CN210643799U - 一种多功能和面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能和面机，包括主机体、及设置于主机体上的动力总成；所述动力总成包括转动作业的动力主轴；其特征在于：还包括拆卸式设置于主机体上的外置功能装置；所述外置功能装置包括动力副轴、功能转轴和功能输出组件；所述动力副轴上设置有上联轴器，动力主轴上设置有下联轴器，外置功能装置安装于主机体上时，上联轴器与下联轴器相互传动连接，以使动力主轴驱动动力副轴转动；所述动力副轴传动连接功能转轴，以驱动功能转轴转动；所述功能转轴传动连接功能输出组件，以驱动功能输出组件完成作业。本多功能和面机具有设计简单、结构合理、操作简单便捷、电机负荷小、能耗低、噪音小等特点。

Description

一种多功能和面机

技术领域

本实用新型涉及一种面包制作设备，具体是一种多功能和面机。

背景技术

带和面和绞肉功能的厨师机由于可满足用户的和面和绞肉需要，所以深受用户青睐；但传统的厨师机中，用于绞肉的组件与厨师机为一体式设置，无论是和面或绞肉时，相应的传动结构都会工作，这会导致动能的浪费，而且电机负荷较大、能耗较高，两种传动结构同时工作噪音较大。为此市场上出现了绞肉总成可拆卸的厨师机，如：中国专利文献CN205512306N公开了一种带绞肉装置的搅拌机，具体公开了：包括机体，机体设有电机、设置在电机输出轴的第一皮带轮、第二皮带轮、连接第一皮带轮与第二皮带轮的皮带、连接第二皮带轮的连接轴、设置在连接轴上的第一齿轮、中间轴、设置在中间轴并与第一齿轮啮合的第二齿轮、主轴、设置在主轴并与第二齿轮啮合的第三齿轮、设置在主轴上部的第一锥齿轮、设置在主轴下部的主轴盖、偏心设置在主轴盖的搅拌轴套、设置在主轴盖下方的搅拌桶、与搅拌轴套连接的搅拌轴、与搅拌轴连接并置于搅拌桶内的搅拌头、开设于机体侧壁的绞肉筒容纳槽、固定在容纳槽内的第一锥齿轮轴、设置在第一锥齿轮轴一端并与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、以及可拆卸地连接于容纳槽的绞肉装置；绞肉装置包括一端与容纳槽对应卡接的绞肉筒、设置在绞肉筒内并与第一锥齿轮轴另一端固定连接的绞肉轴、与绞肉筒连接的送料盘、以及设置在绞肉筒另一端的刀片与过滤网；刀片与过滤网自内而外依次与绞肉轴连接。该结构中，虽然绞肉装置可拆卸，但该绞肉装置仅包括绞肉筒和绞肉轴，用于驱动绞肉轴转动作业的第一锥齿轮轴在绞肉装置拆卸状态下仍会处于空转状态，可见该搅拌机未能很好的解决动能浪费、电机负荷大、能耗高、噪音大等缺陷。因此，有必要对现有技术做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、操作简单便捷、电机负荷小、能耗低、噪音小的多功能和面机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种多功能和面机，包括主机体、及设置于主机体上的动力总成；所述动力总成包括转动作业的动力主轴；其特征在于：还包括拆卸式设置于主机体上的外置功能装置；所述外置功能装置包括动力副轴、功能转轴和功能输出组件；所述动力副轴上设置有上联轴器，动力主轴上设置有下联轴器，外置功能装置安装于主机体上时，上联轴器与下联轴器相互传动连接，以使动力主轴驱动动力副轴转动；所述动力副轴传动连接功能转轴，以驱动功能转轴转动；所述功能转轴传动连接功能输出组件，以驱动功能输出组件完成作业。

所述外置功能装置通过旋接结构安装于主机体上；所述旋接结构包括环形分布于外置功能装置上的旋扣、及环形分布于主机体上的旋槽，外置功能装置相对主机体自转使旋扣旋入旋槽上，实现彼此的旋接。

