CN210637288U - 一种自动调压式风机减振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动调压式风机减振器，包括减振器和风机，所述减振器安装在风机的底端四个拐角处，所述减振器包括底座机构、弹簧液压机构、气囊橡胶机构和顶板机构，所述底座机构和顶板机构上下平行设置，且弹簧液压机构和气囊橡胶机构安装在底座机构和顶板机构之间，所述弹簧液压机构包括液压和弹簧，所述液压外部套有弹簧，所述气囊橡胶机构包括气囊、压力传感器探头、通气孔管和橡胶，本实用新型利用数据采集器对气囊内压力值和风机振动频率值进行采集，经空气控制阀合理控制气囊内空气量，以针对风机在不同质量、不同档位下最大程度减振，提高了工作的精确度，巧妙的风机底部空间的利用，节约了大量空间资源。

Description

一种自动调压式风机减振器

技术领域

本实用新型涉及风机减振技术领域，具体为一种自动调压式风机减振器。

背景技术

风机是由装于轴上的叶轮在驱动机的驱动下进行高速旋转，利用叶轮上的叶片对气体做功使气体获得动能，经扩压流动后转变为压力能，从而提高气体压力，实现各种空气或特殊气体的输送，广泛应用于火力发电、造纸、纺织、轨道车辆通风、汽车服务业、建筑物装饰装修、石油化工等领域。由于风机的自身属性，大功率和中等功率的风机势必会产生巨大的振动，而电机常常是振动较大的不见，而且该电机振动与其他零件会产生共振，共振会对机器本身造成巨大的损伤。工厂的风机基本是直接安置在底面，强烈的振动感和刺耳的噪声对建筑物和工作人员产生不可逆转的伤害。

现有的风机减振器的专利申请号201720377205.0利用减振器外壳包住减振橡胶达到减振作用。将其安装在风机底部，若其中若干出现功能问题，工作中的风机很容易发生侧倾，造成不可弥补的损失，且由于长期的重负载使该材料塑性变形，不能自由调节导致减振性能大大降低，产生额外损失；专利申请号201510719167.8减振器在传递转矩的过程中减振，减小风机的振动，提高风机性能，但是该减振件不能很好的针对不同工况达到最好的减振效果，且安装破坏了风机的整体性，存在潜在危险，风机依旧置于地面，振动仍然会大量传递到底面，造成对建筑物的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动调压式风机减振器，以解决上述背景技术中工厂的风机基本是直接安置在底面，强烈的振动感和刺耳的噪声对建筑物和工作人员产生不可逆转的伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动调压式风机减振器，包括减振器和风机，所述减振器安装在风机的底端四个拐角处，所述减振器包括底座机构、弹簧液压机构、气囊橡胶机构和顶板机构，所述底座机构和顶板机构上下平行设置，且弹簧液压机构和气囊橡胶机构安装在底座机构和顶板机构之间，所述弹簧液压机构包括液压和弹簧，所述弹簧圈固在液压外部，所述气囊橡胶机构包括气囊、压力传感器探头、通气孔管和橡胶，所述气囊内设有与外界气体交换的通气孔管和测量通气孔管内空气压力的压力传感器探头，所述气囊的底端设有橡胶。

优选的，所述底座机构由减振底座和橡胶垫组成，且减振底座与地面通过橡胶垫间接相连。

优选的，所述顶板机构包括上橡胶垫、固定顶板和组合螺栓，所述上橡胶垫设置在固定顶板的端面，所述固定顶板与风机通过上橡胶垫间接相连，所述固定顶板的四周设有锁紧孔，所述组合螺栓穿过锁紧孔与风机连接。

优选的，所述减振器的减振底座通过组合螺栓与地面相连接，组合螺栓穿过橡胶垫。

优选的，所述弹簧液压机构通过螺栓和螺纹连接固定在减振底座上，且所述螺栓与橡胶垫底面在同一平面。

优选的，所述气囊橡胶机构安装在减振底座的中间部位，且气囊和橡胶分别与固定顶板和减振底座相连。

优选的，所述气囊由耐高温，耐高压的橡胶材料制成，且通气孔管和压力传感器探头适应安装在气囊下部。

优选的，所述橡胶放置在气囊和减振底座之间，且空气管和导线均穿过橡胶并分别与气囊内通气孔管和压力传感器探头相连。

本实用新型提供了一种自动调压式风机减振器，具备以下有益效果：

(1)本实用新型利用数据采集器对压力值和频率值的分析处理，经空气控制阀合理控制气囊内空气量，以针对风机在不同质量、不同档位下最大程度减振，自动化式的处理提高了工作的精确度，巧妙的风机底部空间的利用，节约了大量空间资源。

