CN210647349U - 一种ccd螺孔检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种CCD螺孔检测装置，其包括检测机构和分选机构，所述检测机构与分选机构通过主传送轴进行连接，所述检测机构包括检测底座、电箱、固定板、第一支架、第二支架、显示器、控制器、第一撑杆、第二撑杆、CCD触头、采集触头、CCD模块、摄像头、传感器、第三支架和第四支架，所述电箱安装在检测底座底部的一侧内，所述固定板安装在检测底座上方，所述固定板的一侧装有第一支架，所述第一支架与主传送轴连接，所述第二支架安装在固定板远离第一支架的一侧，所述第一撑杆安装在固定板的中间位置，所述显示器安装在第一撑杆的顶部，所述第二撑杆与第二支架相邻设置，该一种CCD螺孔检测装置，检测效率高，分选准确。提高产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种CCD螺孔检测装置。
背景技术
目前市面上螺孔检测方式分为两种，一种为红外传感器检测，此种检测方式虽然检测速度快，但是检测的准确率低，无法很好的检测一批产品的良品率，另一种为人工手动检测，此种检测方式虽然准确率高，但是检测的速度慢，同时需要耗费人力，因此需要一种方案来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高效、自动化程度高、结构简单的CCD螺孔检测装置。
本实用新型提出的一种CCD螺孔检测装置，其包括检测机构和分选机构，所述检测机构与分选机构通过主传送轴进行连接，所述检测机构包括检测底座、电箱、固定板、第一支架、第二支架、显示器、控制器、第一撑杆、第二撑杆、CCD触头、采集触头、CCD模块、摄像头、传感器、第三支架和第四支架，所述电箱安装在检测底座底部的一侧内，所述固定板安装在检测底座上方，所述固定板的一侧装有第一支架，所述第一支架与主传送轴连接，所述第二支架安装在固定板远离第一支架的一侧，所述第一撑杆安装在固定板的中间位置，所述显示器安装在第一撑杆的顶部，所述第二撑杆与第二支架相邻设置，所述控制器安装在第二撑杆的顶部，所述第三支架与第一撑杆相邻设置，所述第四支架安装在第三支架远离第一撑杆的一侧。
进一步的，所述CCD触头安装在第三支架上，并紧贴主传送轴，所述采集触头安装在第四支架上，并紧贴主传送轴，所述CCD触头上设有CCD模块，所述采集触头上设有摄像头。
进一步的，所述采集触头相对主传送轴的另一侧装有传感器，所述CCD触头和采集触头平行安装。
进一步的，所述分选机构包括第一导杆、第二导杆、第三导杆、终点传感器、分选支架、成品槽、内置底座、推杆、第一气缸和第二气缸，所述主传送轴安装在分选支架上方，所述成品槽安置在分选支架的一侧，所述第一导杆、第二导杆和第三导杆依次连接主传送轴和成品槽，所述成品槽的底部设有内置底座，所述推杆安装在内置底座正中间，所述第一气缸和第二气缸安装在推杆的两侧，所述终点传感器安装在主传送轴靠近第三导杆的一侧。
进一步的，所述第一导杆、第二导杆和第三导杆与主传送轴为固定连接，所述第一导杆、第二导杆和第三导杆与成品槽为活动连接。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该一种CCD螺孔检测装置采用单一传送轴，两道检测模块的方式进行检测，在对螺孔模具进行检测时，先经由CCD进行检测后传输至采集端进行检测，检测的准确率大大提高，同时在传送轴的后端加转了分选模块，可对检测后的产品进行分选，合格产品沿传送轴传送至导杆，由导杆传输至成品槽，不合格产品在达到导杆时，有前端传感器发送信号至后端传感器，随后内置底座27带动成品槽向后移动一格，不合格产品沿导杆进入成品槽的次品格内，完成筛选，检测效率高，分选准确。提高产品的合格率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型一种CCD螺孔检测装置的主视结构示意图。
图2为本实用新型一种CCD螺孔检测装置的检测机构结构示意图。
图3为本实用新型一种CCD螺孔检测装置的分选机构结构示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至3所示，实施例：一种CCD螺孔检测装置，其包括检测机构1和分选机构2，所述检测机构1与分选机构2通过主传送轴11进行连接，所述检测机构1包括检测底座12、电箱13、固定板14、第一支架15、第二支架16、显示器17、控制器18、第一撑杆19、第二撑杆110、CCD触头111、采集触头112、CCD模块113、摄像头114、传感器115、第三支架116和第四支架117，所述电箱13安装在检测底座12底部的一侧内，所述固定板14安装在检测底座12上方，所述固定板14的一侧装有第一支架15，所述第一支架15与主传送轴11连接，所述第二支架16安装在固定板14远离第一支架15的一侧，所述第一撑杆19安装在固定板14的中间位置，所述显示器17安装在第一撑杆19的顶部，所述第二撑杆110与第二支架16相邻设置，所述控制器18安装在第二撑杆110的顶部，所述第三支架116与第一撑杆19相邻设置，所述第四支架117安装在第三支架116远离第一撑杆19的一侧。
