CN210646132U - 一种用于三乙醇胺生产的混合调配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于三乙醇胺生产的混合调配装置，包括推车，所述推车是由底板、底板下端均匀设有的支腿、支腿下端端部分别设有的行走轮及底板长度方向一侧上端设有的手推架组成，所述底板上端中侧设有环形安装底架，所述环形安装底架上端设有混料箱体，所述混料箱体内腔中侧竖直设有传动轴，所述混料箱体内腔顶底端部均设有搅拌轴、搅拌杆，所述混料箱体顶部内侧端壁上活动设有环形转动架，所述环形转动架下端且紧贴所述混料箱体内侧端壁位置均匀设有刮板，所述混料箱体上侧外端壁上开有进料口，所述混料箱体下侧外端壁上开有卸料口，所述混料箱体外侧且对应进料口、卸料口位置分别连接有L形导料管。

Description

一种用于三乙醇胺生产的混合调配装置

技术领域

本实用新型涉及三乙醇胺生产领域，具体涉及一种用于三乙醇胺生产的混合调配装置。

背景技术

三乙醇胺在生产过程中通常需要进行各种原料的混合调配操作，混合箱体内各种原料的导入或混合料的导出都可能会发生堵塞现象，现有的混料设备工作效率低，混料效果不佳，无法实现高效、充分、均匀混料，混料箱体在使用时其内侧端壁上不可避免会粘附有原料颗粒，原料颗粒的粘附不仅会造成原料的损耗，而且还会使得混料箱体内部洁净度降低，可能会对后续的混料操作造成影响，混料箱体的转移也很是繁琐，增加了人工负担，因此，现在需要一种用于三乙醇胺生产的混合调配装置。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于三乙醇胺生产的混合调配装置，该装置实现混料箱体的有序进料或出料，避免进料或出料时堵塞现象的发生，实现高效、充分、均匀混料，实现混料箱体内端壁的清理，在降低原料损耗的同时，也提高了混料箱体内部洁净度，实现混料箱体的便捷式位置安装转移，大大降低人工负担。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于三乙醇胺生产的混合调配装置，包括推车，所述推车是由底板、底板下端均匀设有的支腿、支腿下端端部分别设有的行走轮及底板长度方向一侧上端设有的手推架组成，所述底板上端中侧设有环形安装底架，所述环形安装底架上端设有混料箱体，所述混料箱体内腔中侧竖直设有传动轴，所述混料箱体内腔顶底端部均设有搅拌轴、搅拌杆，所述混料箱体顶部内侧端壁上活动设有环形转动架，所述环形转动架下端且紧贴所述混料箱体内侧端壁位置均匀设有刮板，所述混料箱体上侧外端壁上开有进料口，所述混料箱体下侧外端壁上开有卸料口，所述混料箱体外侧且对应进料口、卸料口位置分别连接有L形导料管。刮板用于混料箱体内侧端壁的清理。

作为本实用新型的一种改进，所述底板为矩形板，所述支腿分别设于所述底板四角端下侧，所述环形安装底架下端内腔开有环形中空腔，所述环形中空腔下端中侧开有环形通口，所述环形中空腔内设有环形活动架，所述环形活动架上端等弧度均匀活动设有滚珠，所述底板上端中侧固定设有环形支撑架，所述环形支撑架上端部贯穿环形通口与所述环形活动架下端固定连接，所述底板中侧开有圆形通口，所述底板下端且靠近圆形通口位置设有L形电机安装架，所述L形电机安装架上设有第一电机，所述第一电机竖直向上的输出轴伸进圆形通口内，所述环形安装底架内侧端壁上等弧度均匀开有第一齿槽，所述第一电机输出轴外部且对应第一齿槽位置固定套有第一传动齿轮。环形安装底架可圆周自由转动，第一电机、第二电机均为旋转电机，第一传动齿轮外部的轮齿与第一齿槽啮合传动可带动环形安装底架转动。

