮车削装置 - Google Patents

Abstract

一种轴流风机叶轮车削装置，其包括机壳，压持限位机构，车削机构，以及叶轮转动机构。所述机壳包括机壳主体，顶部容置腔，中部容置腔，以及底部容置腔。所述压持限位机构包括支撑部，限位部。所述支撑部包括支撑板，以及支撑杆。所述限位部包括驱动装置，驱动杆，活动连接件，连接杆，转动接头。所述车削机构包括机床，刀架，弧形车刀。所述叶轮转动机构包括回转气缸，主轴，以及叶轮安装管。所述压持限位机构的中心轴与所述叶轮转动机构的中心轴重合。当加工叶轮时，所述转动接头朝向所述叶轮安装管运动，以使所述所述叶轮夹设在所述转动接头与所述叶轮安装管之间。该轴流风机叶轮车削装置操作简单，减轻了工人的劳动力，提高了生产效率。

Description

一种轴流风机叶轮车削装置

技术领域

本实用新型属于车削装置技术领域，特别是一种轴流风机叶轮车削装置。

背景技术

轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为"轴流式"，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由叶轮和机壳组成，其中叶轮包括一个叶轮帽盖，一个设置在所述叶轮帽盖轴向的安装轴，以及多个设置在所述叶轮帽盖上的叶片。

叶轮的毛坯通常是采用铸造成型的，由于铸造工艺会在叶轮毛坯上残留毛边、毛刺等结构，因此在下一道工序中需要采用机加工的方法去除叶轮的毛边、毛刺。其中在叶轮帽盖内进行去除毛边、毛刺时，采用刀具在普通的车床上进行作业的，这样加工效率低，且增加了劳动者的劳动强度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以将提高工作效率的轴流风机叶轮车削装置，以满足工业需求。

一种轴流风机叶轮车削装置，其包括一个机壳，一个容置在所述机壳内的压持限位机构，一个容置在所述机壳内且用于车削叶轮的车削机构，以及一个容置在所述机壳内的叶轮转动机构。所述机壳包括一个机壳主体，一个用于容置所述压持限位机构的顶部容置腔，一个用于容置所述车削机构的中部容置腔，以及一个用于容置所述叶轮转动机构的底部容置腔。所述压持限位机构所述车削机构以及所述叶轮转动机构均部分容置于所述中部容置腔内。所述压持限位机构包括一个固定连接在所述顶部容置腔内的支撑部，一个设置在所述支撑部上的限位部。所述支撑部包括一个支撑板，以及多个设置在所述支撑板上的支撑杆。所述限位部包括一个设置在所述支撑板上的驱动装置，一个设置在所述驱动装置上的驱动杆，一个与所述驱动杆连接的活动连接件，一个设置在所述活动连接件背向所述驱动杆一侧的连接杆，一个设置在所述连接杆远离所述活动连接件一端的转动接头。所述转动接头容置于所述中部容置腔内。所述车削机构包括一个容置在所述中部容置腔内的机床，一个设置在所述机床上的刀架，一个设置在所述刀架一端弧形车刀。所述叶轮转动机构包括一个回转气缸，一个设置在所述回转气缸上的主轴，以及一个固定连接在所述主轴上的叶轮安装管。所述压持限位机构的中心轴与所述叶轮转动机构的中心轴重合。当加工叶轮时，所述转动接头朝向所述叶轮安装管运动，以使所述所述叶轮夹设在所述转动接头与所述叶轮安装管之间。

进一步地，所述中部容置腔包括一个机床容置腔，一个加工腔，一个设置在所述机床容置腔与所述加工腔之间的分隔板，一个设置在所述分隔板上的通孔，以及一个设置在所述加工腔侧壁上的活动观察窗。

进一步地，所述活动观察窗包括一个观察窗主体，以及一个设置在所述顶部容置腔的外侧壁上且连接在所述观察窗主体一侧的伸缩杆。

进一步地，所述活动连接件与所述支撑杆活动连接。

进一步地，所述活动连接件包括一个第一安装板，一个第二安装板，以及多个固定连接在所述第一安装板与所述第二安装板之间的固定杆，所述驱动杆与所述第一安装板连接，所述连接杆与所述第二安装板连接。

进一步地，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动杆为丝杆，所述驱动杆螺接在所述活动连接件的一侧。

