CN210638790U - 一种流量计故障检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种流量计故障检测装置,有效的解决了不便调节流量计检测位置的问题;包括左夹持装置和右夹持装置,左夹持装置包括竖直的第一固定板和第二固定板,第一固定板和第二固定板的下端转动安装有竖直的第一丝杠,第一丝杠上螺纹安装有水平的导轨,导轨内设有第一液压缸,第一液压缸的端部设有滑动安装在导轨内的滑块,滑块上设有水平的第二液压缸,第二液压缸的右端安装有夹持臂,右夹持装置与右夹持装置结构相同且位置对称;本实用新型通过将装置放置在待检测处,能够调节夹持部的位置以方便将管道和流量计均安装在装置上检测,适用于多种型号的流量计,使用方便且适用于多种环境,极大地节省了工作人员的工作强度并能够提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及计量检测技术领域,特别涉及一种流量计故障检测装置。
背景技术
流量计在国际上已有近百年的应用历史,是一种比较成熟的高精度仪表,但众所周知,受气质条件和工况条件的影响,表体内置压力传感器、温度传感器腐蚀或破损,性能大大减低,影响流量计自身标况流量计算,导致天然气开采、集输计量误差。由于缺少方便快捷的检测工具,维修人员或安装人员不能及时发现流量计中压力传感器、温度传感器存在的故障,给流量计运行维护管理带来不便,所以需要时常对流量计进行检测,但是在测量过程中,面对不同型号或者安装方式的情况,我们会经常因为流体的位置而不断检测装置的位置。
所以需要一种流量计故障检测装置来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种流量计故障检测装置,有效的解决了不便调节流量计检测位置的问题。
其解决的技术方案是,本实用新型包括左夹持装置和右夹持装置,左夹持装置包括竖直的第一固定板和第二固定板,第一固定板和第二固定板均为L形板,第一固定板和第二固定板的下端转动安装有竖直的第一丝杠,第一丝杠上螺纹安装有水平的导轨,导轨内设有第一液压缸,第一液压缸的端部设有滑动安装在导轨内的滑块,滑块上设有水平的第二液压缸,第二液压缸的右端安装有夹持臂,右夹持装置与右夹持装置结构相同且位置对称,右夹持装置与右夹持装置的下端设有水平的直板,直板的上端设有安装架,右夹持装置与右夹持装置上还设有整流器和流量积算仪,整流器和流量积算仪之间通过磁敏传感器连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构巧妙,构思新颖,通过将装置放置在待检测处,能够调节夹持部的位置以方便将管道和流量计均安装在装置上检测,适用于多种型号的流量计,使用方便且适用于多种环境,极大地节省了工作人员的工作强度并能够提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是本实用新型图2中A—A方向的剖视图。
图4是本实用新型图2中B—B方向的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例:
由图1至图4给出,本实用新型包括左夹持装置和右夹持装置,左夹持装置包括竖直的第一固定板1和第二固定板2,第一固定板1和第二固定板2均为L形板,第一固定板1和第二固定板2的下端转动安装有竖直的第一丝杠3,第一丝杠3穿过导轨4,第一丝杠3上螺纹安装有水平的导轨4,导轨4的左端面贴合在固定板竖直的右端面上,当第一丝杠3转动时,第一丝杠3与导轨4发生相对转动,使得导轨4向上或向下移动,导轨4内设有第一液压缸5,第一液压缸5的端部设有滑动安装在导轨4内的滑块6,滑块6能够在导轨4内左右滑动,滑块6上设有水平的第二液压缸7,第二液压缸7的右端安装有夹持臂8,使夹持臂8能够前后移动,右夹持装置与右夹持装置结构相同且位置对称,右夹持装置与右夹持装置的下端设有水平的直板9,直板9的上端设有安装架10,右夹持装置与右夹持装置上还设有整流器11和流量积算仪13,整流器11和流量积算仪13之间通过磁敏传感器14连接。
所述的左夹持装置和右夹持装置下端还设有高度调节装置,高度控制装置包括支撑板15、多个支撑腿16和多个第二丝杠17,支撑腿16上端设有凹槽18,第二丝杠17插设在凹槽18内,使得第二丝杠17可在凹槽18内转动或上下移动,第二丝杠17外螺纹安装有丝杠套19,即当丝杠套19转动时,丝杠套19与第二丝杠17发生相对转动,使得第二丝杠17上下移动,丝杠套19转动安装在支撑板15上,丝杠套19、支撑板15和支撑腿16在竖直方向不会发生相对移动,第一固定板1的前端和第二固定板2的后端均设有定位块20,定位块20下端设有定位槽,第二丝杠17的上端与定位槽转动连接,使得第二丝杠17在转动时仍然能够带动第一固定板1和第二固定板2上下移动,丝杠套19上设有第一齿轮21,支撑板15上端设有与第一齿轮21啮合的第二齿轮22,可以通过第二齿轮22转动带动多个第一齿轮21同时转动,即可以同时控制多个第二丝杠17同时向上移动或向下移动。
所述的直板9固定安装在定位块20上。