作为本实用新型的一种改进，所述混料箱体为中空圆柱形，所述传动轴顶端端部贯穿所述混料箱体内顶端壁伸出、底端端部贯穿所述混料箱体内底端壁伸出，所述传动轴底部伸出端套有筒形紧固架，所述筒形紧固架下端外部固定套有第二传动齿轮，所述筒形紧固架上端外部等弧度均匀开有紧固螺孔，所述紧固螺孔内分别拧入有紧固螺钉，所述混料箱体内顶底端且位于传动轴位置侧旁均分别等弧度均匀竖直设有搅拌轴，位于混料箱体内腔上端的搅拌轴顶端端部贯穿混料箱体顶端壁伸出，位于混料箱体内腔下端的搅拌轴底端端部贯穿混料箱体底端壁伸出，所述混料箱体内且位于搅拌轴外部均分别均匀设有搅拌杆，所述传动轴长度方向两侧伸出端分别套有第三传动齿轮，所述搅拌轴伸出端分别套有第四传动齿轮。紧固螺钉非拧入端分别套有手动架，第一传动齿轮与第二传动齿轮相互之间啮合传动，第三传动齿轮与第四传动齿轮相互之间啮合传动。

作为本实用新型的一种改进，所述混料箱体顶部内侧端壁上开有环形凹槽，所述环形转动架活动设于所述环形凹槽内，所述混料箱体顶部且位于第四传动齿轮位置侧旁竖直设有转动轴，所述转动轴下端外部套有第六传动齿轮，所述环形转动架内侧端壁上等弧度均匀开有第二齿槽。环形转动架可圆周活动转动，第四传动齿轮与第五传动齿轮相互之间啮合传动，第六传动齿轮外部的轮齿与第二齿槽啮合传动。

作为本实用新型的一种改进，所述环形安装底架上端等弧度均匀开有条形凹槽，所述条形凹槽均沿所述环形安装底架横截面外端半径方向开设，所述条形凹槽内分别设有条形滑座，所述条形滑座上端分别设有定位架，所述混料箱体外底端边缘处等弧度均匀竖直设有支撑立柱，所述支撑立柱下端均分别开有定位卡口，所述条形凹槽数量与所述支撑立柱数量相等，所述L形导料管包括横向管和竖直管，所述横向管一端分别与进料口、卸料口连接、另一端分别连接有竖直管，所述进料口位于所述卸料口位置正上方，与所述进料口相连通的竖直管非连接端竖直向上设置，与所述卸料口相连通的竖直管非连接端竖直向下设置，所述进料口、卸料口内端均分别设有电控开关阀体，所述混料箱体外侧端壁上设有第二电机，所述第二电机输出轴上套有一组主动带轮，所述横向管内腔中侧均分别设有导料杆，所述导料杆长度方向一端均分别贯穿所述L形导料管内端壁伸出，所述导料杆伸出端分别套有从动带轮，所述从动带轮与相对的主动带轮外部之间分别套有皮带，所述横向管内腔且位于所述导料杆外部均分别设有螺旋状导料片。混料箱体安装时放置于环形安装底架上，定位架可插入定位卡口内，导料杆的转动带动螺旋状导料片转动，螺旋状导料片辅助进料或卸料。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置设有的导料杆、带轮传动、螺旋状导料片实现混料箱体的有序进料或出料，避免进料或出料时堵塞现象的发生，实现混料箱体的转动及混料箱体内部多搅拌轴、搅拌杆运动混料，实现高效、充分、均匀混料，提高混料效率、效果，设有的刮板实现混料箱体内端壁的清理，在降低原料损耗的同时，也提高了混料箱体内部洁净度，通过定位架插入定位卡口内实现混料箱体的便捷式位置安装，设有的推车便于混料设备整体转移，大大降低人工负担。