进一步地，所述叶轮安装管包括一个设置在所述主轴上的锥形管，以及一个设置在所述锥形管一端的柱形安装管。

进一步地，所述弧形车刀朝向所述叶轮安装管的一侧形状与所述叶轮安装管的外轮廓形状相同。

进一步地，所述弧形车刀包括一个弧形车刀主体，一个设置在所述弧形车刀主体侧壁的侧壁切削刃，以及一个设置在所述弧形车刀主体顶壁的顶壁切削刃。

进一步地，当未加工叶轮时，所述弧形车刀与所述叶轮安装管的中心轴重合。

与现有技术相比，本实用新型提供的轴流风机叶轮车削装置通过所述压持限位机构、所述车削机构、以及所述叶轮转动机构对所述叶轮进行加工。当加工所述叶轮时，该叶轮安装于所述叶轮转动机构上，所述压持限位机构向所述叶轮转动机构方向运动，将所述叶轮夹设在所述压持限位机构与所述叶轮转动机构之间，然后所述叶轮转动机构带动所述叶轮转动，所述车削机构对转动的所述叶轮进行车削。所述叶轮转动机构的叶轮安装管用于安装所述叶轮，所述回转气缸带动所述主轴以及所述叶轮安装管转动。所述压持限位机构的限位部对所述叶轮轴向的位置进行限制，所述限位部的驱动装置带动所述驱动杆、所述活动连接件、所述连接杆、以及所述转动接头向所述叶轮转动机构方向运动，所述叶轮夹设在所述叶轮转动机构与所述转动接头之间，且所述转动接头与所述叶轮同步转动，以使所述叶轮在加工时稳定。所述车削机构的机床带动所述刀架以及所述弧形车刀运动，所述弧形车刀切削转动的所述叶轮，将所述叶轮内部加工成型。该轴流风机叶轮车削装置操作简单，减轻了工人的劳动力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的轴流风机叶轮车削装置的结构示意图。

图2为图1的轴流风机叶轮车削装置的剖面结构示意图。

图3为图1的轴流风机叶轮车削装置中压持限位机构的结构示意图。

图4为图1的轴流风机叶轮车削装置中叶轮转动机构的结构示意图。

图5为图1的轴流风机叶轮车削装置中车削机构的结构示意图。

图6为图5车削机构中弧形车刀的结构示意图。

图7为叶轮的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图7所示，其为本实用新型提供的轴流风机叶轮车削装置的结构示意图。所述轴流风机叶轮车削装置包括一个机壳10，一个容置在所述机壳10内的压持限位机构20，一个容置在所述机壳10内且用于车削叶轮1的车削机构30，以及一个容置在所述机壳10内的叶轮转动机构40。所述轴流风机叶轮车削装置还包括其他的一些功能模块，如组装组件，电器连接组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述叶轮1包括一个叶轮帽盖2，一个设置在所述叶轮帽盖2轴向的安装轴3，以及多个设置在所述叶轮帽盖2上的叶片4。

所述机壳10包括一个机壳主体11，一个用于容置所述压持限位机构20的顶部容置腔12，一个用于容置所述车削机构30的中部容置腔13，以及一个用于容置所述叶轮转动机构40的底部容置腔14。

所述机壳主体11用于保护所述压持限位机构20、所述车削机构30、以及所述叶轮转动机构40，且将所述压持限位机构20、所述车削机构30、以及所述叶轮转动机构40组装一个整体，其为一种现有技术。

所述顶部容置腔12用于容置所述压持限位机构20，将所述压持限位机构20设置在所述机壳10内的顶部。

所述中部容置腔13包括一个机床容置腔131，一个加工腔132，一个设置在所述机床容置腔131与所述加工腔132之间的分隔板133，一个设置在所述分隔板上的通孔134，以及一个设置在所述加工腔侧壁上的活动观察窗135。所述机床容置腔131用于容置所述车削机构30。所述加工腔132为加工所述叶轮1的腔体。所述压持限位机构20所述车削机构30以及所述叶轮转动机构40均部分容置于所述中部容置腔13内，即所述所述压持限位机构20所述车削机构30以及所述叶轮转动机构40均部分容置于所述加工腔132内，在加工所述叶轮1时，所述压持限位机构20、所述车削机构30、以及所述叶轮转动机构40在所述加工腔132内相互配合加工所述叶轮1。所述分隔板133设置在所述机床容置腔131以及所述加工腔132之间，以将所述机床容置腔131与所述加工腔132分隔开。所述通孔134将所述机床容置腔131与所述加工腔132相互连通，其会结合所述车削机构30进行说明。所述活动观察窗135包括一个观察窗主体1351，以及一个设置在所述顶部容置腔12的外侧壁上且连接在所述观察窗主体1351一侧的伸缩杆1352。所述观察窗主体1351可沿所述伸缩杆1352的轴向移动，从而可将所述叶轮1放入所述加工腔132内，或将所述叶轮1从所述加工腔132内的取出。

