CN210644903U - 油浸式变压器的排油注氮装置远程控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油浸式变压器的排油注氮装置远程控制装置，它包括：排油注氮启动控制端，排油注氮启动控制端与排油注氮装置驱动回路的输出端连接；排油注氮装置驱动回路的第一至第六输入端分别与手自动切换按钮输出端、温感火灾探测器的输出端、气体继电器的重瓦斯信号输出端、变压器三侧开关的断路器跳闸信号端、远程监控计算机控制输出端和远程启动按钮输出端连接；解决了现有技术的油浸变压器的排油注氮系统一般在变电站控制室设有手动启动按钮，当排油注氮装置拒动时，在无人值守站若温感火灾探测器或气体继电器故障而未被发现，当变压器起火时，也无法快速手动启动排油注氮装置等技术问题。

Description

油浸式变压器的排油注氮装置远程控制装置

技术领域

本实用新型属于油浸式变压器灭火技术，尤其涉及一种油浸式变压器的排油注氮装置远程控制装置。

背景技术

油浸变压器是变电站和发电厂的主设备之一。油浸式变压器内部存有大量的可燃变压器油，当发生以下情况时，极易引起变压器火灾事故：内部线圈绝缘损坏，线圈因短路发热燃烧；内部导电连接处松动或断开，产生电弧造成爆炸起火；高压套管损坏、老化或闪络引起爆炸起火；变压器油老化变质引起内络击穿而造成爆炸着火事故。因这些情况无法彻底避免，油浸式变压器在生产运行过程中突然起火爆炸的事故时有发生。

排油注氮灭火系统是九十年代由国外引进并在国内消化研制而成的一种专门针对油浸变压器和其它充油电气设备的灭火装置；当变压器内部发生故障，油箱内部产生大量可燃气体，引起气体继电器动作，发出重瓦斯信号，断路器跳闸；变压器内部故障同时导致油温升高，布置在变压器上的温感火灾探测器动作，向消防控制柜发出火警信号。消防控制柜接到火警信号、重瓦斯信号、断路器跳闸信号后，控制系统启动重锤的电磁铁，重锤带动排油阀打开，开始排油。同时安装在油枕下方的断流阀自动关闭，切断油枕向变压器本体供油，变压器油箱油位降低，油压减轻，防止变压器爆炸。经过数秒延时（一般为3S至20S），控制系统启动氮气释放阀，高压氮气瓶内的氮气通过注氮管路进入变压器油箱底部，充入变压器本体，充分搅拌本体内的变压器油，底层较低温度的变压器油与上层较高温度的变压器油搅拌，使油温降至燃点以下，并且氮气的充入能隔离空气，避免火灾危险。

目前市面上的排油注氮系统产品中，火警信号、重瓦斯信号和断路器跳闸信号，是启动排油注氮程序的必要条件。在三个必要条件中，火警信号来源于布置在变压器上的温感火灾探测器，重瓦斯信号来源于气体继电器，温感火灾探测器和气体继电器均是故障率较高的设备。若温感火灾探测器或气体继电器故障，当变压器起火时，会导致排油注氮装置拒动，无法灭火。

虽然排油注氮系统一般在变电站控制室设有手动启动按钮，当排油注氮装置拒动时，值班人员可以在排油注氮控制柜手动启动装置。但目前变电站逐步向无人值守站发展，越来越多的变电站集控室不再设值班人员。若温感火灾探测器或气体继电器故障而未被发现，当变压器起火时，也无法快速手动启动排油注氮装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种油浸式变压器的排油注氮装置远程控制装置，以解决现有技术的油浸变压器的排油注氮系统一般在变电站控制室设有手动启动按钮，当排油注氮装置拒动时，值班人员可以在排油注氮控制柜手动启动装置。但目前变电站逐步向无人值守站发展，越来越多的变电站集控室不再设值班人员。若温感火灾探测器或气体继电器故障而未被发现，当变压器起火时，也无法快速手动启动排油注氮装置等技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种油浸式变压器的排油注氮装置远程控制装置，它包括：排油注氮启动控制端，排油注氮启动控制端与排油注氮装置驱动回路的输出端连接；排油注氮装置驱动回路的第一至第六输入端分别与手自动切换按钮输出端、温感火灾探测器的输出端、气体继电器的重瓦斯信号输出端、变压器三侧开关的断路器跳闸信号端、远程监控计算机控制输出端和远程启动按钮输出端连接。

所述排油注氮装置驱动回路的第一至四输入端分别与第一与门的第一至四输入端连接； 排油注氮装置驱动回路的第五输入端和第六输入端分别与第一或门输入端连接；第一或门输出端和排油注氮装置驱动回路的第四输入端分别与第二与门输入端连接；第一与门输出端和第二与门输出端分别与第二或门输入端连接；第二或门输出端与排油注氮装置驱动回路的输出端连接。

所述的一种油浸式变压器的排油注氮装置远程控制装置的控制方法，它包括：

步骤1、当变电站的油浸式变压器起火时，正常情况下触发温感火灾探测器和气体继电器动作，若三侧开关已跳闸，则排油注氮装置自动启动，若三侧开关未跳闸，运行人员收到火警信号后，操作三侧开关跳闸，自动启动排油注氮装置；

