CN210648493U - 一种镍镁合金生产用原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镍镁合金生产用原料粉碎装置，包括箱体、收集盒、滤网、限位销、第一电动推杆、限位槽、伸缩杆、电动推杆、撑杆、空心筒、固定杆、发条座、入料仓、粉碎刀、刀筒、轴杆、从动带轮、大锥齿轮、小锥齿轮、盘形凸轮、连接杆、滑杆、导板、弧形板、步进电机、主动带轮和直齿轮。本实用新型可以更好的对粉碎后的镍镁合金原料进行筛分，避免了不同粗细的镍镁合金原料混合在一起，这样一来极大的提高了粉碎效率，同时也提高了后期镍镁合金的生产效率；可以更好的将筛分后滤网表面残留的镍镁合金原料清理出来，极大的降低了工作人员的工作强度，同时也增强了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种原料粉碎装置，具体是一种镍镁合金生产用原料粉碎装置，属于镍镁合金生产技术领域。
背景技术
球墨铸铁由于其性价比高，在材料市场上占有重要的地位，球化剂是目前获得球铁的主要手段之一，而镍镁合金作为球化剂的一种，在球铁生产中具有重要的地位，在镍镁合金在生产过程中，对镍镁合金的原料粉碎是必不可少的一部。
现有的粉碎装置粉碎后直接将粉碎后的原料收集起来，但是这样一来会使不同粗细的镍镁合金的原料混合在一起，这样一来极大的降低了粉碎效率，也影响后期对镍镁合金的生产质量。因此，针对上述问题提出一种镍镁合金生产用原料粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种镍镁合金生产用原料粉碎装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种镍镁合金生产用原料粉碎装置，包括箱体，所述箱体顶端固定连接有入料仓，所述入料仓侧壁安装有步进电机，所述入料仓内侧壁转动配合有水平并对称设置的轴杆，且其中一个轴杆一端与步进电机驱动端连接，所述轴杆表面安装有对原料进行粉碎的粉碎组件，所述箱体内侧壁固定连接有水平设置的伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端固定连接有空心筒，且空心筒位于入料仓正下方，所述空心筒内侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆底端固定连接有竖直设置的电动推杆，所述电动推杆伸缩端固定连接有发条座，所述发条座底端固定连接有滤网，所述滤网顶端固定连接有限位销，所述箱体内侧壁固定连接有导板，所述导板通过开设在导板表面的滑孔滑动配合有滑杆，所述滑杆一端固定连接有弧形板，且滑杆另一端与安装在轴杆表面的传动组件的动力输出端连接，所述箱体内腔底端固定连接有撑杆，且撑杆位于滤网右下方。
优选的，所述粉碎组件由两个直齿轮、两个刀筒以及若干个粉碎刀组成，每个所述直齿轮和刀筒均安装在一个轴杆上，若干个所述粉碎刀均匀安装在两个刀筒上，且两个直齿轮之间啮合。
优选的，所述传动组件由主动带轮、从动带轮、大锥齿轮、小锥齿轮、盘形凸轮以及连接杆组成，所述主动带轮安装在其中一个轴杆上，所述大锥齿轮和从动带轮均安装在与箱体内侧壁转动配合的转轴上，且主动带轮和从动带轮通过设置在主动带轮和从动带轮之间的皮带传动连接，所述小锥齿轮和盘形凸轮均安装在与箱体内腔顶端转动配合的转轴上，且小锥齿轮与大锥齿轮啮合，所述连接杆顶端与开设在盘形凸轮底端的装配槽滑动配合，且连接杆底端与滑杆一端连接。
优选的，所述下料机构包括竖直设置的第一电动推杆、水平设置的第三电动推杆以及两个收集盒，所述第一电动推杆安装在与空心筒侧壁连接的安装板底端上，所述第三电动推杆安装在箱体的内侧壁上，且第三电动推杆伸缩端固定连接有电磁铁，所述其中一个收集盒位于空心筒正下方，且另一个收集盒位于第一电动推杆下方。
优选的，所述发条座由发条架、发条以及套筒组成，且套筒通过发条与发条架弹性连接，所述套筒与电动推杆伸缩端连接，所述发条架与滤网连接。
优选的，所述空心筒底端开设有与限位销相对应的限位槽。
优选的，所述伸缩杆由两个套管和弹簧组成，且两个套管通过弹簧弹性连接。
本实用新型的有益效果是：
1.通过设置盘形凸轮、锥齿轮、滑杆、弧形板以及伸缩杆之间的相互配合，可以更好的对粉碎后的镍镁合金原料进行筛分，避免了不同粗细的镍镁合金原料混合在一起，这样一来极大的提高了粉碎效率，同时也提高了后期镍镁合金的生产效率。