附图说明

图1为本实用新型一种用于三乙醇胺生产的混合调配装置整体结构示意图；

图2为所述混料箱体内外端侧结构示意图；

图3为所述环形安装底架上端结构示意图；

图4为所述第二电机传动结构示意图；

附图标记列表：1、推车；2、环形安装底架；3、混料箱体；4、传动轴；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、环形转动架；8、刮板；9、L形导料管；10、第一电机；11、第一传动齿轮；12、筒形紧固架；13、第二传动齿轮；14、第三传动齿轮；15、第四传动齿轮；16、转动轴；17、第五传动齿轮；18、第六传动齿轮；19、条形凹槽；20、条形滑座；21、定位架；22、支撑立柱；23、定位卡口；24、第二电机；25、主动带轮；26、导料杆；27、从动带轮；28、皮带。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种用于三乙醇胺生产的混合调配装置进行说明，包括推车1，所述推车1是由底板、底板下端均匀设有的支腿、支腿下端端部分别设有的行走轮及底板长度方向一侧上端设有的手推架组成，所述底板上端中侧设有环形安装底架2，所述环形安装底架2上端设有混料箱体3，所述混料箱体3内腔中侧竖直设有传动轴4，所述混料箱体3内腔顶底端部均设有搅拌轴5、搅拌杆6，所述混料箱体3顶部内侧端壁上活动设有环形转动架7，所述环形转动架7下端且紧贴所述混料箱体3内侧端壁位置均匀设有刮板8，所述混料箱体3上侧外端壁上开有进料口，所述混料箱体3下侧外端壁上开有卸料口，所述混料箱体3外侧且对应进料口、卸料口位置分别连接有L形导料管9。

实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种用于三乙醇胺生产的混合调配装置进行说明，所述底板为矩形板，所述支腿分别设于所述底板四角端下侧，所述环形安装底架2下端内腔开有环形中空腔，所述环形中空腔下端中侧开有环形通口，所述环形中空腔内设有环形活动架，所述环形活动架上端等弧度均匀活动设有滚珠，所述底板上端中侧固定设有环形支撑架，所述环形支撑架上端部贯穿环形通口与所述环形活动架下端固定连接，所述底板中侧开有圆形通口，所述底板下端且靠近圆形通口位置设有L形电机安装架，所述L形电机安装架上设有第一电机10，所述第一电机10竖直向上的输出轴伸进圆形通口内，所述环形安装底架2内侧端壁上等弧度均匀开有第一齿槽，所述第一电机10输出轴外部且对应第一齿槽位置固定套有第一传动齿轮11。

实施例3：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种用于三乙醇胺生产的混合调配装置进行说明，所述混料箱体3为中空圆柱形，所述传动轴4顶端端部贯穿所述混料箱体3内顶端壁伸出、底端端部贯穿所述混料箱体3内底端壁伸出，所述传动轴4底部伸出端套有筒形紧固架12，所述筒形紧固架12下端外部固定套有第二传动齿轮13，所述筒形紧固架12上端外部等弧度均匀开有紧固螺孔，所述紧固螺孔内分别拧入有紧固螺钉，所述混料箱体3内顶底端且位于传动轴4位置侧旁均分别等弧度均匀竖直设有搅拌轴5，位于混料箱体3内腔上端的搅拌轴5顶端端部贯穿混料箱体3顶端壁伸出，位于混料箱体3内腔下端的搅拌轴5底端端部贯穿混料箱体3底端壁伸出，所述混料箱体3内且位于搅拌轴5外部均分别均匀设有搅拌杆6，所述传动轴4长度方向两侧伸出端分别套有第三传动齿轮14，所述搅拌轴5伸出端分别套有第四传动齿轮15。

实施例4：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种用于三乙醇胺生产的混合调配装置进行说明，所述混料箱体3顶部内侧端壁上开有环形凹槽，所述环形转动架7活动设于所述环形凹槽内，所述混料箱体3顶部且位于第四传动齿轮15位置侧旁竖直设有转动轴16，所述转动轴16数量为一且其底端部伸进混料箱体3内，所述转动轴16上端外部套有第五传动齿轮17，所述转动轴16下端外部套有第六传动齿轮18，所述环形转动架7内侧端壁上等弧度均匀开有第二齿槽。