(2)本实用新型通过底座减振机构与橡胶垫的组合，避免其与大地直接接触，起到缓和振动的作用，弹簧液压机构不仅支撑风机的重量，且巧妙的组合对振动有着良好的缓冲作用，气囊橡胶机构内部气囊和橡胶等的合理设计，使得该设备具有良好的安全性，另外整个结构简单，成本低廉，操作方便，便于推广和应用。

(3)本实用新型通过合理利用风机底部的空余空间，安装智能中枢系统和空气管道及导线的布置做到了符合实际情况，尊重机械相关原理；其可以根据需要自行调节，拓宽了该设备的应用场景。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底部结构示意图；

图3为本实用新型的减振器结构示意图；

图4为本实用新型的底座机构结构示意图

图5为本实用新型的弹簧液压机构结构示意图；

图6为本实用新型的气囊橡胶机构结构示意图；

图7为本实用新型的顶板机构结构示意图；

图8为本实用新型的智能中枢系统结构示意图；

图9为本实用新型的智能空气系统结构示意图。

图中：1、底座机构；2、弹簧液压机构；3、气囊橡胶机构；4、顶板机构；11、减振底座；12、橡胶垫；21、液压；22、弹簧；31、气囊；32、压力传感器探头；33、通气孔管；34、橡胶；41、上橡胶垫；42、固定顶板； 43、锁紧孔；44、组合螺栓；5、智能中枢系统；6、智能空气系统；7、风机；51、导线；52、数据采集器；61、空气管；62、方型空气管；63、空气控制阀；64、进气管；65、排气管；66、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-9所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动调压式风机减振器及控制方法，包括减振器和风机7，所述减振器安装在风机7的底端四个拐角处，所述减振器包括底座机构1、弹簧液压机构2、气囊橡胶机构3和顶板机构4，所述底座机构1和顶板机构4上下平行设置，且弹簧液压机构2和气囊橡胶机构3安装在底座机构1和顶板机构4之间，所述弹簧液压机构2 包括液压21和弹簧22，所述弹簧22圈固在液压21外部，所述气囊橡胶机构 3包括气囊31、压力传感器探头32、通气孔管33和橡胶34，所述气囊31内设有与外界气体交换的通气孔管33和测量通气孔管33内空气压力的压力传感器探头32，所述气囊31的底端设有橡胶34。

所述底座机构1由减振底座11和橡胶垫12组成，且减振底座11与地面通过橡胶垫12间接相连，利用橡胶垫12吸收来自风机7的振动冲击，减轻振动对地面的损伤；所述顶板机构4包括上橡胶垫41、固定顶板42和组合螺栓44，所述上橡胶垫41设置在固定顶板42的端面，所述固定顶板42与风机 7通过上橡胶垫41间接相连，所述固定顶板42的四周设有锁紧孔43，所述组合螺栓44穿过锁紧孔43与风机7连接，且锁紧孔43的设计使得装置更稳定，安装更方便；所述减振器的减振底座11通过组合螺栓44与地面相连接，且组合螺栓44穿过橡胶垫12，连接方式简单；所述气囊橡胶机构3安装在减振底座11的中间部位，且气囊31和橡胶34分别与固定顶板42和减振底座11相连，其中气囊31和橡胶34分别与顶板机构4、减振底座11两者通过特殊处理固定，保证效果；所述弹簧液压机构2通过螺栓和螺纹连接固定在减振底座11上，且螺栓与橡胶垫底面在同一平面，避免螺栓与地面直接接触造成结构损坏。

采用上述减振器的自动调压式风机的控制方法，包括智能中枢系统5、智能空气系统6以及用于该方法的减振器，所述智能中枢系统5包括导线51和固定在风机7上的数据采集器52，且导线51的一端与数据采集器52连接，所述导线51与气囊31内的压力传感器探头32连接，所述智能空气系统6包括空气管61、空气控制阀63和密封塞66，所述空气控制阀63的侧面分别连接有方型空气管62、进气管64和排气管65，所述方型空气管62上间隔设有空气管61，所述密封塞66安装在空气管61和方型空气管62的接口处，所述空气管61与气囊31内的通气孔管33连接，所述智能中枢系统5检测的数据传递到智能空气系统6中。

所述空气管61和导线51均穿过橡胶34，并在橡胶34内部合理布置导线 51和空气管61道线路，当气囊橡胶机构3受到压力，橡胶34能更好的保护导线51和空气管61，保证其正常工作；所述数据采集器52内设置内置“压电式加速度传感器”元件，用来测量风机7不同档位的振动频率。

