CN210647405U - 一种线路板洗板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线路板洗板装置，涉及线路板清洗技术领域，包括工作台、传送辊组和固定在工作台上的防护箱，防护箱内间隔设有若干传送辊组，防护箱内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将防护箱内部分隔成除尘区、清洗区和二次清洗区，除尘区内设有第一空气喷头，清洗区内设有第二清洗机构，第二清洗机构上方设有第二空气喷头，所述第二清洗机构靠近进板口一侧设有第一清洗机构，二次清洗区内设有第三空气喷头，第三空气喷头远离出板口的一侧设有二次清洗槽，防护箱上端面设有空气压缩机，空气压缩机连接有压缩空气干燥机。清洁线路板，通过集液槽收集清洗液，通过水箱收集清水，保护了清洗过程中的工作环境。

Description

一种线路板洗板装置

技术领域

本实用新型涉及线路板清洗技术领域，特别是涉及一种线路板洗板装置。

背景技术

印制线路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”线路板。电子设备采用印制线路板后，由于同类印制线路板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。在对印制线路板进行制作时，需要对线路板进行电镀，为了减少镀件上附着的镀液污染后工序药水，保证产品质量，镀件从电镀缸出来以后要经过清洗，减少镀件上附着的镀液量。人工清洗阴极板时，速度慢、效率低、清洗液消耗大而且清洗不干净，而且清洗药水会对人体造成一定的危害，影响生产效率。超声波清洗虽然清洗效率高、噪音小、污染少、大大节约了人力资源和水资源，但仍然有残留物，清洗不干净，电耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板洗板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线路板洗板装置，包括工作台、传送辊组和固定在工作台上的防护箱，所述防护箱内间隔设有若干传送辊组，所述防护箱内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板将防护箱内部分隔成除尘区与第二区域，第二隔板将第二区域分隔成清洗区和二次清洗区，清洗区设置于除尘区与二次清洗区之间，所述除尘区设有进板口，所述二次清洗区设有出板口，所述除尘区内设有第一空气喷头，所述第一空气喷头朝向第一隔板，所述清洗区内设有第二清洗机构，所述第二清洗机构上方设有第二空气喷头，所述第二清洗机构靠近进板口一侧设有第一清洗机构，所述二次清洗区内设有第三空气喷头，所述第三空气喷头远离出板口的一侧设有二次清洗槽，所述防护箱上端面设有空气压缩机，所述空气压缩机连接有压缩空气干燥机，所述压缩空气干燥机分别连接有第一空气喷头、第二空气喷头和第三空气喷头。第一隔板设置于除尘区与清洗区之间，第二隔板设置于清洗区和二次清洗区之间，第一隔板和第二隔板防护箱内部将除尘区、清洗区和二次清洗区，空气压缩机用于产生压缩空气，压缩空气干燥机用于干燥空气压缩机送出的压缩空气，清洗前使用第一空气喷头喷出干燥的压缩空气清除线路板上的积尘，清除积尘的线路板通过第一清洗机构进行第一次清洗，随后线路板通过第二清洗机构进行第二次清洗，线路板进入二次清洗区再次进行清洗，线路板通过第三空气喷头进行初步风干，风干后的线路板通过出板口离开防护箱。

进一步地，所述传送辊组包括第一辊轮、第二辊轮、第一辊轮支架和第二辊轮支架，所述工作台上通过第一辊轮支架设有第一辊轮，所述工作台上通过第二辊轮支架设有第二辊轮，所述第一辊轮中心轴和工作台上端面倾斜设置，所述第二辊轮中心轴和工作台上端面倾斜设置，所述第一辊轮中心轴和第二辊轮中心轴垂直相交。第一辊轮和第二辊轮分别倾斜安装在工作台上，所述第一辊轮中心轴和第二辊轮中心轴垂直相交，线路板倾斜放置在传送辊组上时，线路板板面接触第二辊轮，线路板侧边接触第一辊轮，线路板移动时与水平面呈倾斜状。

