CN210648414U - 一种方坯拉矫机铸轧辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属连续铸造领域，特别是一种方坯拉矫机铸轧辊，包括轧辊本体(1)和辊轴(3)，轧辊本体(1)设置在辊轴(3)上，该轧辊还包括一对圆环形的轮沿(2)，上述轮沿(2)凸起地设置在轧辊本体(1)的两侧，轮沿(2)的工作面(4)相对设置，并与轧辊本体(1)的中间工作面(5)构成一个容纳铸坯的凹形空腔，该凹形空腔用于容纳被轧制的带倒角的铸坯(6)的上表面或下表面，并从上下对称的两个方向对铸坯进行轧制，该铸轧辊在使用过程中会对铸坯产生多个方向的向内轧制力，改善了铸坯的受力状态，并有效抑制轧制过程展宽的发生和由此引起的铸坯内部裂纹的发生，同时也可以保证铸坯的准确对中，避免了铸坯的左右摆动。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域，特别是一种方坯拉矫机铸轧辊。
背景技术
随着世界冶金技术的发展，现代连铸技术不断进步，可浇铸钢种不断扩大，一些高碳、高合金钢种已经不断在大型钢铁企业连铸生产流程中得以生产。尤其是大断面铸坯连铸技术的发展，使得钢材的压缩比增加、钢材的产品质量提高。但铸坯断面的增大带来的不利影响就是：铸坯心部质量恶化。尤其是近年来连铸机生产的大方坯和大矩形坯厚度更是达到了350～500mm以上，采用带液芯的铸轧技术已成为特殊钢大方坯连铸机的必要装备，被广泛应用。
然而，带液芯铸轧技术的应用又带来了铸坯心部铸轧裂纹的产生。为此，冶金工作者除了在钢水质量、二冷技术方面进行优化外，所采取的一个主要技术措施就是优化铸轧辊的形状，以期改善铸轧过程中铸坯凝固前沿的受力状态，消除应力集中和裂纹的发生。如中国发明专利CN104399924B，名称“一种用于大方坯连铸的拉矫机渐变曲率凸形辊及使用方法”，提供了一种中间为凸起形状的铸轧辊；又如中国实用新型专利CN201776416U，名称“一种连铸设备”，提供了一种中间为凹形形状的铸轧辊。上述现有技术存在的问题有两个方面：第一都是从上下两个方向对铸坯实施轧制，由于轧制过程展宽造成的铸坯内部裂纹不可避免；第二是实际生产中铸坯会出现左右摆动，由于缺乏准确的定位，最大最优的铸轧量很难作用到铸坯的中间。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种改进的方坯拉矫机铸轧辊，在轧辊边沿设置有轮沿，可改善铸坯的受力状态，抑制铸坯的相对摆动。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种方坯拉矫机铸轧辊，包括轧辊本体1和辊轴3，轧辊本体1设置在辊轴3上，该轧辊还包括一对圆环形的轮沿2，上述轮沿2凸起地设置在轧辊本体1的两侧，轮沿2的工作面4相对设置，并与轧辊本体1的中间工作面5构成一个容纳铸坯的凹形空腔，该凹形空腔用于容纳被轧制的带倒角的铸坯6的上表面或下表面，并从上下对称的两个方向对铸坯进行轧制。
轮沿2与轧辊本体1是一体成型的、或是将轮沿2固接在轧辊本体1上的或是可拆卸地连接在轧辊本体1上。
轮沿2的截面为三角形，三角形的长边为轮沿2的工作面4。
该轧辊的尺寸满足：H＝h+3～30mm，H为轮沿2的高度，h为带倒角的铸坯6倒角的高度；S＝L±15mm，S为轧辊本体1的中间工作面5的长度，L为带倒角的铸坯6的平直段的长度。
轮沿(2)的工作面(4)具有如下形状之一：
I.与带倒角铸坯(6)的斜面(7)的形状、倾斜度相同；
II.与带倒角铸坯(6)的斜面(7)的形状、倾斜度不相同的平面、曲面或其组合。
轧辊本体1的中间工作面5与轮沿2的工作面4相交处的过渡线是圆弧、曲线、直线或直线加曲线中的一种，过渡线的长度A为3～25mm。
所述铸轧辊适用于带倒角的方坯和矩形坯，适用的铸坯断面为：宽120～450mm，高120～400mm。
