CN210635496U - 一种多刀自动调宽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多刀自动调宽装置，包括机架和分条刀组，所述分条刀组由多个设置在机架底部的分条刀组成，所述机架的表面通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有左右牙滚珠丝杆，所述左右牙滚珠丝杆的一侧均匀设置有多个活动臂，且每两个相邻的所述活动臂之间设置有固定臂，所述活动臂与固定臂之间设置有多个连杆，且所述活动臂与固定臂之间通过连杆交叉连接；本实用新型中的多刀自动调宽装置，在实际使用过程中具有分条宽度调节容易，且分条宽度调整精确的优点，同时整体的调整速度较快，特别是在多刀分条机对分条宽度进行频繁切换时，尤为明显，相比原装置较慢的调节速度，可以使得整体的工作效率得到提高。

Description

一种多刀自动调宽装置

技术领域

本实用新型属于多刀分条机多刀调节技术领域，具体涉及一种多刀自动调宽装置。

背景技术

多刀分条机是对纸张、薄膜、无纺布、铝箔和云母带等各种薄材料分切成不同宽度的条状物的设备，常用于造纸机械及印刷包装机械，其中多刀分条机的核心装置就是设置在机架底部的多个分条刀组。

现有多刀分条机在对分条刀组的分条宽度进行调节过程中，存在分条宽度调节不便的问题，同时整体的调节精确度不高，且现有多刀分条机对分条刀组进行分条宽度的调节速度较慢，特别是在多刀分条机对分条宽度进行频繁切换时，尤为明显，使得整体的工作效率不高，为此本实用新型提出一种多刀自动调宽装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多刀自动调宽装置，以解决上述背景技术中提出的现有多刀分条机在对分条刀组的分条宽度进行调节过程中，存在分条宽度调节不便的问题，同时整体的调节精确度不高，且现有多刀分条机对分条刀组进行分条宽度的调节速度较慢，特别是在多刀分条机对分条宽度进行频繁切换时，尤为明显，使得整体的工作效率不高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多刀自动调宽装置，包括机架和分条刀组，所述分条刀组由多个设置在机架底部的分条刀组成，所述机架的表面通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有左右牙滚珠丝杆，所述左右牙滚珠丝杆的一侧均匀设置有多个活动臂，且每两个相邻的所述活动臂之间设置有固定臂，所述活动臂与固定臂之间设置有多个连杆，且所述活动臂与固定臂之间通过连杆交叉连接，所述活动臂和固定臂的底部均固定有分条刀，所述左右牙滚珠丝杆的表面设置有两个固定螺母，且两个固定螺母分别与最外侧的两个活动臂固定连接。

优选的，所述伺服电机的一端设置有防尘装置，所述防尘装置包括设置在伺服电机一侧的防尘罩，且所述防尘罩的内侧开设有与伺服电机尺寸相适配的内槽。

优选的，所述伺服电机的底部表面固定有座块，且座块的内部开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内部设置有矩形滑块，所述防尘罩的内侧表面旋转连接有圆柱形连接杆，所述圆柱形连接杆的底端贯穿至矩形滑槽的内部，且所述圆柱形连接杆的底端与矩形滑块焊接固定，所述矩形滑块与矩形滑槽之间设置有卡合限位机构。

优选的，所述圆柱形连接杆的顶端设有一体式的圆形旋转块，且防尘罩的内部开设有与圆形旋转块相对应的旋转槽，所述圆形旋转块处于旋转槽内部。

优选的，所述防尘罩的外侧设置有弧形拉把，且弧形拉把的两端焊接固定在防尘罩的外侧表面。

优选的，所述卡合限位机构包括设置在矩形滑块两侧表面的半圆形伸缩卡块，所述矩形滑槽的内侧两端均开设有两个与半圆形伸缩卡块相适配的半圆凹槽。

优选的，所述半圆形伸缩卡块的底端连接有弹簧槽，且弹簧槽处于矩形滑块的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的多刀自动调宽装置，在实际使用过程中具有分条宽度调节容易，且分条宽度调整精确的优点，同时整体的调整速度较快，特别是在多刀分条机对分条宽度进行频繁切换时，尤为明显，相比原装置较慢的调节速度，可以使得整体的工作效率得到提高。

2、通过设置的防尘罩、内槽、座块、矩形滑槽、矩形滑块、弹簧槽、半圆形伸缩卡块、半圆凹槽、圆柱形连接杆和弧形拉把，使得伺服电机在停用时，操作人员可将防尘罩旋转至与伺服电机平行，并将防尘罩套在伺服电机的端部，从而对伺服电机端部的散热孔进行良好的封堵，可避免外界灰尘等异物从散热孔进入伺服电机内部的问题，确保了伺服电机后续的正常使用，而当后续需要再次启动伺服电机时，只需将防尘罩从伺服电机的端部取下即可。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的防尘罩与座块连接剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的图3中A区域的局部放大结构示意图；

