CN210635456U - 一种pe膜的卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE膜的卷绕装置，包括基架，所述基架的顶面固定安装有第一支撑臂和第二支撑臂，且第二支撑臂位于第一支撑臂的右侧，所述第一支撑臂的顶部固定安装有电机安装板，所述电机安装板的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的表面套接有轴承，所述驱动轴通过轴承转动连接有支撑杆。通过第二电动液压推杆的输出推杆推动即可使夹持锥头在夹持锥管内向外部滑移，从而使不同管径的夹持锥管和夹持锥头便于伸缩，从而便于对不同管径和长度的卷筒进行夹持固定，从而达到了便于适应多种粗细口径的卷筒进行夹持卷绕的效果，使用起来更加灵活，更加方便。

Description

一种PE膜的卷绕装置

技术领域

本实用新型设计薄膜加工技术领域，尤其涉及一种PE膜的卷绕装置。

背景技术

PE膜即PE薄膜，是聚乙烯薄膜，是指用PE薄膜生产的薄膜，PE膜具有防潮性，透湿性小，聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品，PE薄膜加工过程中，需要对其进行卷绕成辊，以进行使用。

目前市场上的PE薄膜卷绕装置难以适应多种粗细口径的卷筒进行固定以卷绕加工，使用起来很不灵活，很不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PE膜的卷绕装置，解决了目前市场上的PE薄膜卷绕装置难以适应多种粗细口径的卷筒进行固定以卷绕加工，使用起来很不灵活，很不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种PE膜的卷绕装置，包括基架，所述基架的顶面固定安装有第一支撑臂和第二支撑臂，且第二支撑臂位于第一支撑臂的右侧，所述第一支撑臂的顶部固定安装有电机安装板，所述电机安装板的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的表面套接有轴承，所述驱动轴通过轴承转动连接有支撑杆，且支撑杆的底端与电机安装板的顶面固定，所述第二支撑臂的顶端固定安装有第一液压电动推杆，所述驱动轴和第一液压电动推杆输出推杆的相向端均固定安装有夹持挡板，所述夹持挡板的侧面固定安装有夹持锥管和夹持垫圈，且夹持垫圈位于夹持锥管的外部，所述夹持锥管的表面粘接有第一夹持垫套，所述夹持锥管的内部滑动连接有滑管和夹持锥头，且夹持锥头固定连接在滑管的一端，所述夹持锥头的表面粘接有第二夹持垫套，所述夹持挡板靠近夹持锥管一侧面的中部固定安装有第二液压电动推杆，且第二液压电动推杆的输出推杆与夹持锥头相固定。

优选的，所述第一夹持垫套和第二夹持垫套的表面均开设有紧固线槽。

优选的，所述夹持垫圈、第一夹持垫套和第二夹持垫套均采用氟橡胶材质制成。

优选的，所述夹持挡板为圆形板，所述夹持垫圈为圆环状垫圈。

优选的，所述第二液压电动推杆位于滑管的内部。

优选的，所述夹持锥管靠近夹持挡板的一端管壁厚于其远离夹持挡板的一端管壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PE膜的卷绕装置，通过第二电动液压推杆的输出推杆推动即可使夹持锥头在夹持锥管内向外部滑移，从而使不同管径的夹持锥管和夹持锥头便于伸缩，从而便于对不同管径和长度的卷筒进行夹持固定，通过第一液压电动推杆驱动与其输出推杆相连的夹持挡板和夹持锥管移动对卷筒进行夹持，即可通过驱动电机驱动驱动轴和夹持挡板转动，从而使夹持固定的卷筒转动以卷绕薄膜，达到了便于适应多种粗细口径的卷筒进行夹持卷绕的效果，使用起来更加灵活，更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型夹持锥管结构正剖图。