所述CCD触头111安装在第三支架116上，并紧贴主传送轴11，所述采集触头112安装在第四支架117上，并紧贴主传送轴11，所述CCD触头111上设有CCD模块113，所述采集触头112上设有摄像头114。
所述采集触头112相对主传送轴11的另一侧装有传感器115，所述CCD触头111和采集触头112平行安装。
所述分选机构2包括第一导杆21、第二导杆22、第三导杆23、终点传感器24、分选支架25、成品槽26、内置底座27、推杆28、第一气缸29和第二气缸30，所述主传送轴11安装在分选支架25上方，所述成品槽26安置在分选支架25的一侧，所述第一导杆21、第二导杆22和第三导杆23依次连接主传送轴11和成品槽26，所述成品槽26的底部设有内置底座27，所述推杆28安装在内置底座27正中间，所述第一气缸29和第二气缸30安装在推杆28的两侧，所述终点传感器24安装在主传送轴11靠近第三导杆23的一侧。
所述第一导杆21、第二导杆22和第三导杆23与主传送轴11为固定连接，所述第一导杆21、第二导杆22和第三导杆23与成品槽26为活动连接。
该一种CCD螺孔检测装置采用单一传送轴，两道检测模块的方式进行检测，在对螺孔模具进行检测时，先经由CCD进行检测后传输至采集端进行检测，检测的准确率大大提高，同时在传送轴的后端加转了分选模块，可对检测后的产品进行分选，合格产品沿传送轴传送至导杆，由导杆传输至成品槽，不合格产品在达到导杆时，有前端传感器发送信号至后端传感器，随后内置底座27带动成品槽向后移动一格，不合格产品沿导杆进入成品槽的次品格内，完成筛选，检测效率高，分选准确。提高产品的合格率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种CCD螺孔检测装置，其特征在于：包括检测机构和分选机构，所述检测机构与分选机构通过主传送轴进行连接，所述检测机构包括检测底座、电箱、固定板、第一支架、第二支架、显示器、控制器、第一撑杆、第二撑杆、CCD触头、采集触头、CCD模块、摄像头、传感器、第三支架和第四支架，所述电箱安装在检测底座底部的一侧内，所述固定板安装在检测底座上方，所述固定板的一侧装有第一支架，所述第一支架与主传送轴连接，所述第二支架安装在固定板远离第一支架的一侧，所述第一撑杆安装在固定板的中间位置，所述显示器安装在第一撑杆的顶部，所述第二撑杆与第二支架相邻设置，所述控制器安装在第二撑杆的顶部，所述第三支架与第一撑杆相邻设置，所述第四支架安装在第三支架远离第一撑杆的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种CCD螺孔检测装置，其特征在于：所述CCD触头安装在第三支架上，并紧贴主传送轴，所述采集触头安装在第四支架上，并紧贴主传送轴，所述CCD触头上设有CCD模块，所述采集触头上设有摄像头。
3.根据权利要求1所述的一种CCD螺孔检测装置，其特征在于：所述采集触头相对主传送轴的另一侧装有传感器，所述CCD触头和采集触头平行安装。
4.根据权利要求1所述的一种CCD螺孔检测装置，其特征在于：所述分选机构包括第一导杆、第二导杆、第三导杆、终点传感器、分选支架、成品槽、内置底座、推杆、第一气缸和第二气缸，所述主传送轴安装在分选支架上方，所述成品槽安置在分选支架的一侧，所述第一导杆、第二导杆和第三导杆依次连接主传送轴和成品槽，所述成品槽的底部设有内置底座，所述推杆安装在内置底座正中间，所述第一气缸和第二气缸安装在推杆的两侧，所述终点传感器安装在主传送轴靠近第三导杆的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种CCD螺孔检测装置，其特征在于：所述第一导杆、第二导杆和第三导杆与主传送轴为固定连接，所述第一导杆、第二导杆和第三导杆与成品槽为活动连接。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN201921402635.9U Active CN210647349U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种ccd螺孔检测装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-08-27 CN CN201921402635.9U patent/CN210647349U/zh active Active
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