CN210642301U - 一种发酵米制品生产用稻米前处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发酵米制品生产用稻米前处理系统,目的是解决现有稻米前处理过程中因用水而产生的生产成本居高不下的技术问题。该稻米前处理系统包括处理罐、过滤罐和冷却罐，其中，处理罐底部出口通过输送管路分别与过滤罐入口和冷却罐入口相连通，处理罐顶部入口通过输送管路分别与过滤罐出口和冷却罐出口相连通。本实用新型通过处理罐、过滤罐、冷却罐的联用，将稻米的淘洗、浸泡、蒸煮、冷却等前处理工序限定在一个容器中，不仅简化了稻米转运环节，而且提高了水体的利用效率，仅需少量水体即可完成上述前处理过程，且无水体排放。因此，本实用新型能够有效降低现有发酵米制品生产前处理环节中的生产成本。

Description

一种发酵米制品生产用稻米前处理系统

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种发酵米制品生产用稻米前处理系统。

背景技术

发酵米制品由稻米发酵而得，具有独特的感官风味与质地。我国具有悠久的发酵米制品制作历史，传统发酵米制品主要包括：酸米粉、米面包、米蛋糕、醪糟、米酒、米醋、红曲米等。稻米作为主要原料，在发酵前须经过淘洗、浸泡、蒸煮、冷却等多道工序。上述工序中，均需使用大量清水；同时，也会产生大量富含糠皮、碎米、淀粉、蛋白质、纤维素等富营养物质的废水。上述废水须进行处理，否则极易造成较为严重的水质污染。因此，生产用水及其排放成为发酵米制品生产成本中居高不下的影响因素。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种发酵米制品生产用稻米前处理系统，解决了现有稻米前处理过程中因用水而产生的生产成本居高不下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种发酵米制品生产用稻米前处理系统，其特征在于，包括：

处理罐，顶部设有活动密封的罐盖、内部具有容置空间；

过滤罐，顶部活动密封、罐体内靠近顶部处活动设有过滤层。过滤层下方具有容置空间；

冷却罐，罐体密封、内部具有容置空间；

其中，处理罐底部出口通过输送管路分别与过滤罐入口和冷却罐入口相连通，处理罐顶部入口通过输送管路分别与过滤罐出口和冷却罐出口相连通。

进一步地，处理罐还包括：

罐体，具有内部容置空间、顶部敞口与罐盖活动密封连接；

加热套，套设固定于罐体外壁处；

自动泄压阀，设置于罐盖处；

若干组收绳器，规则固定于罐体靠近顶部的侧壁处；

物料篮，顶部敞口、并由若干与收绳器相连的拉绳活动固定而悬设于罐体内部容置空间中。

进一步地，物料篮包括：

篮架，顶部敞口、底部和侧壁镂空的筒状结构；

内袋，置于篮架中，其顶部敞口、活动固定于篮架顶部，袋体外表面贴合于篮架侧壁和底部。

进一步地，罐体内侧壁处竖直固定有若干与底部出口相连通的引流管，引流管管体侧壁处规则开设有排孔。

进一步地，处理罐出口设置于罐体底部，外接带有电磁阀控制的第一分支管路；处理罐入口设置于罐盖处，外接带有电磁阀控制的第二分支管路。

进一步地，处理罐入口处还设有增压泵。

进一步地，过滤层由若干筛网构成，筛网的过滤细度由入口至出口方向逐层减小。

进一步地，筛网过滤细度为30目~50目。

本实用新型通过处理罐、过滤罐、冷却罐的联用，将稻米的淘洗、浸泡、蒸煮、冷却等前处理工序限定在一个容器中，不仅简化了稻米转运环节，而且提高了水体的利用效率，仅需少量水体即可完成上述前处理过程，且无水体排放。因此，本实用新型能够有效降低现有发酵米制品生产前处理环节中的生产成本。同时，由于水体采用循环使用方式，使水体中富集的营养成分得以保留，其可在蒸制过程中，重新附着于稻米中，提升后续产成品的营养价值。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型申请的结构示意图。