步骤2、当变电站的油浸式变压器起火时，在温感火灾探测器或气体继电器故障的情况下，变电站远程运维中心的值班人员通过变电站的视频监控系统，查看到起火情况，立即通过远程监控计算机查看排油注氮装置状态，若快速排油阀和氮气开启阀未开启，则确认温感火灾探测器或气体继电器故障，排油注氮装置拒动，此时查看三侧开关状态，若三侧开关已跳闸，则立即通过远程监控计算机和远程启动按钮直接启动排油注氮装置，若三侧开关未跳闸，则联系运行人员操作三侧开关跳闸，然后通过远程监控计算机和远程启动按钮启动排油注氮装置。

本实用新型有益效果：

本实用新型在变电站远程运维中心布置排油注氮装置监视计算机和软硬两路启动信号，当变压器起火，而温感火灾探测器或气体继电器失灵时，运维人员可以远程启动排油注氮装置，及时灭火，避免造成更大的损失，同时将断路器跳闸信号作为远程启动的必要条件，避免排油注氮装置误动造成变压器损坏，解决了现有技术的油浸变压器的排油注氮系统一般在变电站控制室设有手动启动按钮，当排油注氮装置拒动时，值班人员可以在排油注氮控制柜手动启动装置。但目前变电站逐步向无人值守站发展，越来越多的变电站集控室不再设值班人员。若温感火灾探测器或气体继电器故障而未被发现，当变压器起火时，也无法快速手动启动排油注氮装置等技术问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体框架示意图；

图3为本实用新型现有技术控制示意图。

具体实施方式

本实用新型包括远程监控计算机8、远程启动按钮9及排油注氮装置驱动回路11；所述远程监控计算机布置在变电站外的远程运维中心，通过以太网与排油注氮控制柜连接，排油注氮控制柜将排油注氮装置的温感火灾探测器、气体继电器、快速排油阀、关闭阀、氮气开启阀及断路器跳闸信号状态送到远程监控计算机；所述远程启动按钮布置在变电站外的远程运维中心，通过硬接线与排油注氮控制柜连接，通过远程监控计算机遥控指令5或通过闭合远程启动按钮9向排油注氮控制柜发送启动指令，启动指令经排油注氮装置驱动回路11的逻辑电路，在满足启动条件的情况下，驱动排油注氮控制柜启动排油注氮装置。

所述排油注氮装置驱动回路11包含输入端、输出端和逻辑运算回路；所述输入端包括来自排油注氮装置手自动切换按钮的自动状态信号1、来自温感火灾探测器的火警信号2、来自气体继电器的重瓦斯信号3、来自变压器三侧开关的断路器跳闸信号4、来自远程监控计算机遥控指令5以及来自远程启动按钮的启动信号6；所述输出端7接入快速排油阀和氮气开启阀的继电器驱动回路；所述逻辑运算回路包括排油注氮装置自动启动逻辑和远程启动逻辑，自动启动逻辑为自动状态信号1、火警信号2、重瓦斯信号3、断路器跳闸信号4同时为“1”时，驱动回路输出“1”，远程启动逻辑为遥控指令5或启动信号6为“1”且断路器跳闸信号4为“1”时，驱动回路输出“1”。

控制方法为：

一）当变电站的油浸式变压器起火时，正常情况下，触发温感火灾探测器和气体继电器动作，若三侧开关已跳闸，则排油注氮装置自动启动，若三侧开关未跳闸，运行人员收到火警信号后，操作三侧开关跳闸，自动启动排油注氮装置；

二）当变电站的油浸式变压器起火时，在温感火灾探测器或气体继电器故障的情况下，变电站远程运维中心的值班人员可以通过变电站的视频监控系统，查看到起火情况，则立即通过远程监控计算机查看排油注氮装置状态，若快速排油阀和氮气开启阀未开启，则确认温感火灾探测器或气体继电器故障，排油注氮装置拒动，此时查看三侧开关状态，若三侧开关已跳闸，则立即通过远程监控计算机和远程启动按钮直接启动排油注氮装置，若三侧开关未跳闸，则立即联系运行人员操作三侧开关跳闸，然后通过远程监控计算机和远程启动按启动排油注氮装置。

Claims (2)

1.一种油浸式变压器的排油注氮装置远程控制装置，它包括：排油注氮启动控制端，其特征在于：排油注氮启动控制端与排油注氮装置驱动回路的输出端连接；排油注氮装置驱动回路的第一至第六输入端分别与手自动切换按钮输出端、温感火灾探测器的输出端、气体继电器的重瓦斯信号输出端、变压器三侧开关的断路器跳闸信号端、远程监控计算机控制输出端和远程启动按钮输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器的排油注氮装置远程控制装置，其特征在于：所述排油注氮装置驱动回路的第一至四输入端分别与第一与门的第一至四输入端连接； 排油注氮装置驱动回路的第五输入端和第六输入端分别与第一或门输入端连接；第一或门输出端和排油注氮装置驱动回路的第四输入端分别与第二与门输入端连接；第一与门输出端和第二与门输出端分别与第二或门输入端连接；第二或门输出端与排油注氮装置驱动回路的输出端连接。

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