图中：1、机架；2、伺服电机；3、左右牙滚珠丝杆；4、活动臂；5、固定臂；6、分条刀；7、连杆；8、防尘罩；9、座块；10、矩形滑槽；11、圆柱形连接杆；12、弧形拉把；13、内槽；14、矩形滑块；15、弹簧槽；16、半圆形伸缩卡块；17、半圆凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种多刀自动调宽装置，包括机架1和分条刀组，分条刀组由多个设置在机架1底部的分条刀6组成，机架1的表面通过螺栓固定有伺服电机2，且伺服电机2的输出端固定连接有左右牙滚珠丝杆3，左右牙滚珠丝杆3的一侧均匀设置有多个活动臂4，且每两个相邻的活动臂4之间设置有固定臂5，中间的固定臂5位置是不可动的，活动臂4与固定臂5之间设置有多个连杆7，且活动臂4与固定臂5之间通过连杆7交叉连接，活动臂4和固定臂5的底部均固定有分条刀6，左右牙滚珠丝杆3的表面设置有两个固定螺母，且两个固定螺母分别与最外侧的两个活动臂4固定连接，使得分条刀组的分条宽度调节更加容易，且分条宽度调整更加精确，同时整体的调整速度较快。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多刀自动调宽装置，包括机架1和分条刀组，分条刀组由多个设置在机架1底部的分条刀6组成，机架1的表面通过螺栓固定有伺服电机2，且伺服电机2的输出端固定连接有左右牙滚珠丝杆3，左右牙滚珠丝杆3的一侧均匀设置有多个活动臂4，且每两个相邻的活动臂4之间设置有固定臂5，中间的固定臂5位置是不可动的，活动臂4与固定臂5之间设置有多个连杆7，且活动臂4与固定臂5之间通过连杆7交叉连接，活动臂4和固定臂5的底部均固定有分条刀6，左右牙滚珠丝杆3的表面设置有两个固定螺母，且两个固定螺母分别与最外侧的两个活动臂4固定连接，使得分条刀组的分条宽度调节更加容易，且分条宽度调整更加精确，同时整体的调整速度较快。

本实施例中，优选的，伺服电机2的一端设置有防尘装置，防尘装置包括设置在伺服电机2一侧的防尘罩8，且防尘罩8的内侧开设有与伺服电机2尺寸相适配的内槽13，使得伺服电机2在停用时，操作人员可将防尘罩8套在伺服电机2的端部，从而对伺服电机2端部的散热孔进行良好的封堵。

本实施例中，优选的，伺服电机2的底部表面焊接固定有座块9，且座块9的内部开设有矩形滑槽10，矩形滑槽10的内部设置有矩形滑块14，防尘罩8的内侧表面旋转连接有圆柱形连接杆11，圆柱形连接杆11的底端贯穿至矩形滑槽10的内部，且圆柱形连接杆11的底端与矩形滑块14焊接固定，使得防尘罩8在不使用时可从伺服电机2的端部取下，并挂在伺服电机2的底部，致使防尘罩8的使用更加灵活，矩形滑块14与矩形滑槽10之间设置有卡合限位机构。

本实施例中，优选的，圆柱形连接杆11的顶端设有一体式的圆形旋转块，且防尘罩8的内部开设有与圆形旋转块相对应的旋转槽，圆形旋转块处于旋转槽内部，使得圆柱形连接杆11的顶端可顺利的与防尘罩8旋转连接。

本实施例中，优选的，防尘罩8的外侧设置有弧形拉把12，且弧形拉把12的两端焊接固定在防尘罩8的外侧表面，使得防尘罩8易于推拉。

本实施例中，优选的，卡合限位机构包括设置在矩形滑块14两侧表面的半圆形伸缩卡块16，矩形滑槽10的内侧两端均开设有两个与半圆形伸缩卡块16相适配的半圆凹槽17，使得矩形滑块14处于矩形滑槽10的两端时可以被半圆形伸缩卡块16限位。

本实施例中，优选的，半圆形伸缩卡块16的底端通过弹簧连接有弹簧槽15，且弹簧槽15处于矩形滑块14的内部，使得半圆形伸缩卡块16的顶端受到外界物体挤压时会被挤入弹簧槽15。

