CN210640162U - 一种框架式断路器壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框架式断路器壳体，包括底板和壳体，底板由安装孔、挡板、电线孔A、压线板、卡扣和滑槽构成，安装孔设置于底板四角，挡板呈垂直设置在底板一侧，并与底板紧密贴合，电线孔A设置于挡板中间，压线板设置于底板顶部，并与底板紧密贴合，卡扣设置底板顶部一侧，并与底板紧密贴合，滑槽设置于底板侧面，壳体包括限位块、灭弧栅片、散热孔、电线孔和滑块，限位块呈对称设置在壳体内侧壁，并与壳体紧密贴合，散热孔设置于壳体侧面，电线孔B设置于壳体一侧，滑块设置壳体底部，并与壳体紧密贴合，具有快速安装和拆卸，方便对断路器的检修，同时能够灭弧散热等优点。

Description

一种框架式断路器壳体

技术领域

本实用新型涉及框架式断路器壳体技术领域，具体讲是一种框架式断路器壳体。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置， 而断路器的壳体则能够很好的对断路器进行保护。

然而，经过分析发现，现有的框架式断路器壳体在安装时都需要螺丝固定在安装点上，安装和拆卸都非常不方便。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种框架式断路器壳体，具有快速安装和拆卸，方便对断路器的检修，同时能够灭弧散热等优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种框架式断路器壳体，包括底板和壳体，底板由安装孔、挡板、电线孔A、压线板、卡扣和滑槽构成，安装孔设置于底板四角，挡板呈垂直设置在底板一侧，并与底板紧密贴合，电线孔A设置于挡板中间，压线板设置于底板顶部，并与底板紧密贴合，卡扣设置底板顶部一侧，并与底板紧密贴合，滑槽设置于底板侧面。

进一步的，壳体包括限位块、灭弧栅片、散热孔、电线孔B和滑块，限位块呈对称设置在壳体内侧壁，并与壳体紧密贴合，散热孔设置于壳体侧面，电线孔B设置于壳体一侧，滑块设置壳体底部，并与壳体紧密贴合。

进一步的，压线板包括限位槽、压板和固定螺钉，限位槽设置于压线板顶部，压板设置在压线板顶部，并通过固定螺钉进行固定，压线板能够将电线固定住，避免晃动对断路器造成影响。

进一步的，滑块嵌入于滑槽内部，壳体能够通过滑槽实现快速打开和闭合断路器。

进一步的，灭弧栅片呈对称设置在壳体内侧壁，并与壳体紧密贴合，灭弧栅片能够将长电弧隔断为多段短电弧，从而起到灭弧效果。

本实用新型具有快速安装和拆卸，方便对断路器的检修，同时能够灭弧散热等优点，具体优点体现为：

优点1：压线板包括限位槽、压板和固定螺钉，限位槽设置于压线板顶部，压板设置在压线板顶部，并通过固定螺钉进行固定，压线板能够将电线固定住，避免晃动对断路器造成影响；

优点2：滑块嵌入于滑槽内部，壳体能够通过滑槽实现快速打开和闭合断路器；

优点3：灭弧栅片呈对称设置在壳体内侧壁，并与壳体紧密贴合，灭弧栅片能够将长电弧隔断为多段短电弧，从而起到灭弧效果。

附图说明

图1是本实用新型框架式断路器壳体结构示意图。

图2是本实用新型整体侧视纵剖图。

图3是本实用新型俯视剖视图。

图4是本实用新型压线板结构示意图。

图中所示序号：1、底板；11、安装孔；12、挡板；13、电线孔A；14、压线板；141、限位槽；142、压板；143、固定螺钉；15、卡扣；16、滑槽；2、壳体；21、限位块；22、灭弧栅片；23、散热孔；24、电线孔B；25、滑块。

具体实施方式

下面将结合附说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种框架式断路器壳体，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括底板1和壳体2，底板1由安装孔11、挡板12、电线孔A13、压线板14、卡扣15和滑槽16构成，安装孔11设置于底板1四角，挡板12呈垂直设置在底板1一侧，并与底板1紧密贴合，电线孔A13设置于挡板12中间，压线板14设置于底板1顶部，并与底板1紧密贴合，卡扣15设置底板1顶部一侧，并与底板1紧密贴合，滑槽16设置于底板1侧面。