所述底部容置腔14用于容置所述叶轮转动机构40，将所述叶轮转动机构40容置于所述机壳10内的底部。

所述压持限位机构20包括一个固定连接在所述顶部容置腔12内的支撑部21，一个设置在所述支撑部21上的限位部22。所述压持限位机构20的中心轴与所述叶轮转动机构40的中心轴重合，以使车削所述叶轮1时，所述叶轮1夹设在所述压持限位机构20与所述叶轮转动机构40之间。

所述支撑部21包括一个支撑板211，以及多个设置在所述支撑板211上的支撑杆212。所述支撑部21用于为所述限位部22提供一个放置的平台，且将所述限位部22支撑在所述顶部容置腔12内。所述支撑杆212的一端连接所述支撑板211上，另一端连接在所述顶部容置腔12与所述中部容置腔13之间的侧壁上，以将所述支撑板211支撑起来。

所述限位部22包括一个设置在所述支撑板211上的驱动装置221，一个设置在所述驱动装置221上的驱动杆222，一个与所述驱动杆222连接的活动连接件223，一个设置在所述活动连接件223背向所述驱动杆222一侧的连接杆224，一个设置在所述连接杆224远离所述活动连接件223一端的转动接头225。

所述驱动装置221以及所述驱动杆222皆用于驱动所述活动连接件223、所述连接杆224、以及所述转动接头225。在切削所述叶轮1时，所述驱动装置221带动所述驱动杆222向所述叶轮转动机构40方向运动，从而所述驱动杆222带动所述活动连接件223、所述连接杆224、以及所述转动接头225向所述叶轮转动机构40方向移动，使所述转动接头225与所述叶轮1的一侧抵接。在本实施例中，所述驱动装置221为驱动电机，所述驱动杆222为丝杆，所述驱动杆222螺接在所述活动连接件223的一侧，即所述驱动杆222与下述第一安装板2331螺接在一起，使用时，所述驱动装置221带动所述驱动杆222转动，从而所述驱动杆222的转动过程中，将回转运动转化为直线运动，所述活动连接件223沿所述驱动杆222的轴向移动，实现所述活动连接件223、所述连接杆224、以及所述转动接头225向所述叶轮转动机构40方向移动，或所述活动连接件223、所述连接杆224、以及所述转动接头225远离所述叶轮转动机构40方向移动。在本实用新型中还有另一种实施例，所述驱动装置221为气缸，所述驱动杆222为活塞杆，气缸为引导活塞杆在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，其为一种现有技术。所述驱动装置221可带动所述驱动杆222沿所述驱动杆222的轴向进行直线往复运动，所述驱动装置221通过所述驱动杆222将所述活动连接件223、所述连接杆224、以及所述转动接头225向所述叶轮转动机构40方向移动，或使所述活动连接件223、所述连接杆224、以及所述转动接头225向远离所述叶轮转动机构40方向移动。

所述活动连接件233包括一个第一安装板2331，一个第二安装板2332，以及多个固定连接在所述第一安装板2331与所述第二安装板2332之间的固定杆2333，所述驱动杆222与所述第一安装板2331连接，所述连接杆224与所述第二安装板2332连接。所述活动连接件223与所述支撑杆212活动连接，所述活动连接件223在移动的过程中，所述支撑杆212起到了引导作用，使得所述活动连接件223在移动过程中稳定。

所述连接杆224将所述活动连接件223与所述转动接头225连接在一起。

所述转动接头225容置于所述中部容置腔13内。所述驱动装置221可带动所述驱动杆222并沿所述驱动杆222的轴向运动，从而带动所述活动连接件223、所述连接杆224、以及所述转动接头225沿所述驱动杆222的轴向运动。当加工所述叶轮1时，所述转动接头225朝向所述叶轮安装管43运动，以使所述所述叶轮1夹设在所述转动接头225与所述叶轮安装管43之间。且在叶轮转动的过程中，所述转动接头225可与所述叶轮1同步转动，从而既限制了所述叶轮1轴向的位置，又使所述叶轮1转动过程中稳定。

