CN210642897U - 一种铝合金拉杆箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝合金拉杆箱，包括：箱本体，所述箱本体为铝合金板材弯折而成的矩形筒体，所述箱本体包括依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和所述第三侧壁相对设置，所述第二侧壁和所述第四侧壁相对设置，在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间、所述第二侧壁与所述第三侧壁之间、所述第三侧壁与所述第四侧壁之间以及所述第四侧壁与所述第一侧壁之间均一体成型连接有折弯角；所述箱本体的前侧和后侧均敞口；上箱盖，与所述箱本体可拆卸连接，且对所述箱本体前侧的敞口封闭；下箱底，与所述箱本体连接，对所述箱本体后侧的敞口封闭。一种铝合金拉杆箱采用一体成型板材，节约成本，方便制作，强度较大，易于分辨。

Description

一种铝合金拉杆箱

技术领域

本实用新型涉及箱包制作领域，具体涉及一种铝合金拉杆箱。

背景技术

拉杆箱一般分为软质拉杆箱及硬质拉杆箱两大类。软质拉杆箱一般为箱体的外部包裹尼龙、牛津布、无纺布等软质材质，优点是箱子外部设计多样化，例如随手放些小物品的外兜，其延展性相对硬质箱更大，自重较轻且颜色及样式多样，缺点是防雨效果不佳，不能放易碎物品，且由于箱体比较软，走在不太平整的路段时，容易出现来回摇晃的情况，稳定性较差，因此大多采用硬质拉杆箱。硬质拉杆箱制作材质主要分为两类：硬质塑性材质及铝合金材质，其中铝合金拉杆箱的优点是强度大，不易破裂，可较好的保护内部物品，但是采用铝合金拉杆箱的箱体的金属框架大多采用大型油压机将铝合金板材拉伸压模成型，且生产设备及模具成本高昂，往往需要经过多次的拉伸模压及装配才能最终得到成品的铝合金拉伸模压成型拉杆箱。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种铝合金拉杆箱，以解决现有的拉杆箱中存在的制作成本高和稳定性较差的问题。

而其解决问题的技术方案为一种铝合金拉杆箱，它包括：箱本体，所述箱本体为铝合金板材弯折而成的矩形筒体，所述箱本体包括依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和所述第三侧壁相对设置，所述第二侧壁和所述第四侧壁相对设置，在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间、所述第二侧壁与所述第三侧壁之间、所述第三侧壁与所述第四侧壁之间以及所述第四侧壁与所述第一侧壁之间均一体成型连接有折弯角；所述箱本体的前侧和后侧均敞口；

上箱盖，与所述箱本体可拆卸连接，且对所述箱本体前侧的敞口封闭；

下箱底，与所述箱本体连接，对所述箱本体后侧的敞口封闭。

进一步地，所述箱本体的外表面设置喷砂层。

进一步地，所述折弯角为通过折弯模具弯折而成的圆角。

进一步地，所述箱本体底端固定设置多个滚轮。

本实用新型的有益效果是：采用一体成型的铝合金板材，在保证箱体表面平整、光亮的基础上，实现任意裁剪；在保证强度的基础上，操作方便且节约成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1：为本实用新型一种铝合金拉杆箱的结构示意图；

图2：为图1的部分爆炸分解示意图；

图3：为本实施例中箱本体的铝合金板材弯折后立体示意图；

图4：为本实施例中箱本体的铝合金板材平铺结构示意图；

图5：为本实用新型一种铝合金拉杆箱的折弯角结构示意图

图6：为图5的俯视结构示意图；

图7：为本实用新型一种铝合金拉杆箱的第二侧壁连接示意图；

图8：为本实施例中箱本体结构连接示意图。

附图标记说明

1-箱本体；101-第一侧壁；102-第二侧壁；103-第三侧壁；104-第四侧壁；105-安装孔；106-喷砂层；2-上箱盖；3-下箱底；4-拉杆；401-滑杆；402-滑轨；5-滚轮；6-把手；7-折弯模。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图8所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，一种铝合金拉杆箱，包括箱本体1、上箱盖2和下箱底3。

请具体参阅图3至图8所示，箱本体1为铝合金板材弯折而成的矩形筒体，箱本体1包括依次连接的第一侧壁101、第二侧壁102、第三侧壁103和第四侧壁104，请一并参阅图3、图7和图8，第一侧壁101和第三侧壁103相对设置，第二侧壁102和第四侧壁104相对设置，在第一侧壁101与第二侧壁102 之间、第二侧壁102与第三侧壁103、第三侧壁103与第四侧壁104以及第四侧壁104 与第一侧壁101之间均一体成型连接有折弯角，箱本体1的前侧和后侧均敞口；上箱盖2与箱本体1可拆卸连接，且箱本体1前侧的敞口通过上箱盖2封闭；下箱底3与箱本体1连接，箱本体1后侧的敞口通过下箱底3封闭。请具体参阅图1和图2，箱本体1底端固定设置多个滚轮5，滚轮5可选用万向轮，以方便拉杆箱的顺利滑动。