进一步地，所述第一清洗机构包括清洗液槽、第一毛刷辊、第一支架和第一导轨，所述防护箱内水平设置有清洗液槽，第一毛刷辊通过第一支架设置于工作台上，第一毛刷辊设置于清洗液槽远离进板口的一侧，第一毛刷辊表面设有磨料尼龙刷毛，所述工作台表面设有第一导轨，所述第一支架对应第一导轨设有通孔。第一毛刷辊能够沿第一导轨移动，第一毛刷辊表面设有磨料尼龙刷毛，当线路板被传送辊组送至第一清洗机构处时，位于传送辊组上方的清洗液槽对线路板表面淋洒清洗液，通过磨料尼龙刷毛对线路板表面进行刷洗。

进一步地，所述第二清洗机构包括清水槽和第二毛刷辊、第二支架和第二导轨，所述防护箱内水平设置有清水槽，清水槽设置于清洗液槽远离进板口的一侧，第二毛刷辊设置于清水槽靠近出板口的一侧，第二毛刷辊通过第二支架设置于工作台上，第二毛刷辊表面设有PBT高弹刷毛，所述工作台表面设有第二导轨，所述第二支架对应第二导轨设有贯穿孔。第二毛刷辊能够沿第二导轨移动，第二毛刷辊表面设有磨料尼龙刷毛，当线路板被传送辊组送至第二清洗机构处时，位于传送辊组上方的清水槽对线路板表面淋洒清水，清洗线路板表面的清洗液，通过PBT高弹刷毛对线路板表面进行第二次刷洗，第二空气喷头对滚动的第二毛刷辊进行吹气，清除附着在第二毛刷辊表面的污物。

进一步地，所述工作台上设有储存箱，所述储存箱开设有溢流孔，所述溢流孔连接有送液管，所述送液管连通清洗液槽，所述储存箱内壁设有通气管，所述储存箱外壁设有气泵，所述气泵连接通气管。储存箱用于储存清洗线路板所用的清洗液，气泵用于向储存箱内的通气管鼓气，从而对储存箱内的清洗液进行搅拌，储存箱内的清洗液通过送液管溢流至清洗液槽中。

进一步地，所述工作台上开设有第一滑轨，所述第一滑轨滑动连接有移动台，所述移动台上设有第二辊轮支架，所述移动台侧面设有贯穿防护箱的螺杆，所述防护箱外壁可转动的设置有从动齿轮和手轮，所述手轮侧壁设有轮齿，所述手轮和从动齿轮互相啮合，所述从动齿轮沿轴线设有螺纹孔，从动齿轮和螺杆螺纹配合。通过移动台与第一滑轨配合使移动台能够来回移动，转动手轮带动从动齿轮转动，从动齿轮和螺杆配合使移动台移动。

进一步地，所述第一清洗机构和第二清洗机构之间设有清洗隔板，所述工作台对应第一清洗机构位置设有集液槽，所述工作台下方对应集液槽设有集液箱。第一清洗机构和第二清洗机构之间设有清洗隔板，通过清洗隔板将集液槽和第二清洗机构分隔开来，避免使用后的清洗液和使用后的清水混合在一起，第一清洗机构使用后的清洗液通过集液槽流入集液箱内。

进一步地，所述防护箱为透明树脂壳体。防护箱呈透明状，便于观察防护箱内部的线路板的清洗进度。

进一步地，所述工作台对应二次清洗槽位置设有排水管，第二隔板设置有排水孔，所述工作台下方对应排水管位置固定设有水箱。使用后的清水通过排水孔和排水管流入水箱内，便于循环利用。

本实用新型的工作原理为：第一辊轮和第二辊轮倾斜安装在工作台上，线路板倾斜放置在第二辊轮上，当线路板由进板口进入防护箱内时，位于除尘区的第一空气喷头喷出干燥压缩空气，第一空气喷头对线路板进行吹灰除尘，进水管进水，当线路板被传送辊组送入清洗区后，位于传送辊组上方的清洗液槽对线路板表面淋洒清洗液，第一毛刷辊负责对线路板进行清洗，当线路板被传送辊组送至第二清洗机构处时，位于传送辊组上方的清水槽对线路板表面淋洒清水，清洗线路板表面的清洗液，通过第二毛刷辊对线路板表面进行第二次刷洗，第二空气喷头对滚动的第二毛刷辊进行吹气，清除附着在第二毛刷辊表面的污物，随后线路板通过第二清洗机构进行第二次清洗，线路板进入二次清洗区进行喷洒清水，线路板通过第三空气喷头进行初步风干，风干后的线路板通过出板口离开防护箱。