所述外置功能装置上设有凸包，主机体上设有凹槽，外置功能装置在主机体安装到位后，凸包与凹槽相互扣接。

所述主机体上设置有一组以上微动组件；所述微动组件包括相对主机体弹性复位活动设置的滑动块、及相对主机体固定设置的微动开关，滑动块的定向活动可触动微动开关上的触点；所述滑动块至少部分弹性复位外露于主机体上，外置功能装置安装于主机体上时，外置功能装置触碰滑动块定向活动，使滑动块触动微动开关上的触点。

所述微动组件还包括固定装配于主机体上的固定座，滑动块与固定座之间设置有弹性件，弹性件作用滑动块弹性复位活动在固定座上；微动开关通过固定座上的卡扣固定装配于固定座上；所述滑动块外露于主机体的部分设有导向斜面。

所述上联轴器上设有中心孔、及环形分布于中心孔周侧的定位槽；所述下联轴器上设有中心柱、及环形分布于中心柱周侧的定位翼；上联轴器与下联轴器相互配合连接时，中心孔与中心柱对应插接，定位槽与定位翼对应插接。

所述动力副轴上设置有第一伞形齿轮，功能转轴上设置有第二伞形齿轮，第一伞形齿轮与第二伞形齿轮相互啮合，动力副轴的轴线与功能转轴的轴线基本垂直。

所述功能输出组件包括绞肉螺杆和绞肉壳体，绞肉螺杆定位转动在绞肉壳体中，绞肉螺杆与功能转轴相互传动连接、以驱动绞肉螺杆转动。

所述主机体上设置有用于安装外置功能装置的安装沉孔，外置功能装置未安装使用时，安装沉孔由一盖体封闭。

本实用新型的有益效果如下：

本多功能和面机通过拆卸式设置用于完成其他功能（和面外的功能）的外置功能装置，有效防止未使用其他功能时和面机内部零件出现空转现象，这样一方面能有效减小动力电机的负荷、进而降低能耗，一方面会避免有动能损失，一方面可降低传动噪音、用户使用体验好；本多功能和面机很好的解决了现有技术存在的问题、缺陷；此外，外置功能装置的可拆卸式结构可有效减小整体的包装体积，使运输成本降低。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中主机体与外置功能装置的组合示意图。

图2为本实用新型一实施例中主机体分别与外置功能装置和盖体的分解图。

图3为本实用新型一实施例中外置功能装置使用状态下的整机剖视图。

图4为图3中J处的放大示意图。

图5为本实用新型一实施例中主机体的局部结构示意图。

图6为本实用新型一实施例中主机体内部结构的局部示意图。

图7为本实用新型一实施例中主机体的局部剖视图。

图8为本实用新型一实施例中外置功能装置的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图8，本多功能和面机，包括主机体A、及设置于主机体A上的动力总成；动力总成包括动力电机1、及转动作业的动力主轴5，动力电机1的输出轴上固定设置有主动带轮2，动力主轴5上固定设置有从动带轮4，主动带轮2与从动带轮4之间饶设有传动皮带3，使动力电机1可有效驱动动力主轴5转动；本和面机还包括拆卸式设置于主机体A顶部的外置功能装置C，本实施例涉及的外置功能装置C用于完成绞肉工作；外置功能装置C包括动力副轴8、功能转轴11和功能输出组件；动力副轴8底端固定设置有上联轴器7，动力主轴5顶端固定设置有下联轴器6，外置功能装置C安装于主机体A上时，上联轴器7与下联轴器6相互传动连接，以使动力主轴5驱动动力副轴8转动；动力副轴8传动连接功能转轴11，以驱动功能转轴11转动；功能转轴11传动连接功能输出组件，以驱动功能输出组件完成绞肉作业。本多功能和面机通过拆卸式设置外置功能装置C，有效防止未使用绞肉功能时和面机内部零件出现空转现象，这样一方面能有效减小动力电机1的负荷、进而降低能耗，一方面会避免有动能损失，一方面可降低传动噪音、用户使用体验好；本多功能和面机很好的解决了现有技术存在的问题、缺陷；此外，外置功能装置C的可拆卸式结构可有效减小整体的包装体积，使运输成本降低。