图2为本实用新型申请一实施例中处理罐的透视结构示意图。

图3为本实用新型申请一实施例中处理罐罐体内部结构示意图。

图4为本实用新型申请一实施例中物料篮的结构示意图。

图5为本实用新型申请一实施例中过滤罐的透视结构示意图。

附图标记：1.处理罐，10.罐体，11.罐盖，12.出口，13.入口，14.加热套，15.收绳器，16.物料篮，161.篮架，162.内袋，17.引流管，2.过滤罐，21.过滤层，210.筛网，3.冷却罐。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型申请实施例提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型申请实施例提供了一种发酵米制品生产用稻米前处理系统，包括：

处理罐1，顶部设有活动密封的罐盖11、内部具有容置空间。稻米在处理罐1中完成淘洗、浸泡、蒸煮和冷却等前处理工序。

过滤罐2，顶部活动密封、罐体内靠近顶部处活动设有过滤层21。过滤层21下方具有容置空间。过滤层21由若干筛网210构成，筛网210的过滤细度由入口至出口方向逐层减小。筛网210过滤细度为30目~50目。稻米淘洗水中含有糠皮、碎米等粒小质轻的杂质，对发酵米制品品质产生不良影响。上述杂质本身对环境无害，因此采用过滤层21，将其通过过滤方式去除即可。

冷却罐3，罐体密封、内部具有容置空间。冷却罐3用于冷却水体，使其应用于稻米冷却工序。

其中，处理罐1底部出口12通过输送管路分别与过滤罐入口和冷却罐入口相连通，处理罐1顶部入口13通过输送管路分别与过滤罐出口和冷却罐出口相连通。通过输送管路将处理罐1、过滤罐2、冷却罐3进行联用，使稻米的淘洗、浸泡、蒸煮、冷却等前处理工序能够全部在处理罐1中完成，不仅简化了稻米转运环节，而且提高了水体的利用效率，仅需少量水体即可完成上述前处理过程，且无水体排放。

如图2所示，处理罐1还包括：

罐体10，具有内部容置空间、顶部敞口与罐盖11活动密封连接。

加热套14，套设固定于罐体10外壁处。用于稻米蒸煮工序。

自动泄压阀，设置于罐盖11处。用于蒸煮过程中，对罐内压力进行自动调控，以保证生产安全性。

若干组收绳器15，规则固定于罐体10靠近顶部的侧壁处。物料篮16，顶部敞口、并由若干与收绳器15相连的拉绳活动固定而悬设于罐体10内部容置空间中。根据工序操作情况，通过收绳器15对拉绳的收放，即可控制物料篮16在罐体10中处于合适的高度。本实施例中收绳器15采用电控收绳器，采用同步驱动，保证物料篮16在罐体10中的水平度，以及竖直移动的稳定性。

如图3所示，罐体10内侧壁处竖直固定有若干与底部出口12相连通的引流管17，引流管17管体侧壁处规则开设有排孔。引流管17的排孔结构，能够在多个水位高度同时引水外排，特别是在淘洗过程后，将水体表面漂浮的杂质充分抽取、外排，避免了罐底排水而产生的杂质滞留问题。

如图4所示，物料篮16包括：

篮架161，顶部敞口、底部和侧壁镂空的筒状结构。篮架161为物料篮16的框架，作为篮中稻米的主要承重结构。

内袋162，置于篮架161中，其顶部敞口、活动固定于篮架161顶部，袋体外表面贴合于篮架161侧壁和底部。本实施例中，内袋162采用叠层纱布制作，用于限位篮中稻米，并保证罐体内水体能够充分的、顺畅的作用于稻米。

处理罐1出口12设置于罐体10底部，外接带有电磁阀控制的第一分支管路；处理罐1入口13设置于罐盖11处，外接带有电磁阀控制的第二分支管路。根据工序操作需要，通过相关阀体的启闭调控罐体间输送管路的连通情况。

处理罐1入口13处还设有喷淋器。采用较为温和的喷淋方式注水，避免水体直接下落入物料篮中，使稻米发生飞溅。

使用方法：

将初筛后的稻米倒入物料篮的内袋中铺平，稻米高度不高于物料篮深度的2/3。通过收绳器放绳，将装有稻米的物料篮降至罐体底部。向罐体内注入清水，至其高度2倍于物料篮高度后，关闭并密封罐盖。