本实用新型的有益效果为：线路板倾斜放置在防护箱内并进行冲洗，将线路板进行多次清洗处理后，然后通过压缩空气对清洗完成后的线路板进行吹干，进一步保护了线路板的清洁度，通过集液槽收集清洗液，通过水箱收集清水，保护了清洗过程中的工作环境。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的线路板洗板装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的线路板洗板装置的俯视示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的线路板洗板装置的主视示意图。

图中标记：工作台1、防护箱2、第一隔板21、第二隔板22、第一辊轮3、第二辊轮4、第一辊轮支架5、第二辊轮支架6、第一滑轨7、移动台8、螺杆9、从动齿轮10、手轮11、空气压缩机12、压缩空气干燥机13、第一空气喷头14、第二空气喷头15、第三空气喷头16。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

如图1-3中所示，本实用新型一实施例提供的一种线路板洗板装置，包括工作台1、传送辊组和固定在工作台1上的防护箱2，所述防护箱2内间隔设有若干传送辊组，所述防护箱2内设有第一隔板21和第二隔板22，所述第一隔板21将防护箱2内部分隔成除尘区与第二区域，第二隔板22将第二区域分隔成清洗区和二次清洗区，清洗区设置于除尘区与二次清洗区之间，所述除尘区设有进板口，所述二次清洗区设有出板口，所述除尘区内设有第一空气喷头14，所述第一空气喷头14朝向第一隔板21，所述清洗区内设有第二清洗机构，所述第二清洗机构上方设有第二空气喷头15，所述第二清洗机构靠近进板口一侧设有第一清洗机构，所述二次清洗区内设有第三空气喷头16，所述第三空气喷头16远离出板口的一侧设有二次清洗槽，所述防护箱2上端面设有空气压缩机12，所述空气压缩机12连接有压缩空气干燥机13，所述压缩空气干燥机13分别连接有第一空气喷头14、第一空气喷头14和第三空气喷头16。第一隔板21设置于除尘区与清洗区之间，第二隔板22设置于清洗区和二次清洗区之间，第一隔板21和第二隔板22防护箱2内部将除尘区、清洗区和二次清洗区，空气压缩机12用于产生压缩空气，压缩空气干燥机13用于干燥空气压缩机12送出的压缩空气，清洗前使用第一空气喷头14喷出干燥的压缩空气清除线路板上的积尘，清除积尘的线路板通过第一清洗机构进行第一次清洗，随后线路板通过第二清洗机构进行第二次清洗，线路板进入二次清洗区再次进行清洗，线路板通过第三空气喷头16进行初步风干，风干后的线路板通过出板口离开防护箱2。压缩空气干燥机13通过多通接头连接第一空气喷头14、第一空气喷头14和第三空气喷头16，本实用新型中，空气压缩机12与压缩空气干燥机13可通过任一现有技术实现，所述本实用新型涉及空气压缩机12与压缩空气干燥机13的技术特征，其功能的实现属于现有技术，本申请方案的实质是对各个部分的组成以及连接关系的改进，并不涉及空气压缩机12与压缩空气干燥机13本身结构的改进。

进一步地，所述传送辊组包括第一辊轮3、第二辊轮4、第一辊轮3支架和第二辊轮4支架，所述工作台1上通过第一辊轮3支架设有第一辊轮3，所述工作台1上通过第二辊轮4支架设有第二辊轮4，所述第一辊轮3中心轴和工作台1上端面倾斜设置，所述第二辊轮4中心轴和工作台1上端面倾斜设置，所述第一辊轮3中心轴和第二辊轮4中心轴垂直相交。第一辊轮3和第二辊轮4分别倾斜安装在工作台1上，所述第一辊轮3中心轴和第二辊轮4中心轴垂直相交，线路板倾斜放置在传送辊组上时，线路板板面接触第二辊轮4，线路板侧边接触第一辊轮3，线路板移动时与水平面呈倾斜状。第一辊轮3和第二辊轮4均为电动滚筒。在本实用新型中，第一辊轮3和第二辊轮4的驱动方式可通过任一现有技术实现，所述本实用新型涉及第一辊轮3和第二辊轮4的结构的技术特征，其功能的实现属于现有技术，本申请方案的实质是对各部分的组成以及连接关系的改进，并不涉及第一辊轮3和第二辊轮4本身结构的改进。第一辊轮与第二辊轮通过不锈钢链条链连接，不锈钢链条通过防水步进电机驱动。