用于圆角铸坯8的铸轧辊的轮沿2的高度H为15～40mm；轮沿2的倾斜角a＝25°～65°；轧辊本体1中间工作面5的长度S2比圆角铸坯8的平直段长度L2大-15～15mm，适用的铸坯断面为：宽120～450mm，高120～400mm。
所述轧辊本体1的中间工作面5是平直的或凸起的。
所述铸轧辊同时放置在铸坯的上和下两侧，或者只放置在铸坯的上侧或下侧。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的带轮沿的方坯拉矫机铸轧辊，是通过在拉矫机铸轧辊的两侧设置凸起的轮沿的方式，使铸轧辊的工作面变成凹形，并使该凹形与倒角连铸坯的上表面或下表面形状相同，这样的铸轧辊在使用过程中会对铸坯产生多个方向的向内轧制力，改善了铸坯的受力状态，并有效抑制轧制过程展宽的发生和由此引起的铸坯内部裂纹的发生，同时也可以保证铸坯的准确对中，避免了铸坯的左右摆动。
附图说明
图1为本实用新型的带轮沿的方坯拉矫机铸轧辊示意图(用于倒角连铸坯)；
图2为本实用新型的带轮沿的方坯拉矫机铸轧辊示意图(用于圆角连铸坯)；
图3为本实用新型的轧辊本体中间工作面与轮沿工作面相交处采用圆滑过渡；
图4为本实用新型的中间为凸起形状的带轮沿的方坯拉矫机铸轧辊示意图。
附图标记：
1 轧辊本体
2 轮沿
3 辊轴
4 轮沿2的工作面
5 中间工作面
6 带倒角的铸坯
7 带倒角铸坯6的斜面
8 圆角铸坯
9 中间工作面是凸起的轧辊本体
H 轮沿2的高度
h 带倒角的铸坯6倒角的高度
S 用于带倒角铸坯的轧辊本体1中间工作面5的长度
L 带倒角铸坯6的平直段长度
S2 用于圆角铸坯的轧辊本体1中间工作面5的长度
L2 圆角铸坯8的平直段长度
A 过渡线的长度
a 轮沿2的倾斜角
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
如图1所示，一种方坯拉矫机铸轧辊，包括轧辊本体1、轮沿2、辊轴3，轧辊本体1设置在辊轴3上。
一对轮沿2设置在轧辊本体1的两侧，轮沿2的截面为三角形，三角形的长边为轮沿2的工作面4，一对轮沿2的工作面4相对，轮沿2的工作面4与轧辊本体1的中间工作面5构成一个容纳铸坯的凹形空腔，该凹形空腔与被轧制的带倒角的铸坯6的上表面或下表面形状相近，并从上下对称的两个方向对铸坯进行轧制。由于采用了凹形空腔轧制的方式，使带倒角的铸坯6承受多个方向向内的压力，可以改善铸坯压下过程的受力，在较大的压下量情况下，也能有效的避免压下裂纹的产生。
轮沿2与轧辊本体1可以是一体的或是采用焊接、堆焊成为一体，也可以是采用机械固定的方式将制作的轮沿2固定在轧辊本体1上。
为了充分发挥轮沿2对倒角铸坯倒角斜面的轧制效果，要求轮沿2的高度H比带倒角的铸坯6倒角的高度h大3～30mm；轧辊本体1的中间工作面5的长度S比带倒角的铸坯6的平直段的长度L大-15～15mm。轮沿2工作面4的形状与带倒角铸坯6的斜面7的形状、倾斜度相同，或者工作面4的形状与带倒角铸坯6的斜面7的形状、倾斜度也可以不相同，工作面4的形状可以是平面、曲面以及其它复杂的组合形状。
为了进一步改善铸坯的角部形状，轧辊本体1的中间工作面5与轮沿2的工作面4相交处，可以采用圆滑过渡，见图3所示，过渡线可以是圆弧、曲线、直线或直线加曲线等构成；也可以是其它不限于上述的过渡方式。过渡线的长度A为3～25mm。如此轧制后的铸坯角部更加光滑。
该铸轧辊适用于带倒角的方坯和矩形坯，适用的铸坯断面为：宽120～450mm，高120～400mm。
该铸轧辊适用于带倒角的方坯铸轧，也适用于圆角铸坯的铸轧。当对圆角铸坯进行铸轧时，如图2所示，轮沿2的高度H为15～40mm；轮沿2的倾斜角a＝25°～65°；轧辊本体1中间工作面5的长度S2比圆角铸坯8的平直段长度L2大-15～15mm。适用的铸坯断面为：宽120～450mm，高120～400mm。
为了加大铸坯心部的铸轧量，该铸轧辊本体1中间工作面5可以是平直的，见图1，也可以是凸起的，见图4。
该铸轧辊可以放置在铸坯的上下两侧；也可以只放置在铸坯的上侧或下侧。
Claims (10)
1.一种方坯拉矫机铸轧辊，包括轧辊本体(1)和辊轴(3)，轧辊本体(1)设置在辊轴(3)上，其特征在于：