实施例5：参见图1、图3、图4，现对本实用新型提供的一种用于三乙醇胺生产的混合调配装置进行说明，所述环形安装底架2上端等弧度均匀开有条形凹槽19，所述条形凹槽19均沿所述环形安装底架2横截面外端半径方向开设，所述条形凹槽19内分别设有条形滑座20，所述条形滑座20上端分别设有定位架21，所述混料箱体3外底端边缘处等弧度均匀竖直设有支撑立柱22，所述支撑立柱22下端均分别开有定位卡口23，所述条形凹槽19数量与所述支撑立柱22数量相等，所述L形导料管9包括横向管和竖直管，所述横向管一端分别与进料口、卸料口连接、另一端分别连接有竖直管，所述进料口位于所述卸料口位置正上方，与所述进料口相连通的竖直管非连接端竖直向上设置，与所述卸料口相连通的竖直管非连接端竖直向下设置，所述进料口、卸料口内端均分别设有电控开关阀体，所述混料箱体3外侧端壁上设有第二电机24，所述第二电机输出轴上套有一组主动带轮25，所述横向管内腔中侧均分别设有导料杆26，所述导料杆26长度方向一端均分别贯穿所述L形导料管9内端壁伸出，所述导料杆26伸出端分别套有从动带轮27，所述从动带轮27与相对的主动带轮25外部之间分别套有皮带28，所述横向管内腔且位于所述导料杆26外部均分别设有螺旋状导料片。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：设有的推车便于设备整体的转移，混料箱体安装时放置于环形安装底架上，可手动调控条形滑座沿条形凹槽长度方向滑动，定位架插入定位卡口内，可实现混料箱体位置的活动稳固。第一电机运作带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮外部的轮齿与第一齿槽啮合传动从而带动环形安装底架转动，环形安装底架的转动会带动混料箱体转动，提高混料箱体混料效果。筒形紧固架可套于传动轴底部伸出端，紧固螺钉手动转动可实现筒形紧固架与传动轴的紧固连接，第一传动齿轮与第二传动齿轮相互之间啮合传动会带动传动轴转动。传动轴的转动带动第三传动齿轮转动，第三传动齿轮与第四传动齿轮相互之间啮合传动会带动搅拌轴转动，搅拌轴的转动带动搅拌杆运动，搅拌杆实现混料箱体内部物料混合。原料通过L形导料管、进料口导入混料箱体内，混合后的物料通过卸料口、L形导料管导出。第二电机的运作通过主动带轮、皮带、从动带轮带动导料杆转动，导料杆的转动带动螺旋状导料片转动，螺旋状导料片辅助进料或出料。第四传动齿轮与第五传动齿轮之间啮合传动从而带动转动轴转动，转动轴的转动带动第六传动齿轮转动，第六传动齿轮外部的轮齿与第二齿槽啮合传动带动环形转动架转动，环形转动架的转动带动刮板运动，刮板实现混料箱体内侧端壁的清理。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于三乙醇胺生产的混合调配装置，包括推车（1），其特征在于，所述推车（1）是由底板、底板下端均匀设有的支腿、支腿下端端部分别设有的行走轮及底板长度方向一侧上端设有的手推架组成，所述底板上端中侧设有环形安装底架（2），所述环形安装底架（2）上端设有混料箱体（3），所述混料箱体（3）内腔中侧竖直设有传动轴（4），所述混料箱体（3）内腔顶底端部均设有搅拌轴（5）、搅拌杆（6），所述混料箱体（3）顶部内侧端壁上活动设有环形转动架（7），所述环形转动架（7）下端且紧贴所述混料箱体（3）内侧端壁位置均匀设有刮板（8），所述混料箱体（3）上侧外端壁上开有进料口，所述混料箱体（3）下侧外端壁上开有卸料口，所述混料箱体（3）外侧且对应进料口、卸料口位置分别连接有L形导料管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于三乙醇胺生产的混合调配装置，其特征在于，所述底板为矩形板，所述支腿分别设于所述底板四角端下侧，所述环形安装底架（2）下端内腔开有环形中空腔，所述环形中空腔下端中侧开有环形通口，所述环形中空腔内设有环形活动架，所述环形活动架上端等弧度均匀活动设有滚珠，所述底板上端中侧固定设有环形支撑架，所述环形支撑架上端部贯穿环形通口与所述环形活动架下端固定连接，所述底板中侧开有圆形通口，所述底板下端且靠近圆形通口位置设有L形电机安装架，所述L形电机安装架上设有第一电机（10），所述第一电机（10）竖直向上的输出轴伸进圆形通口内，所述环形安装底架（2）内侧端壁上等弧度均匀开有第一齿槽，所述第一电机（10）输出轴外部且对应第一齿槽位置固定套有第一传动齿轮（11）。