更具体而言，壳体2包括限位块21、灭弧栅片22、散热孔23、电线孔B24和滑块25，限位块21呈对称设置在壳体2内侧壁，并与壳体2紧密贴合，散热孔23设置于壳体2侧面，电线孔B24设置于壳体2一侧，滑块25设置壳体2底部，并与壳体2紧密贴合。

更具体而言，压线板14包括限位槽141、压板142和固定螺钉143，限位槽141设置于压线板14顶部，压板142设置在压线板14顶部，并通过固定螺钉143进行固定，压线板14能够将电线固定住，避免晃动对断路器造成影响。

更具体而言，滑块25嵌入于滑槽16内部，壳体2能够通过滑槽实现快速打开和闭合断路器。

更具体而言，灭弧栅片22呈对称设置在壳体2内侧壁，并与壳体2紧密贴合，灭弧栅片22能够将长电弧隔断为多段短电弧，从而起到灭弧效果。

该种框架式断路器壳体的工作原理：将电线从电线孔A13和电线孔B24中贯穿至壳体2内部，松动固定螺钉143，取出压板142，然后再将电线放置在压线板14顶部的限位槽141中，放置上压板142，拧紧固定螺钉143，使压板142将电线固定住，然后将滑块25嵌入到滑槽16之中，推动壳体2，使壳体2与挡板12闭合，即将完成闭合时壳体2底部边缘会将卡扣15压下去，完全闭合时，卡扣15就会自动弹起卡住壳体2，需要打开时只要压下卡扣15，拉动壳体2即可打开，壳体2滑至滑槽16边缘时，限位块21就在卡在卡扣15上，避免壳体2完全脱离底板1，压线板14避免壳体2滑动过程中造成电线松动的情况发生，灭弧栅片22能够将长电弧隔断为多段短电弧，从而起到灭弧效果，快速打开和闭合壳体2大量节省了检修过程中的安装和拆卸时间。

综上所述；本实用新型所述框架式断路器壳体，与现有框架式断路器壳体相比，具有快速安装和拆卸，方便对断路器的检修，同时能够灭弧散热等优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种框架式断路器壳体，包括底板（1）和壳体（2），其特征在于：所述底板（1）由安装孔（11）、挡板（12）、电线孔A（13）、压线板（14）、卡扣（15）和滑槽（16）构成，所述安装孔（11）设置于底板（1）四角，所述挡板（12）呈垂直设置在底板（1）一侧，并与底板（1）紧密贴合，所述电线孔A（13）设置于挡板（12）中间，所述压线板（14）设置于底板（1）顶部，并与底板（1）紧密贴合，所述卡扣（15）设置底板（1）顶部一侧，并与底板（1）紧密贴合，所述滑槽（16）设置于底板（1）侧面。

2.根据权利要求1所述一种框架式断路器壳体，其特征在于：所述壳体（2）包括限位块（21）、灭弧栅片（22）、散热孔（23）、电线孔B（24）和滑块（25），所述限位块（21）呈对称设置在壳体（2）内侧壁，并与壳体（2）紧密贴合，所述散热孔（23）设置于壳体（2）侧面，所述电线孔B（24）设置于壳体（2）一侧，所述滑块（25）设置壳体（2）底部，并与壳体（2）紧密贴合。

3.根据权利要求1所述一种框架式断路器壳体，其特征在于：所述压线板（14）包括限位槽（141）、压板（142）和固定螺钉（143），所述限位槽（141）设置于压线板（14）顶部，所述压板（142）设置在压线板（14）顶部，并通过固定螺钉（143）进行固定。

4.根据权利要求2所述一种框架式断路器壳体，其特征在于：所述滑块（25）嵌入于滑槽（16）内部。

5.根据权利要求2所述一种框架式断路器壳体，其特征在于：所述灭弧栅片（22）呈对称设置在壳体（2）内侧壁，并与壳体（2）紧密贴合。

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