进一步地，外置功能装置C通过旋接结构可拆卸的安装于主机体A顶部；旋接结构包括环形均布于外置功能装置C底部外侧的旋扣C1、及环形均布于主机体A顶部安装沉孔A1内侧的旋槽A2，外置功能装置C相对主机体A自转使旋扣C1旋入旋槽A2中，实现彼此的旋接；反向旋转外置功能装置C可使其拆卸；外置功能装置C的拆装操作简单，方便快捷，性能稳固可靠。

进一步地，外置功能装置C底部一体成型有凸包C2，主机体A顶部一体成型有凹槽A3，外置功能装置C在主机体A安装到位后，凸包C2与凹槽A3相互扣接。上述结构可防止外置功能装置C自转松脱，进一步使外置功能装置C与主机体A的旋接更加稳固可靠。

进一步地，主机体A内侧设置有两组微动组件，一组微动组件起到安全保护作用，另一组微动组件用于检测外置功能装置C是否正在使用，正在使用时系统会控制动力电机1以设定的绞肉转速工作，有效避免不适当的转速导致外置功能装置C内部零件损坏，自动化程度高；微动组件包括相对主机体A弹性复位活动设置的滑动块17、及相对主机体A固定设置的微动开关16，滑动块17向下的定向活动可触动微动开关16侧部的触点1601，进而达到检测目的；滑动块17顶部至少部分弹性复位外露于主机体A顶部的安装沉孔A1底壁，外置功能装置C安装于主机体A上时，外置功能装置C底面可触碰滑动块17向下定向活动，使滑动块17触动微动开关16上的触点1601。

进一步地，微动组件还包括固定装配于主机体A内侧的固定座15，滑动块17与固定座15之间设置有弹性件18，弹性件18为螺旋弹簧、且顶端作用于滑动块17上、底端作用于固定座15上，弹性件18作用滑动块17向上弹性复位活动在固定座15上；微动开关16通过固定座15上一体成型的卡扣固定装配于固定座15上；滑动块17外露于主机体A的顶端设有导向斜面1701，有效引导外置功能装置C的底面按压滑动块17。

进一步地，上联轴器7上一体成型有中心孔701、及环形均布于中心孔701周侧的定位槽702；下联轴器6上一体成型有中心柱601、及环形均布于中心柱601周侧的定位翼602；上联轴器7与下联轴器6相互配合连接时，中心孔701与中心柱601对应插接，定位槽702与定位翼602对应插接。上述的公母配合结构使上下联轴器的连接更加方便、有效。

进一步地，动力副轴8上固定设置有第一伞形齿轮9，功能转轴11上固定设置有第二伞形齿轮10，第一伞形齿轮9与第二伞形齿轮10相互啮合，动力副轴8的轴线与功能转轴11的轴线基本垂直。