3.根据权利要求1所述的一种用于三乙醇胺生产的混合调配装置，其特征在于，所述混料箱体（3）为中空圆柱形，所述传动轴（4）顶端端部贯穿所述混料箱体（3）内顶端壁伸出、底端端部贯穿所述混料箱体（3）内底端壁伸出，所述传动轴（4）底部伸出端套有筒形紧固架（12），所述筒形紧固架（12）下端外部固定套有第二传动齿轮（13），所述筒形紧固架（12）上端外部等弧度均匀开有紧固螺孔，所述紧固螺孔内分别拧入有紧固螺钉，所述混料箱体（3）内顶底端且位于传动轴（4）位置侧旁均分别等弧度均匀竖直设有搅拌轴（5），位于混料箱体（3）内腔上端的搅拌轴（5）顶端端部贯穿混料箱体（3）顶端壁伸出，位于混料箱体（3）内腔下端的搅拌轴（5）底端端部贯穿混料箱体（3）底端壁伸出，所述混料箱体（3）内且位于搅拌轴（5）外部均分别均匀设有搅拌杆（6），所述传动轴（4）长度方向两侧伸出端分别套有第三传动齿轮（14），所述搅拌轴（5）伸出端分别套有第四传动齿轮（15）。

4.根据权利要求3所述的一种用于三乙醇胺生产的混合调配装置，其特征在于，所述混料箱体（3）顶部内侧端壁上开有环形凹槽，所述环形转动架（7）活动设于所述环形凹槽内，所述混料箱体（3）顶部且位于第四传动齿轮（15）位置侧旁竖直设有转动轴（16），所述转动轴（16）数量为一且其底端部伸进混料箱体（3）内，所述转动轴（16）上端外部套有第五传动齿轮（17），所述转动轴（16）下端外部套有第六传动齿轮（18），所述环形转动架（7）内侧端壁上等弧度均匀开有第二齿槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于三乙醇胺生产的混合调配装置，其特征在于，所述环形安装底架（2）上端等弧度均匀开有条形凹槽（19），所述条形凹槽（19）均沿所述环形安装底架（2）横截面外端半径方向开设，所述条形凹槽（19）内分别设有条形滑座（20），所述条形滑座（20）上端分别设有定位架（21），所述混料箱体（3）外底端边缘处等弧度均匀竖直设有支撑立柱（22），所述支撑立柱（22）下端均分别开有定位卡口（23），所述条形凹槽（19）数量与所述支撑立柱（22）数量相等，所述L形导料管（9）包括横向管和竖直管，所述横向管一端分别与进料口、卸料口连接、另一端分别连接有竖直管，所述进料口位于所述卸料口位置正上方，与所述进料口相连通的竖直管非连接端竖直向上设置，与所述卸料口相连通的竖直管非连接端竖直向下设置，所述进料口、卸料口内端均分别设有电控开关阀体，所述混料箱体（3）外侧端壁上设有第二电机（24），所述第二电机输出轴上套有一组主动带轮（25），所述横向管内腔中侧均分别设有导料杆（26），所述导料杆（26）长度方向一端均分别贯穿所述L形导料管（9）内端壁伸出，所述导料杆（26）伸出端分别套有从动带轮（27），所述从动带轮（27）与相对的主动带轮（25）外部之间分别套有皮带（28），所述横向管内腔且位于所述导料杆（26）外部均分别设有螺旋状导料片。

Images