需要说明的是，采用上述减振器的自动调压式风机的控制方法，在工作时，将智能中枢系统5和智能空气系统6安装在风机7的底部，利用组合螺栓44将减振器的固定顶板42固定在风机7的底端，再利用螺栓和螺纹将4 组弹簧液压机构2固定在固定顶板42和减振底座11之间，将气囊橡胶机构3 固定在定顶板42和减振底座11的中间位置，然后利用组合螺栓44将减振底座11固定在地面上，其中减振底座11底面的橡胶垫12采用高弹性和高黏性的工业材料，其可吸收来自风机7的振动冲击，减轻振动对地面的损伤，依照此方法将安装在风机7底端四个拐角处，当弹簧液压机构2当的液压21受到风机7向下的振动冲击时，振动冲击传到液压21上，液压21向下压缩弹簧22，由于液压21和弹簧22的属性，弹簧液压机构2可缓和振动带来的巨大冲击以及缓和振动带来的抖动，且稳定的支柱结构，保证该设备的正常工作，当压力传递给气囊31，气囊31内的压力传感器探头32将检测到的压力值数据通过导线51传输到智能中枢系统5，同时智能中枢系统5检测不同工况下风机7振动频率，然后进行处理，并将处理后的压力和频率信息传输给智能空气系统6，智能空气系统6对其数据进行分析，将分析处理后的汇总信息的指令传递给空气控制阀63，空气控制阀63根据处理结果，控制气囊31 的充放气功能，当气囊31内压力值超过或低于设定的阈值时，空气通过其他设备将空气经过空气管61充入气囊31中，以达到对风机7在不同工作状况下的良好减振效果，其中，空气控制阀63在其合适位置安装排气管65和进气管64，进气管64与外界气源相连，控制进气，排气管6直接与空气接触，将系统多余空气排出，本实用新型利用数据采集器52对压力值和频率值的分析处理，经空气控制阀63合理控制气囊31内空气量，以针对风机在不同质量、不同档位下最大程度减振，自动化式的处理提高了工作的精确度，巧妙的风机底部空间的利用，节约了大量空间资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动调压式风机减振器，包括减振器和风机(7)，其特征在于：所述减振器安装在风机(7)的底端四个拐角处，所述减振器包括底座机构(1)、弹簧液压机构(2)、气囊橡胶机构(3)和顶板机构(4)，所述底座机构(1)和顶板机构(4)上下平行设置，且弹簧液压机构(2)和气囊橡胶机构(3)安装在底座机构(1)和顶板机构(4)之间，所述弹簧液压机构(2)包括液压(21)和弹簧(22)，所述弹簧(22)套在液压(21)外部，所述气囊橡胶机构(3)包括气囊(31)、压力传感器探头(32)、通气孔管(33)和橡胶(34)，所述气囊(31)内设有与外界气体交换的通气孔管(33)和测量通气孔管(33)内空气压力的压力传感器探头(32)，所述气囊(31)的底端设有橡胶(34)。

2.根据权利要求1所述的一种自动调压式风机减振器，其特征在于：所述底座机构(1)由减振底座(11)和橡胶垫(12)组成，且减振底座(11)与地面通过橡胶垫(12)间接相连。

3.根据权利要求1所述的一种自动调压式风机减振器，其特征在于：所述减振器的减振底座(11)通过组合螺栓(44)与地面相连接，且组合螺栓(44)穿过橡胶垫(12)相连。

4.根据权利要求1所述的一种自动调压式风机减振器，其特征在于：所述顶板机构(4)包括上橡胶垫(41)、固定顶板(42)和组合螺栓(44)，所述上橡胶垫(41)设置在固定顶板(42)的端面，所述固定顶板(42)与风机(7)通过上橡胶垫(41)间接相连，所述固定顶板(42)的四周设有锁紧孔(43)，所述组合螺栓(44)穿过锁紧孔(43)与风机(7)连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动调压式风机减振器，其特征在于：所述弹簧液压机构(2)包括弹簧(22)和液压(21)，所述弹簧(22)套在液压(21)外部，且弹簧液压机构(2)通过螺栓和螺纹连接固定在减振底座(11)上，且螺栓和橡胶垫(12)底面在同一平面。

6.根据权利要求1所述的一种自动调压式风机减振器，其特征在于：所述气囊橡胶机构(3)安装在减振底座(11)的中间部位，且气囊(31)和橡胶(34)分别与固定顶板(42)和减振底座(11)相连。

7.根据权利要求1所述的一种自动调压式风机减振器，其特征在于：所述气囊(31)由耐高温，耐高压的橡胶材料制成，且通气孔管(33)和压力传感器探头(32)相适应安装在气囊(31)下部。

8.根据权利要求1所述的一种自动调压式风机减振器，其特征在于：所述橡胶(34)放置在气囊(31)和减振底座(11)之间，且空气管(61)和导线(51)均穿过橡胶(34)并分别与气囊(31)内通气孔管(33)和压力传感器探头(32)相连。

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