所述的支撑板15的下端设有第一电机23,第一电机23设置在支撑板15的下端可以使得装置的重心降低且不会占用更多的空间,第二齿轮22安装在第一电机23的转轴上,第一电机23与电气控制系统和数控装置连接,即使得可通过数控装置控制第一固定板1和第二固定板2上下移动。
所述的第一固定板1和第二固定板2的下端设有与第一丝杠3连接的第二电机,第二电机与电气控制系统和数控装置连接,使得可通过数控装置控制夹持臂8左右移动、前后移动或上下移动。
本发明在使用时,通过电气控制系统和数控装置控制第一电机23转动,第一电机23通过第二齿轮22带动第一齿轮21转动,第一齿轮21转动时带动丝杠套19转动,丝杠套19转动时与第二丝杠17发生相对转动,使得丝杠向上移动或向下移动至较为合适的位置。
此时控制第一液压缸5、第二液压缸7和第二电机使得两个夹持臂8将流量计两端的管道进行固定定位,此时将流量计安装在安装架10上,并将管道与流量计进行连接,此时可以进行测量。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构巧妙,构思新颖,通过将装置放置在待检测处,能够调节夹持部的位置以方便将管道和流量计均安装在装置上检测,适用于多种型号的流量计,使用方便且适用于多种环境,极大地节省了工作人员的工作强度并能够提高工作效率。
上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式,用于说明本实用新型的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本实用新型实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案,都在本发明的保护范围之内。尤其是,只要不存在结构冲突,各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (4)
1.一种流量计故障检测装置,包括左夹持装置和右夹持装置,其特征在于,左夹持装置包括竖直的第一固定板(1)和第二固定板(2),第一固定板(1)和第二固定板(2)均为L形板,第一固定板(1)和第二固定板(2)的下端转动安装有竖直的第一丝杠(3),第一丝杠(3)上螺纹安装有水平的导轨(4),导轨(4)内设有第一液压缸(5),第一液压缸(5)的端部设有滑动安装在导轨(4)内的滑块(6),滑块(6)上设有水平的第二液压缸(7),第二液压缸(7)的右端安装有夹持臂(8),右夹持装置与右夹持装置结构相同且位置对称,右夹持装置与右夹持装置的下端设有水平的直板(9),直板(9)的上端设有安装架(10),右夹持装置与右夹持装置上还设有整流器(11)和流量积算仪(13),整流器(11)和流量积算仪(13)之间通过磁敏传感器(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种流量计故障检测装置,其特征在于,所述的左夹持装置和右夹持装置下端还设有高度调节装置,高度控制装置包括支撑板(15)、多个支撑腿(16)和多个第二丝杠(17),支撑腿(16)上端设有凹槽(18),第二丝杠(17)插设在凹槽(18)内,第二丝杠(17)外螺纹安装有丝杠套(19),丝杠套(19)转动安装在支撑板(15)上,第一固定板(1)的前端和第二固定板(2)的后端均设有定位块(20),定位块(20)下端设有定位槽,第二丝杠(17)的上端与定位槽转动连接,丝杠套(19)上设有第一齿轮(21),支撑板(15)上端设有与第一齿轮(21)啮合的第二齿轮(22)。
3.根据权利要求2所述的一种流量计故障检测装置,其特征在于,所述的支撑板(15)的下端设有第一电机(23),第二齿轮(22)安装在第一电机(23)的转轴上。
4.根据权利要求1所述的一种流量计故障检测装置,其特征在于,所述的第一固定板(1)和第二固定板(2)的下端设有与第一丝杠(3)连接的第二电机。
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| CN201922224624.2U CN210638790U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种流量计故障检测装置 |
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| CN210638790U true CN210638790U (zh) | 2020-05-29 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113175978A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-07-27 | 新风智联(杭州)科技有限公司 | 一种气体流量传感器校准装置 |
| CN118190117A (zh) * | 2024-04-17 | 2024-06-14 | 江花集团有限公司 | 一种水表计数器检测装置 |
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2019
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