本实用新型中伺服电机2的型号为DSM180；

本实用新型的工作原理及使用流程：该多刀自动调宽装置在使用时，先启动伺服电机2，使得伺服电机2带动左右牙滚珠丝杆3进行位置调整，而左右牙滚珠丝杆3通过两个固定螺母带动最外侧的两个活动臂4，并使得最外侧的两个活动臂4通过连杆7依次传递将所有的活动臂4带动，从而达到拉开或闭合整个分条刀组，使得分条刀6与分条刀6之间的间隙得到改变，即可改变多刀分条机整体的分条宽度，并且可配合程序设计，将分条宽度直接设置在多刀分条机外侧的触控屏上，伺服电机2会根据程序设计的演算结果进行自动设定分条宽度；

当伺服电机2停用时，操作人员可握住弧形拉把12将防尘罩8在圆柱形连接杆11的顶端旋转，使得防尘罩8可以与伺服电机2平行，并使得内槽13与伺服电机2对齐，此时将防尘罩8用力的往伺服电机2的端部推动，推动时圆柱形连接杆11会将矩形滑块14往矩形滑槽10的底端推动，并使得半圆形伸缩卡块16的顶端被挤入弹簧槽15的内部，从而使得矩形滑块14可顺利的往矩形滑槽10的底端滑动，直至防尘罩8顺利的套在伺服电机2的端部，并使得伺服电机2的端部处于内槽13的内部，且此时矩形滑块14会滑动至矩形滑槽10的底端，并使得半圆形伸缩卡块16在弹簧槽15内部弹簧的作用下卡入矩形滑槽10底端的半圆凹槽17内部，从而将矩形滑块14限位，并使得防尘罩8套在伺服电机2端部后可以得到限位，从而对伺服电机2端部的散热孔进行良好的封堵，可避免外界灰尘等异物从散热孔进入伺服电机2内部的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多刀自动调宽装置，包括机架（1）和分条刀组，所述分条刀组由多个设置在机架（1）底部的分条刀（6）组成，其特征在于：所述机架（1）的表面通过螺栓固定有伺服电机（2），且伺服电机（2）的输出端固定连接有左右牙滚珠丝杆（3），所述左右牙滚珠丝杆（3）的一侧均匀设置有多个活动臂（4），且每两个相邻的所述活动臂（4）之间设置有固定臂（5），所述活动臂（4）与固定臂（5）之间设置有多个连杆（7），且所述活动臂（4）与固定臂（5）之间通过连杆（7）交叉连接，所述活动臂（4）和固定臂（5）的底部均固定有分条刀（6），所述左右牙滚珠丝杆（3）的表面设置有两个固定螺母，且两个固定螺母分别与最外侧的两个活动臂（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多刀自动调宽装置，其特征在于：所述伺服电机（2）的一端设置有防尘装置，所述防尘装置包括设置在伺服电机（2）一侧的防尘罩（8），且所述防尘罩（8）的内侧开设有与伺服电机（2）尺寸相适配的内槽（13）。

3.根据权利要求2所述的一种多刀自动调宽装置，其特征在于：所述伺服电机（2）的底部表面固定有座块（9），且座块（9）的内部开设有矩形滑槽（10），所述矩形滑槽（10）的内部设置有矩形滑块（14），所述防尘罩（8）的内侧表面旋转连接有圆柱形连接杆（11），所述圆柱形连接杆（11）的底端贯穿至矩形滑槽（10）的内部，且所述圆柱形连接杆（11）的底端与矩形滑块（14）焊接固定，所述矩形滑块（14）与矩形滑槽（10）之间设置有卡合限位机构。

4.根据权利要求3所述的一种多刀自动调宽装置，其特征在于：所述圆柱形连接杆（11）的顶端设有一体式的圆形旋转块，且防尘罩（8）的内部开设有与圆形旋转块相对应的旋转槽，所述圆形旋转块处于旋转槽内部。

5.根据权利要求3所述的一种多刀自动调宽装置，其特征在于：所述防尘罩（8）的外侧设置有弧形拉把（12），且弧形拉把（12）的两端焊接固定在防尘罩（8）的外侧表面。

6.根据权利要求3所述的一种多刀自动调宽装置，其特征在于：所述卡合限位机构包括设置在矩形滑块（14）两侧表面的半圆形伸缩卡块（16），所述矩形滑槽（10）的内侧两端均开设有两个与半圆形伸缩卡块（16）相适配的半圆凹槽（17）。

7.根据权利要求6所述的一种多刀自动调宽装置，其特征在于：所述半圆形伸缩卡块（16）的底端连接有弹簧槽（15），且弹簧槽（15）处于矩形滑块（14）的内部。

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