进一步地，所述第一清洗机构包括清洗液槽、第一毛刷辊、第一支架和第一导轨，所述防护箱2内水平设置有清洗液槽，第一毛刷辊通过第一支架设置于工作台1上，第一毛刷辊设置于清洗液槽远离进板口的一侧，第一毛刷辊表面设有磨料尼龙刷毛，所述工作台1表面设有第一导轨，所述第一支架对应第一导轨设有通孔。第一毛刷辊能够沿第一导轨移动，第一毛刷辊表面设有磨料尼龙刷毛，当线路板被传送辊组送至第一清洗机构处时，位于传送辊组上方的清洗液槽对线路板表面淋洒清洗液，通过磨料尼龙刷毛对线路板表面进行刷洗。

进一步地，所述第二清洗机构包括清水槽和第二毛刷辊、第二支架和第二导轨，所述防护箱2内水平设置有清水槽，清水槽设置于清洗液槽远离进板口的一侧，第二毛刷辊设置于清水槽靠近出板口的一侧，第二毛刷辊通过第二支架设置于工作台1上，第二毛刷辊表面设有PBT高弹刷毛，所述工作台1表面设有第二导轨，所述第二支架对应第二导轨设有贯穿孔。第二毛刷辊能够沿第二导轨移动，第二毛刷辊表面设有磨料尼龙刷毛，当线路板被传送辊组送至第二清洗机构处时，位于传送辊组上方的清水槽对线路板表面淋洒清水，清洗线路板表面的清洗液，通过PBT高弹刷毛对线路板表面进行第二次刷洗。

防护箱2侧壁对应除尘区、第一清洗机构、第二清洗机构、二次清洗区设有活动门。第一支架两端与第二支架两端分别连接有伸缩杆，伸缩杆一端抵顶防护箱2内壁。

所述工作台1上设有储存箱，所述储存箱开设有溢流孔，所述溢流孔连接有送液管，所述送液管连通清洗液槽，所述储存箱内壁设有通气管，通气管缠绕在储存箱内部，通气管管壁均匀开设有若干小孔，所述储存箱外壁设有气泵，所述气泵连接通气管。储存箱用于储存清洗线路板所用的清洗液，气泵用于向储存箱内的通气管鼓气，从而对储存箱内的清洗液进行搅拌，储存箱内的清洗液通过送液管溢流至清洗液槽中。

所述工作台1上开设有第一滑轨7，所述第一滑轨7滑动连接有移动台8，所述移动台8上设有第二辊轮4支架，所述移动台8侧面设有贯穿防护箱2的螺杆9，所述防护箱2外壁可转动的设置有从动齿轮10和手轮11，所述手轮11侧壁设有轮齿，所述手轮11和从动齿轮10互相啮合，所述从动齿轮10沿轴线设有螺纹孔，从动齿轮10和螺杆9螺纹配合。通过移动台8与第一滑轨7配合使移动台8能够来回移动，转动手轮11带动从动齿轮10转动，从动齿轮10和螺杆9配合使移动台8移动。

所述第一清洗机构和第二清洗机构之间设有清洗隔板，所述工作台1对应第一清洗机构位置设有集液槽，所述工作台1下方对应集液槽设有集液箱。第一清洗机构和第二清洗机构之间设有清洗隔板，通过清洗隔板将集液槽和第二清洗机构分隔开来，避免使用后的清洗液和使用后的清水混合在一起，第一清洗机构使用后的清洗液通过集液槽流入集液箱内。