2.通过设置电动推杆、撑杆以及发条座之间的相互配合，可以更好的将筛分后滤网表面残留的镍镁合金原料清理出来，极大的降低了工作人员的工作强度，同时也增强了实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体正视示意图；
图3为本实用新型破碎组件连接结构示意图；
图4为本实用新型传动组件连接结构示意图。
图中：1、箱体，2、收集盒，3、滤网，4、限位销，5、第一电动推杆，6、限位槽，7、伸缩杆，8、电动推杆，9、撑杆，10、空心筒，11、固定杆，12、发条座，13、入料仓，14、粉碎刀，15、刀筒，16、轴杆，17、从动带轮，18、大锥齿轮，19、小锥齿轮，20、盘形凸轮，21、连接杆，22、滑杆，23、导板，24、弧形板，25、步进电机，26、主动带轮，27、直齿轮。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4所示，一种镍镁合金生产用原料粉碎装置，包括箱体1，所述箱体1顶端固定连接有入料仓13，所述入料仓13侧壁安装有步进电机25，所述入料仓13内侧壁转动配合有水平并对称设置的轴杆16，且其中一个轴杆16一端与步进电机25驱动端连接，所述轴杆16表面安装有对原料进行粉碎的粉碎组件，所述箱体1内侧壁固定连接有水平设置的伸缩杆7，所述伸缩杆7伸缩端固定连接有空心筒10，且空心筒10位于入料仓13正下方，所述空心筒10内侧壁固定连接有固定杆11，所述固定杆11底端固定连接有竖直设置的电动推杆8，所述电动推杆8伸缩端固定连接有发条座12，所述发条座12底端固定连接有滤网3，所述滤网3顶端固定连接有限位销4，所述箱体1内侧壁固定连接有导板23，所述导板23通过开设在导板23表面的滑孔滑动配合有滑杆22，所述滑杆22一端固定连接有弧形板24，便于更好的对空心筒10进行撞击，同时通过设置弧形状来减小撞击时对空心筒10造成损伤，且滑杆22另一端与安装在轴杆16表面的传动组件的动力输出端连接，且撑杆9位于滤网3右下方。
所述粉碎组件由两个直齿轮27、两个刀筒15以及若干个粉碎刀14组成，每个所述直齿轮27和刀筒15均安装在一个轴杆16上，若干个所述粉碎刀14均匀安装在两个刀筒15上，且两个直齿轮27啮合；所述传动组件由主动带轮26、从动带轮17、大锥齿轮18、小锥齿轮19、盘形凸轮20以及连接杆21组成，所述主动带轮26安装在其中一个轴杆16上，所述大锥齿轮18和从动带轮17均安装在与箱体1内侧壁转动配合的转轴上，且主动带轮26和从动带轮17通过设置在主动带轮26和从动带轮17之间的皮带传动连接，所述小锥齿轮19和盘形凸轮20均安装在与箱体1内腔顶端转动配合的转轴上，且小锥齿轮19与大锥齿轮18啮合，所述连接杆21顶端与开设在盘形凸轮20底端的装配槽滑动配合，且连接杆21底端与滑杆22一端连接，便于更好的带动滑杆22在水平方向做往复运动；所述下料机构包括竖直设置的第一电动推杆5、水平设置的第三电动推杆25以及两个收集盒2，所述第一电动推杆5安装在与空心筒10侧壁连接的安装板底端上，所述第三电动推杆25安装在箱体1的内侧壁上，且第三电动推杆25伸缩端固定连接有电磁铁26，所述其中一个收集盒2位于空心筒10正下方，且另一个收集盒2位于第一电动推杆5下方；所述发条座12由发条架、发条以及套筒组成，且套筒通过发条与发条架弹性连接，所述套筒与电动推杆8伸缩端连接，所述发条架与滤网3连接，便于更好的对滤网3提供弹力，使滤网3复位；所述空心筒10底端开设有与限位销4相对应的限位槽6，便于更好的对滤网3的位置进行限定；所述伸缩杆7由两个套管和弹簧组成，且两个套管通过弹簧弹性连接，便于更好的对空心筒10提供弹力，使空心筒10复位的过程中振动。
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对原料进行粉碎时，首先开启电动推杆8，使电动推杆8通过发条座12带动滤网3向上移动，从而使滤网3带动限位销4与限位槽6卡接配合，再开启步进电机25，使步进电机25驱动端在直齿轮27的作用下带动两个轴杆16反向转动，使两个轴杆16通过两个刀筒15上的粉碎刀14反向转动，同时使轴杆16通过主动带轮26和皮带带动从动带轮17转动，使从动带轮17通过大锥齿轮18和小锥齿轮19带动盘形凸轮20转动，使转动的盘形凸轮20通过装配槽和连接杆21带动滑杆22在水平方向来回移动，使来回移动的滑杆22带动弧形板24对空心筒10进行撞击，使撞击后的空心筒10在伸缩杆7的作用下复位，从而使空心筒10在水平方向振动，使空心筒10带动滤网3振动，再将原料倒进入料仓13内，使入料仓13内的原料在转动的粉碎刀14的作用下进行搅碎，使搅碎后的原料通过空心筒10导进滤网3表面，从而使滤网3表面的原料在振动的作用下筛进空心筒10下方的收集盒2内，当粉碎和筛分完成后，再关闭步进电机25并开启电动推杆8，使电动推杆8通过发条座12带动滤网3向下移动，当滤网3移动至与撑杆9接触后，使撑杆9对滤网3右侧进行支撑，使滤网3在发条座12的作用下向左倾斜，从而使倾斜后滤网3表面过滤下来的原料在重力在作用下落进另一个收集盒2内，当下料完成后，再开启电动推杆8，使电动推杆8复位，使滤网3在竖直方向复位，同时使滤网3在发条座12的作用下在水平方向复位，从而完成对原料的粉碎。