所述车削机构30包括一个容置在所述中部容置腔13内的机床31，一个设置在所述机床31上的刀架32，一个设置在所述刀架32一端弧形车刀33。

所述机床31是主要用所述弧形车刀33对旋转的所述叶轮1进行车削加工的机床，其为一种现有技术。该机床31为数控机床，以使所述机床31带动所述弧形车刀33自动车削，降低劳动者的强度，且便于使用。所述机床31工作时，以下述叶轮安装管43的中心轴为基准进行车削。

所述刀架32的一端用于安装所述弧形车刀33，另一端与所述机床31连接，从而所述机床31可带动所述刀架32移动，进而带动所述弧形车刀33移动。所述机床31可带动所述刀架32沿所述刀架32的横向或纵向运动。所述刀架32穿过所述通孔134，使部分所述刀架32以及所述弧形车刀33皆容置在所述加工腔132，且所述刀架32带动所述弧形车刀33在所述加工腔132内加工所述叶轮1。加工所述叶轮时1，所述弧形车刀33插设于所述叶轮帽盖2内，所述弧形车刀33对所述叶轮帽盖2进行加工。

所述弧形车刀33包括一个弧形车刀主体331，一个设置在所述弧形车刀主体331侧壁的侧壁切削刃332，以及一个设置在所述弧形车刀主体331顶壁的顶壁切削刃333。所述弧形车刀33与所述叶轮帽盖2皆为弧形，以便于所述弧形车刀33车削所述叶轮帽盖2。

所述叶轮转动机构40包括一个回转气缸41，一个设置在所述回转气缸41上的主轴42，以及一个固定连接在所述主轴42上的叶轮安装管43。所述叶轮转动机构40用于安装所述叶轮1且带动所述叶轮1转动。

所述回转气缸41即进排气导管和导气头都固定而气缸本体则可以相对转动并且作用于机床夹具和线材卷曲装置上的一种气。所述回转气缸41的主要作用是产生驱动转矩，作为所述主轴42以及所述叶轮安装管43的动力源，其为一种现有技术，在此不再赘述。

所述主轴42为从所述回转气缸41接受动力并将它传给所述叶轮安装管43的轴，其为一种现有技术，在此不再赘述。

所述叶轮安装管43用于安装所述叶轮1的安装轴3。当所述回转气缸41驱动所述主轴42转动时，所述主轴42也带动所述叶轮安装管43以及所述叶轮1转动。在工作时，所述回转气缸41带动所述主轴42、以及所述叶轮安装管43转动，从而将安装在所述叶轮安装管43上的所述叶轮1带动转动，以使所述弧形车刀33对转动的所述叶轮帽盖2进行切削。

所述叶轮安装管43包括一个设置在所述主轴42上的锥形管431，以及一个设置在所述锥形管431一端的柱形安装管432。所述柱形安装管432用于安装所述叶轮1的安装轴3。所述弧形车刀33朝向所述叶轮安装管43的一侧形状与所述叶轮安装管43的外轮廓形状相同。在本实施例中，当未加工所述叶轮1时，所述弧形车刀33与所述叶轮安装管43抵接，且所述弧形车刀33与所述叶轮安装管43的中心轴重合。