进一步地，功能输出组件包括绞肉螺杆12和绞肉壳体13，绞肉螺杆12定位转动在绞肉壳体13中，绞肉螺杆12与功能转轴11相互传动连接、以驱动绞肉螺杆12转动。

进一步地，主机体A顶部设置有用于安装外置功能装置C的安装沉孔A1，外置功能装置C未安装使用时，安装沉孔A1由一盖体D封闭，以防止动力主轴5外露而出现安全事故。

进一步地，本多功能和面机还包括拆卸式设置于主机体A上的搅拌容器B，动力主轴5通过搅拌驱动总成14驱动搅拌容器B内腔的搅拌钩（图中未标示）作业实现和面。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种多功能和面机，包括主机体（A）、及设置于主机体（A）上的动力总成；所述动力总成包括转动作业的动力主轴（5）；其特征在于：还包括拆卸式设置于主机体（A）上的外置功能装置（C）；所述外置功能装置（C）包括动力副轴（8）、功能转轴（11）和功能输出组件；所述动力副轴（8）上设置有上联轴器（7），动力主轴（5）上设置有下联轴器（6），外置功能装置（C）安装于主机体（A）上时，上联轴器（7）与下联轴器（6）相互传动连接，以使动力主轴（5）驱动动力副轴（8）转动；所述动力副轴（8）传动连接功能转轴（11），以驱动功能转轴（11）转动；所述功能转轴（11）传动连接功能输出组件，以驱动功能输出组件完成作业。

2.根据权利要求1所述的多功能和面机，其特征在于：所述外置功能装置（C）通过旋接结构安装于主机体（A）上；所述旋接结构包括环形分布于外置功能装置（C）上的旋扣（C1）、及环形分布于主机体（A）上的旋槽（A2），外置功能装置（C）相对主机体（A）自转使旋扣（C1）旋入旋槽（A2）上，实现彼此的旋接。

3.根据权利要求2所述的多功能和面机，其特征在于：所述外置功能装置（C）上设有凸包（C2），主机体（A）上设有凹槽（A3），外置功能装置（C）在主机体（A）安装到位后，凸包（C2）与凹槽（A3）相互扣接。

4.根据权利要求1所述的多功能和面机，其特征在于：所述主机体（A）上设置有一组以上微动组件；所述微动组件包括相对主机体（A）弹性复位活动设置的滑动块（17）、及相对主机体（A）固定设置的微动开关（16），滑动块（17）的定向活动可触动微动开关（16）上的触点（1601）；所述滑动块（17）至少部分弹性复位外露于主机体（A）上，外置功能装置（C）安装于主机体（A）上时，外置功能装置（C）触碰滑动块（17）定向活动，使滑动块（17）触动微动开关（16）上的触点（1601）。

5.根据权利要求4所述的多功能和面机，其特征在于：所述微动组件还包括固定装配于主机体（A）上的固定座（15），滑动块（17）与固定座（15）之间设置有弹性件（18），弹性件（18）作用滑动块（17）弹性复位活动在固定座（15）上；微动开关（16）通过固定座（15）上的卡扣固定装配于固定座（15）上；所述滑动块（17）外露于主机体（A）的部分设有导向斜面（1701）。

6.根据权利要求1所述的多功能和面机，其特征在于：所述上联轴器（7）上设有中心孔（701）、及环形分布于中心孔（701）周侧的定位槽（702）；所述下联轴器（6）上设有中心柱（601）、及环形分布于中心柱（601）周侧的定位翼（602）；上联轴器（7）与下联轴器（6）相互配合连接时，中心孔（701）与中心柱（601）对应插接，定位槽（702）与定位翼（602）对应插接。

7.根据权利要求1所述的多功能和面机，其特征在于：所述动力副轴（8）上设置有第一伞形齿轮（9），功能转轴（11）上设置有第二伞形齿轮（10），第一伞形齿轮（9）与第二伞形齿轮（10）相互啮合，动力副轴（8）的轴线与功能转轴（11）的轴线基本垂直。

8.根据权利要求7所述的多功能和面机，其特征在于：所述功能输出组件包括绞肉螺杆（12）和绞肉壳体（13），绞肉螺杆（12）定位转动在绞肉壳体（13）中，绞肉螺杆（12）与功能转轴（11）相互传动连接、以驱动绞肉螺杆（12）转动。

9.根据权利要求1所述的多功能和面机，其特征在于：所述主机体（A）上设置有用于安装外置功能装置（C）的安装沉孔（A1），外置功能装置（C）未安装使用时，安装沉孔（A1）由一盖体（D）封闭。

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