其中：箱体1表面铰接有箱盖。
步进电机25均采用的是南京苏玛电机有限公司生产的YVP90L-4步进电机，其配套电路可由商家提供。
电动推杆8采用的是余姚市阿尔法线性驱动科技有限公司生产的AL03电动推杆及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种镍镁合金生产用原料粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端固定连接有入料仓(13)，所述入料仓(13)侧壁安装有步进电机(25)，所述入料仓(13)内侧壁转动配合有水平并对称设置的轴杆(16)，且其中一个轴杆(16)一端与步进电机(25)驱动端连接，所述轴杆(16)表面安装有对原料进行粉碎的粉碎组件，所述箱体(1)内侧壁固定连接有水平设置的伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)伸缩端固定连接有空心筒(10)，且空心筒(10)位于入料仓(13)正下方，所述空心筒(10)内侧壁固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)底端固定连接有竖直设置的电动推杆(8)，所述电动推杆(8)伸缩端固定连接有发条座(12)，所述发条座(12)底端固定连接有滤网(3)，所述滤网(3)顶端固定连接有限位销(4)，所述箱体(1)内侧壁固定连接有导板(23)，所述导板(23)通过开设在导板(23)表面的滑孔滑动配合有滑杆(22)，所述滑杆(22)一端固定连接有弧形板(24)，且滑杆(22)另一端与安装在轴杆(16)表面的传动组件的动力输出端连接，所述箱体(1)内腔底端固定连接有撑杆(9)，且撑杆(9)位于滤网(3)右下方。
2.根据权利要求1所述的一种镍镁合金生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎组件由两个直齿轮(27)、两个刀筒(15)以及若干个粉碎刀(14)组成，每个所述直齿轮(27)和刀筒(15)均安装在一个轴杆(16)上，若干个所述粉碎刀(14)均匀安装在两个刀筒(15)上，且两个直齿轮(27)之间啮合。
3.根据权利要求1所述的一种镍镁合金生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述传动组件由主动带轮(26)、从动带轮(17)、大锥齿轮(18)、小锥齿轮(19)、盘形凸轮(20)以及连接杆(21)组成，所述主动带轮(26)安装在其中一个轴杆(16)上，所述大锥齿轮(18)和从动带轮(17)均安装在与箱体(1)内侧壁转动配合的转轴上，且主动带轮(26)和从动带轮(17)通过设置在主动带轮(26)和从动带轮(17)之间的皮带传动连接，所述小锥齿轮(19)和盘形凸轮(20)均安装在与箱体(1)内腔顶端转动配合的转轴上，且小锥齿轮(19)与大锥齿轮(18)啮合，所述连接杆(21)顶端与开设在盘形凸轮(20)底端的装配槽滑动配合，且连接杆(21)底端与滑杆(22)一端连接。
4.根据权利要求1所述的一种镍镁合金生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述发条座(12)由发条架、发条以及套筒组成，且套筒通过发条与发条架弹性连接，所述套筒与电动推杆(8)伸缩端连接，所述发条架与滤网(3)连接。
5.根据权利要求1所述的一种镍镁合金生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述空心筒(10)底端开设有与限位销(4)相对应的限位槽(6)。
6.根据权利要求1所述的一种镍镁合金生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述伸缩杆(7)由两个套管和弹簧组成，且两个套管通过弹簧弹性连接。
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