该轧辊还包括一对圆环形的轮沿(2)，上述轮沿(2)凸起地设置在轧辊本体(1)的两侧，轮沿(2)的工作面(4)相对设置，并与轧辊本体(1)的中间工作面(5)构成一个容纳铸坯的凹形空腔，该凹形空腔用于容纳被轧制的带倒角的铸坯(6)的上表面或下表面，并从上下对称的两个方向对铸坯进行轧制。
2.如权利要求1所述的方坯拉矫机铸轧辊，其特征在于：
轮沿(2)与轧辊本体(1)是一体成型的、或是将轮沿(2)固接在轧辊本体(1)上的或是可拆卸地连接在轧辊本体(1)上。
3.如权利要求1所述的方坯拉矫机铸轧辊，其特征在于：
轮沿(2)的截面为三角形，三角形的长边为轮沿(2)的工作面(4)。
4.如权利要求1所述的方坯拉矫机铸轧辊，其特征在于：
该轧辊的尺寸满足：H＝h+3～30mm，H为轮沿(2)的高度，h为带倒角的铸坯(6)倒角的高度；S＝L±15mm，S为轧辊本体(1)的中间工作面(5)的长度，L为带倒角的铸坯(6)的平直段的长度。
5.如权利要求1所述的方坯拉矫机铸轧辊，其特征在于：
轮沿(2)的工作面(4)具有如下形状之一：
I.与带倒角铸坯(6)的斜面(7)的形状、倾斜度相同；
II.与带倒角铸坯(6)的斜面(7)的形状、倾斜度不相同的平面、曲面或其组合。
6.如权利要求1所述的方坯拉矫机铸轧辊，其特征在于：
轧辊本体(1)的中间工作面(5)与轮沿(2)的工作面(4)相交处的过渡线是圆弧、曲线、直线或直线加曲线中的一种，过渡线的长度A为3～25mm。
7.如权利要求1所述的方坯拉矫机铸轧辊，其特征在于：
所述铸轧辊适用于带倒角的方坯和矩形坯，适用的铸坯断面为：宽120～450mm，高120～400mm。
8.如权利要求1所述的方坯拉矫机铸轧辊，其特征在于：
用于圆角铸坯(8)的铸轧辊的轮沿(2)的高度H为15～40mm；轮沿(2)的倾斜角a＝25°～65°；轧辊本体(1)中间工作面(5)的长度S2比圆角铸坯(8)的平直段长度L2大-15～15mm，适用的铸坯断面为：宽120～450mm，高120～400mm。
9.如权利要求1所述的方坯拉矫机铸轧辊，其特征在于：
所述轧辊本体(1)的中间工作面(5)是平直的或凸起的。
10.如权利要求1所述的方坯拉矫机铸轧辊，其特征在于：
所述铸轧辊同时放置在铸坯的上和下两侧，或者只放置在铸坯的上侧或下侧。
Priority Applications (1)
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| CN201921007155.2U CN210648414U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种方坯拉矫机铸轧辊 |
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| CN (1) | CN210648414U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115178718A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-14 | 福建田中机械科技股份有限公司 | 方坯连铸生产线及其生产工艺 |
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2019
- 2019-07-01 CN CN201921007155.2U patent/CN210648414U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115178718A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-14 | 福建田中机械科技股份有限公司 | 方坯连铸生产线及其生产工艺 |
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