图中：1基架、2第一支撑臂、3电机安装板、4驱动电机、5驱动轴、6轴承、7支撑杆、8第二支撑臂、9第一电动液压推杆、10夹持挡板、11夹持锥管、12夹持垫圈、13第一夹持垫套、14滑管、15夹持锥头、16第二夹持垫套、17第二液压电动推杆、18紧固线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种PE膜的卷绕装置，包括基架1，基架1的顶面固定安装有第一支撑臂2和第二支撑臂8，且第二支撑臂8位于第一支撑臂2的右侧，第一支撑臂2的顶部固定安装有电机安装板3，电机安装板3的顶面固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定安装有驱动轴5，驱动轴5的表面套接有轴承6，驱动轴5通过轴承6转动连接有支撑杆7，且支撑杆7的底端与电机安装板3的顶面固定，第二支撑臂8的顶端固定安装有第一液压电动推杆9，驱动轴5和第一液压电动推杆9输出推杆的相向端均固定安装有夹持挡板10，夹持挡板10的侧面固定安装有夹持锥管11和夹持垫圈12，且夹持垫圈12位于夹持锥管11的外部，夹持锥管11靠近夹持挡板10的一端管壁厚于其远离夹持挡板10的一端管壁，夹持挡板10为圆形板，夹持垫圈12为圆环状垫圈，夹持锥管11的表面粘接有第一夹持垫套13，夹持锥管11的内部滑动连接有滑管14和夹持锥头15，且夹持锥头15固定连接在滑管14的一端，夹持锥头15的表面粘接有第二夹持垫套16，夹持垫圈12、第一夹持垫套13和第二夹持垫套16均采用氟橡胶材质制成，夹持挡板10靠近夹持锥管11一侧面的中部固定安装有第二液压电动推杆17，且第二液压电动推杆17的输出推杆与夹持锥头15相固定，第二液压电动推杆17位于滑管14的内部，第一夹持垫套13和第二夹持垫套16的表面均开设有紧固线槽18，通过第二电动液压推杆17的输出推杆推动即可使夹持锥头15在夹持锥管11内向外部滑移，从而使不同管径的夹持锥管11和夹持锥头15便于伸缩，从而便于对不同管径和长度的卷筒进行夹持固定，通过第一液压电动推杆9驱动与其输出推杆相连的夹持挡板10和夹持锥管11移动对卷筒进行夹持，即可通过驱动电机4驱动驱动轴5和夹持挡板10转动，从而使夹持固定的卷筒转动以卷绕薄膜，达到了便于适应多种粗细口径的卷筒进行夹持卷绕的效果，使用起来更加灵活，更加方便。

综上所述，该PE膜的卷绕装置，通过第二电动液压推杆17的输出推杆推动即可使夹持锥头15在夹持锥管11内向外部滑移，从而使不同管径的夹持锥管11和夹持锥头15便于伸缩，从而便于对不同管径和长度的卷筒进行夹持固定，通过第一液压电动推杆9驱动与其输出推杆相连的夹持挡板10和夹持锥管11移动对卷筒进行夹持，即可通过驱动电机4驱动驱动轴5和夹持挡板10转动，从而使夹持固定的卷筒转动以卷绕薄膜，达到了便于适应多种粗细口径的卷筒进行夹持卷绕的效果，使用起来更加灵活，更加方便，解决了目前市场上的PE薄膜卷绕装置难以适应多种粗细口径的卷筒进行固定以卷绕加工，使用起来很不灵活，很不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PE膜的卷绕装置，包括基架（1），其特征在于，所述基架（1）的顶面固定安装有第一支撑臂（2）和第二支撑臂（8），且第二支撑臂（8）位于第一支撑臂（2）的右侧，所述第一支撑臂（2）的顶部固定安装有电机安装板（3），所述电机安装板（3）的顶面固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定安装有驱动轴（5），所述驱动轴（5）的表面套接有轴承（6），所述驱动轴（5）通过轴承（6）转动连接有支撑杆（7），且支撑杆（7）的底端与电机安装板（3）的顶面固定，所述第二支撑臂（8）的顶端固定安装有第一液压电动推杆（9），所述驱动轴（5）和第一液压电动推杆（9）输出推杆的相向端均固定安装有夹持挡板（10），所述夹持挡板（10）的侧面固定安装有夹持锥管（11）和夹持垫圈（12），且夹持垫圈（12）位于夹持锥管（11）的外部，所述夹持锥管（11）的表面粘接有第一夹持垫套（13），所述夹持锥管（11）的内部滑动连接有滑管（14）和夹持锥头（15），且夹持锥头（15）固定连接在滑管（14）的一端，所述夹持锥头（15）的表面粘接有第二夹持垫套（16），所述夹持挡板（10）靠近夹持锥管（11）一侧面的中部固定安装有第二液压电动推杆（17），且第二液压电动推杆（17）的输出推杆与夹持锥头（15）相固定。

2.根据权利要求1所述的一种PE膜的卷绕装置，其特征在于，所述第一夹持垫套（13）和第二夹持垫套（16）的表面均开设有紧固线槽（18）。

3.根据权利要求1所述的一种PE膜的卷绕装置，其特征在于，所述夹持垫圈（12）、第一夹持垫套（13）和第二夹持垫套（16）均采用氟橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种PE膜的卷绕装置，其特征在于，所述夹持挡板（10）为圆形板，所述夹持垫圈（12）为圆环状垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种PE膜的卷绕装置，其特征在于，所述第二液压电动推杆（17）位于滑管（14）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种PE膜的卷绕装置，其特征在于，所述夹持锥管（11）靠近夹持挡板（10）的一端管壁厚于其远离夹持挡板（10）的一端管壁。

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