与现有技术相比，本实用新型提供的轴流风机叶轮车削装置通过所述压持限位机构20、所述车削机构30、以及所述叶轮转动机构40对所述叶轮1进行加工。当加工所述叶轮1时，该叶轮1安装于所述叶轮转动机构40上，所述压持限位机构20向所述叶轮转动机构40方向运动，将所述叶轮1夹设在所述压持限位机构20与所述叶轮转动机构40之间，然后所述叶轮转动机构40带动所述叶轮1转动，所述车削机构30对转动的所述叶轮1进行车削。所述叶轮转动机构40的叶轮安装管43用于安装所述叶轮1，所述回转气缸41带动所述主轴42以及所述叶轮安装管43转动。所述压持限位机构20的限位部22对所述叶轮1轴向的位置进行限制，所述限位部22的驱动装置221带动所述驱动杆222、所述活动连接件223、所述连接杆224、以及所述转动接头225向所述叶轮转动机构40方向运动，所述叶轮1夹设在所述叶轮转动机构40与所述转动接头225之间，且所述转动接头225与所述叶轮1同步转动，以使所述叶轮1在加工时稳定。所述车削机构30的机床31带动所述刀架32以及所述弧形车刀33运动，所述弧形车刀33切削转动的所述叶轮1，将所述叶轮1内部加工成型。该轴流风机叶轮车削装置操作简单，减轻了工人的劳动力，提高了生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种轴流风机叶轮车削装置，其特征在于：所述轴流风机叶轮车削装置包括一个机壳，一个容置在所述机壳内的压持限位机构，一个容置在所述机壳内且用于车削叶轮的车削机构，以及一个容置在所述机壳内的叶轮转动机构，所述机壳包括一个机壳主体，一个用于容置所述压持限位机构的顶部容置腔，一个用于容置所述车削机构的中部容置腔，以及一个用于容置所述叶轮转动机构的底部容置腔，所述压持限位机构所述车削机构以及所述叶轮转动机构均部分容置于所述中部容置腔内，所述压持限位机构包括一个固定连接在所述顶部容置腔内的支撑部，一个设置在所述支撑部上的限位部，所述支撑部包括一个支撑板，以及多个设置在所述支撑板上的支撑杆，所述限位部包括一个设置在所述支撑板上的驱动装置，一个设置在所述驱动装置上的驱动杆，一个与所述驱动杆连接的活动连接件，一个设置在所述活动连接件背向所述驱动杆一侧的连接杆，一个设置在所述连接杆远离所述活动连接件一端的转动接头，所述转动接头容置于所述中部容置腔内，所述车削机构包括一个容置在所述中部容置腔内的机床，一个设置在所述机床上的刀架，一个设置在所述刀架一端弧形车刀，所述叶轮转动机构包括一个回转气缸，一个设置在所述回转气缸上的主轴，以及一个固定连接在所述主轴上的叶轮安装管，所述压持限位机构的中心轴与所述叶轮转动机构的中心轴重合，当加工叶轮时，所述转动接头朝向所述叶轮安装管运动，以使所述叶轮夹设在所述转动接头与所述叶轮安装管之间。

2.如权利要求1所述的轴流风机叶轮车削装置，其特征在于：所述中部容置腔包括一个机床容置腔，一个加工腔，一个设置在所述机床容置腔与所述加工腔之间的分隔板，一个设置在所述分隔板上的通孔，以及一个设置在所述加工腔侧壁上的活动观察窗。

3.如权利要求2所述的轴流风机叶轮车削装置，其特征在于：所述活动观察窗包括一个观察窗主体，以及一个设置在所述顶部容置腔的外侧壁上且连接在所述观察窗主体一侧的伸缩杆。

4.如权利要求1所述的轴流风机叶轮车削装置，其特征在于：所述活动连接件与所述支撑杆活动连接。

5.如权利要求1所述的轴流风机叶轮车削装置，其特征在于：所述活动连接件包括一个第一安装板，一个第二安装板，以及多个固定连接在所述第一安装板与所述第二安装板之间的固定杆，所述驱动杆与所述第一安装板连接，所述连接杆与所述第二安装板连接。

6.如权利要求1所述的轴流风机叶轮车削装置，其特征在于：所述驱动装置为驱动电机，所述驱动杆为丝杆，所述驱动杆螺接在所述活动连接件的一侧。

7.如权利要求1所述的轴流风机叶轮车削装置，其特征在于：所述叶轮安装管包括一个设置在所述主轴上的锥形管，以及一个设置在所述锥形管一端的柱形安装管。

8.如权利要求1所述的轴流风机叶轮车削装置，其特征在于：所述弧形车刀朝向所述叶轮安装管的一侧形状与所述叶轮安装管的外轮廓形状相同。

9.如权利要求1所述的轴流风机叶轮车削装置，其特征在于：所述弧形车刀包括一个弧形车刀主体，一个设置在所述弧形车刀主体侧壁的侧壁切削刃，以及一个设置在所述弧形车刀主体顶壁的顶壁切削刃。

10.如权利要求1所述的轴流风机叶轮车削装置，其特征在于：当未加工叶轮时，所述弧形车刀与所述叶轮安装管的中心轴重合。

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