所述防护箱2为透明树脂壳体。防护箱2呈透明状，便于观察防护箱2内部的线路板的清洗进度。

所述工作台1对应二次清洗槽位置设有排水管，第二隔板22设置有排水孔，所述工作台1下方对应排水管位置固定设有水箱。使用后的清水通过排水孔和排水管流入水箱内，便于循环利用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种线路板洗板装置，其特征在于：包括工作台、传送辊组和固定在工作台上的防护箱，所述防护箱内间隔设有若干传送辊组，所述防护箱内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板将防护箱内部分隔成除尘区与第二区域，第二隔板将第二区域分隔成清洗区和二次清洗区，所述除尘区设有进板口，所述二次清洗区设有出板口，所述除尘区内设有第一空气喷头，所述第一空气喷头朝向第一隔板，所述清洗区内设有第二清洗机构，所述第二清洗机构上方设有第二空气喷头，所述第二清洗机构靠近进板口一侧设有第一清洗机构，所述二次清洗区内设有第三空气喷头，所述第三空气喷头远离出板口的一侧设有二次清洗槽，所述防护箱上端面设有空气压缩机，所述空气压缩机连接有压缩空气干燥机，所述压缩空气干燥机分别连接第一空气喷头、第二空气喷头和第三空气喷头。

2.根据权利要求1所述线路板洗板装置，其特征在于：所述传送辊组包括第一辊轮、第二辊轮、第一辊轮支架和第二辊轮支架，所述工作台上通过第一辊轮支架设有第一辊轮，所述工作台上通过第二辊轮支架设有第二辊轮，所述第一辊轮中心轴和工作台上端面倾斜设置，所述第二辊轮中心轴和工作台上端面倾斜设置，所述第一辊轮中心轴和第二辊轮中心轴垂直相交。

3.根据权利要求1所述线路板洗板装置，其特征在于：所述第一清洗机构包括清洗液槽、第一毛刷辊、第一支架和第一导轨，所述防护箱内水平设置有清洗液槽，第一毛刷辊通过第一支架设置于工作台上，第一毛刷辊设置于清洗液槽远离进板口的一侧，第一毛刷辊表面设有磨料尼龙刷毛，所述工作台表面设有第一导轨，所述第一支架对应第一导轨设有通孔。

4.根据权利要求2所述线路板洗板装置，其特征在于：所述第二清洗机构包括清水槽和第二毛刷辊、第二支架和第二导轨，所述防护箱内水平设置有清水槽，清水槽设置于清洗液槽远离进板口的一侧，第二毛刷辊设置于清水槽靠近出板口的一侧，第二毛刷辊通过第二支架设置于工作台上，第二毛刷辊表面设有PBT高弹刷毛，所述工作台表面设有第二导轨，所述第二支架对应第二导轨设有贯穿孔。

5.根据权利要求1所述线路板洗板装置，其特征在于：所述工作台上设有储存箱，所述储存箱开设有溢流孔，所述溢流孔连接有送液管，所述送液管连通清洗液槽，所述储存箱内壁设有通气管，所述储存箱外壁设有气泵，所述气泵连接通气管。

6.根据权利要求1所述线路板洗板装置，其特征在于：所述工作台上固定有第一辊轮支架，所述工作台上开设有第一滑轨，所述第一滑轨滑动连接有移动台，所述移动台上设有第二辊轮支架，所述移动台侧面设有贯穿防护箱的螺杆，所述防护箱外壁可转动的设置有从动从动齿轮和手轮，所述手轮侧壁设有轮齿，所述手轮和从动齿轮互相啮合，所述从动齿轮沿轴线设有螺纹孔，从动齿轮和螺杆螺纹配合。

7.根据权利要求1所述线路板洗板装置，其特征在于：所述第一清洗机构和第二清洗机构之间设有清洗隔板，所述工作台对应第一清洗机构位置设有集液槽，所述工作台下方对应集液槽设有集液箱。

8.根据权利要求1所述线路板洗板装置，其特征在于：所述防护箱为透明树脂壳体。

9.根据权利要求1所述线路板洗板装置，其特征在于：所述工作台对应二次清洗槽位置设有排水管，第二隔板设置有排水孔，所述工作台下方对应排水管位置固定设有水箱。

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