例如，上箱盖2一边与箱本体1中的第一侧壁101采用铰接机构连接，上箱盖2其余的侧边与箱本体1中的第二侧壁102、第三侧壁103及第四侧壁104采用扣接机构连接；铰接机构可具体为合页铰接机构，所述合页铰接机构的一端固定于上箱盖2另一端固定于箱本体1上的第一侧壁101；扣接机构具体为卡扣扣接机构，卡扣扣接机构为现有技术中的常见结构。卡扣扣接机构包括母扣和子扣，母扣/子扣固定于箱本体1对应的第二侧壁102、第三侧壁103及第四侧壁104，对应的上箱盖2上固定子扣/母扣。另外，扣接机构还可为拉链机构，拉链机构的母链固定于箱本体1，拉链机构的子链固定于上箱盖2，拉动拉链机构，实现上箱盖2相对箱本体1的开合。折弯角为通过折弯模7折弯形成的圆角，具体请参阅图5和图6。

当需要打开拉杆箱时，打开扣接机构，掀起上箱盖2并转动上箱盖2，上箱盖2相对箱本体1转动打开，当需要关闭拉杆箱时，反向转动上箱盖2，扣合上箱盖2与箱本体1。下箱底3与箱本体1固定连接，保证拉杆箱内置物品的稳定不外漏。

在加工箱本体1过程中，首先，请具体参阅图4，根据预加工的拉杆箱的规格，使用裁剪机将板材裁剪成预定的平面形状；再者，请具体参阅图3，使用冲压机在预定的位置冲压出安装孔105，其中的安装孔105根据具体的情况设定，保证其他配件与一体成型的铝合金板材组装在一起，其他配件包括上箱盖2、下箱底3、拉杆4及把手6等。例如，所述安装孔105中包括适于装配拉杆4的安装孔，拉杆4穿过安装孔，并与下箱底3滑动连接。

作为本实用新型的一种具体实施例，下箱底3与拉杆4配合处设置适于拉杆4滑动的滑轨402 ，拉杆4上设有与滑轨402适配的滑杆401。在箱本体1的顶端设置有把手6，把手6方便手提拉杆箱。

请再次具体参阅图3，箱本体1的外表面设置喷砂层106，即采用铝材喷砂处理过的喷砂层106，根据定制图案所在的位置，利用喷砂机对所述外层进行喷砂处理，使其表面粗糙度达到预定值形成所述喷砂层106，之后进行碱蚀处理，保证在腐蚀过程后清除铝合金的不溶性杂质；之后，将定制图案的数字化信息输入数控彩印设备，使用该数控彩印设备在预定的位置喷涂定制图案。进行喷砂处理的目的，主要是为了克服在拉杆箱容易被拿错的困难，采用数字彩印技术来装设拉杆箱的外观，从而使得拉杆箱的外观具有易于区别、避免拿错的优点。为了实现拉杆箱的个性化定制，在铝合金板上进行彩印，但是，由于直接彩印附着力有所欠缺，本实用新型采用对箱本体铝合金的表面采用铝材喷砂处理过的喷砂层106，可进一步解决彩印附着力不足的难题。

采用一体成型的铝合金板材，在保证箱体表面平整、光亮的基础上，任意裁剪；采用表面喷砂及碱蚀处理，于箱本体外表面采用表面喷砂处理，增加彩印附着力，增强接触面的摩擦系数，可以增强连接的可靠度；采用铰接机构及扣接机构结合，方便拉杆箱的扣合及打开；首先进行铝材喷砂，再根据所选图案完成数字彩印喷涂，从而完成个性化定制，避免用户将拉杆箱混淆。

以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种铝合金拉杆箱，其特征在于，包括：

箱本体，所述箱本体为铝合金板材弯折而成的矩形筒体，所述箱本体包括依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和所述第三侧壁相对设置，所述第二侧壁和所述第四侧壁相对设置，在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间、所述第二侧壁与所述第三侧壁之间、所述第三侧壁与所述第四侧壁之间以及所述第四侧壁与所述第一侧壁之间均一体成型连接有折弯角；所述箱本体的前侧和后侧均敞口；

上箱盖，与所述箱本体可拆卸连接，且对所述箱本体前侧的敞口封闭；

下箱底，与所述箱本体连接，对所述箱本体后侧的敞口封闭。

2.根据权利要求1所述的铝合金拉杆箱，其特征在于，所述箱本体的外表面设置喷砂层。

3.根据权利要求2所述的铝合金拉杆箱，其特征在于，所述折弯角为通过折弯模具弯折而成的圆角。

4.根据权利要求1所述的铝合金拉杆箱，其特征在于，所述箱本体底端固定设置多个滚轮。

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