调控收绳器进行缓慢收绳至终点，使物料篮在罐体内竖直上移，直至出离水面；随后，调控收绳器进行缓慢放绳，使物料篮在罐体内竖直下移，重新完全没入水面。稻米在随物料篮上下移动时，在水中充分分散，使其中糠皮、碎米等粒小、质轻杂质飘出至水表面。重复多次收绳、放绳操作后，即完成淘洗。

调控开启处理罐处第一分支管路处与过滤罐相连的支路。由输送管路配合，自引流管排孔处抽取罐体内稻米淘洗水，经处理罐出口、第一分支管路、输送管路和过滤罐入口，送入过滤罐中。稻米淘洗水中悬浮杂质经过过滤层中各级筛网时被留滞，过滤后的淘洗水暂存于过滤层下方的过滤罐中。完成过滤后，关闭第一分支管路处对应的电磁阀。

调控开启处理罐处第二分支管路处与过滤罐相连的支路。将过滤后的淘洗水重新抽入处理罐中，对物料篮中的稻米进行浸泡。

完成浸泡后，调控开启处理罐处第一分支管路处与冷却罐相连的支路。由输送管路配合，自引流管排孔处抽取罐体内部分水体，经处理罐出口、第一分支管路、输送管路和冷却罐入口，送入冷却罐中进行冷却处理。完成抽取后，即关闭相关管路处的电磁阀体。随后，启动加热套，对处理罐内剩余水体进行加热以实现物料篮中稻米的蒸制。剩余水体量应以蒸制完成后，几无剩余为宜（首次使用及补充水体后，均先启动加热套对罐体内全部水体进行加热直沸，再行部分冷却）。

完成蒸制后，调控收绳器进行缓慢收绳，使物料篮在罐体内竖直上移。同时，调控开启处理罐处第二分支管路处与冷却罐相连的支路，经冷却后的水体重新抽入处理罐中。水体在处理罐入口喷淋器的作用下，喷洒至物料篮中稻米处，与其换热，使蒸制后的稻米快速冷却。

完成操作后，开启罐盖。将内袋自篮架中取出，即可将稻米一并取出。

Claims (8)

1.一种发酵米制品生产用稻米前处理系统，其特征在于，包括：

处理罐，顶部设有活动密封的罐盖、内部具有容置空间；

过滤罐，顶部活动密封、罐体内靠近顶部处活动设有过滤层；

过滤层下方具有容置空间；

冷却罐，罐体密封、内部具有容置空间；

其中，处理罐底部出口通过输送管路分别与过滤罐入口和冷却罐入口相连通，处理罐顶部入口通过输送管路分别与过滤罐出口和冷却罐出口相连通。

2.根据权利要求1所述的前处理系统，其特征在于，处理罐还包括：

罐体，具有内部容置空间、顶部敞口与罐盖活动密封连接；

加热套，套设固定于罐体外壁处；

自动泄压阀，设置于罐盖处；

若干组收绳器，规则固定于罐体靠近顶部的侧壁处；

物料篮，顶部敞口、并由若干与收绳器相连的拉绳活动固定而悬设于罐体内部容置空间中。

3.根据权利要求2所述的前处理系统，其特征在于，物料篮包括：

篮架，顶部敞口、底部和侧壁镂空的筒状结构；

内袋，置于篮架中，其顶部敞口、活动固定于篮架顶部，袋体外表面贴合于篮架侧壁和底部。

4.根据权利要求2所述的前处理系统，其特征在于，罐体内侧壁处竖直固定有若干与底部出口相连通的引流管，引流管管体侧壁处规则开设有排孔。

5.根据权利要求2所述的前处理系统，其特征在于，处理罐出口设置于罐体底部，外接带有电磁阀控制的第一分支管路；处理罐入口设置于罐盖处，外接带有电磁阀控制的第二分支管路。

6.根据权利要求5所述的前处理系统，其特征在于，处理罐入口处还设有增压泵。

7.根据权利要求1所述的前处理系统，其特征在于，过滤层由若干筛网构成，筛网的过滤细度由入口至出口方向逐层减小。

8.根据权利要求7所述的前处理系统，其特征在于，筛网过滤细度为30目~50目。

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