CN210635414U - 一种防扬尘式冶金下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防扬尘式冶金下料装置，包括下料仓和密封式料罐，下料仓的上端敞开形成料仓部进料口，密封式料罐包括罐体，罐体的下端设有底部设有罐体部下料口的下料对接段，罐体的外部设有用于盖在料仓部进料口上而使得罐体以下料对接段穿设在料仓部进口内的状态悬挂在下料仓上的支撑盖板，罐体内设有封闭罐体部下料口的堵头，罐体部下料口的下端超出堵头的下端，料仓内设有驱动罐体部下料口开启的堵头开启顶杆。本实用新型提供了一种在将矿石等物料转移到下料仓内时产生的扬尘小的防扬尘式冶金下料装置，解决了现有的冶金生产过程中将物料转移到下料仓内时产生的扬尘大而污染环境的问题。

Description

一种防扬尘式冶金下料装置

技术领域

本实用新型涉及冶金设备，尤其涉及一种防扬尘式冶金下料装置。

背景技术

在冶金生产过程中，需要将矿石等物料转移到下料仓，然后通过下料仓输送到对应的冶炼设备。现有的转移的矿山为通过料斗将矿山转移到下料仓旁然后倾倒到下料仓内，该送料方式存在产生的粉尘和扬尘大、从而影响环境卫生和工人的身体健康的不足。

实用新型内容

本实用新型提供了一种在将矿石等物料转移到下料仓内时产生的扬尘小的防扬尘式冶金下料装置，解决了现有的冶金生产过程中将物料转移到下料仓内时产生的扬尘大而污染环境的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种防扬尘式冶金下料装置，包括下料仓，所述下料仓的下端设有料仓部出料口、上端敞开形成料仓部进料口，其特征在于，还包括密封式料罐，所述密封式料罐包括罐体，所述罐体的下端设有能够伸入所述料仓部进料口内的下料对接段，所述罐体的外部设有用于盖在所述料仓部进料口上而使得罐体以下料对接段穿设在所述料仓部进口内的状态悬挂在所述下料仓上的支撑盖板，所述下料对接段的底部设有罐体部下料口，所述罐体内设有封闭所述罐体部下料口的堵头，所述罐体部下料口的下端超出所述堵头的下端，所述料仓内设有当罐体通过所述支撑盖板支撑在所述料仓部进料口上时上顶所述堵头而使得所述罐体部下料口开启的堵头开启顶杆。使用时，通过密封式料罐将矿山转移到下料仓旁，然后将罐体转移到通过支撑盖板支撑在料仓部进料口上，此时罐体相当于料仓部下料口的盖子，与此同时堵头开启顶杆顶开堵头使得罐体部下料口开启，罐体内的物料掉落到下料仓内从而实现将物料转移到下料仓内，由于物料转移过程中料仓部进料口和罐体部出料口为封闭式连接在一起的，从而使得物料转移下落过程中产生的扬尘防尘小，对环境的污染小，有利于工人的身体健康。堵头凹陷在罐体内，转移罐体的过程中及时罐体搁置在其它物体上也不会被顶开，从而提高了转移时的可靠性。

作为优选，所述罐体的外部设有滑动罐体用的沿罐体径向分布的两个悬挂滑动块。转移罐体时，通过悬挂滑动块将罐体悬挂在两根平行的滑轨上，然后沿着滑轨移动罐体来实现罐体的转移。转移罐体时方便。

作为优选，所述悬挂滑动块为沿罐体的径向延伸的圆杆结构。滑动时省力。

作为优选，所述悬挂滑动块远离罐体的一端设有向下突出于所述悬挂滑动块的限位块。能够防止滑动过程中产生偏移而导致产生脱落或磨损罐体的现象产生。

作为优选，所述堵头开启顶杆通过连接筋组同下料仓连接在一起，所述连接筋组包括若干杆沿堵头开启顶杆周向分布的连接筋，所述连接筋的一端同堵头开启顶杆连接在一起、另一端同下料仓的内表面连接在一起，同一连接筋组中的所有的连接筋位于同一平面上。通过主动焊接的方式将连接筋同下料仓连接在一起时焊接方便。

作为优选，所述连接筋组有两组，两组连接筋组沿上下方向分布。能够更为可靠地防止堵头顶杆产生轴向的偏心而导致不能够可靠地顶到堵头。

作为优选，所述堵头的下端面上设有供所述的堵头开启顶杆插入的限位凹坑。能够提高堵头顶杆顶堵头时的可靠性。

作为优选，所述罐体内设有沿上下方向延伸的导向套，所述堵头的上端设有穿设在所述导向套内的导向杆。能够提高堵头合拢而封堵住罐体部下料口时的可靠性。

作为优选，所述导向套通过连接杆同所述罐体连接在一起。对罐体储料时的干涉小。

作为优选，所述罐体的上端设有收口结构的罐体部进料口。装入物料到罐体内时方便。

作为优选，所述罐体部的下端设有内表面为下端小上端大的锥面的锥面段，所述堵头同锥面段配合而封闭住所述罐体部下料口。堵头密封时的方便性好。

作为优选，所述堵头同所述锥面段为锥面配合进行密封。密封时的可靠性好。

作为优选，所述堵头为中空结构。能够降低堵头的重量。

本实用新型具有下述优点：能够实现封闭式下料到下料仓内，从而使得下料时产生的扬尘小，对环境的污染小；堵头内缩在罐体内，转移过程中不容易不误顶开而导致物料外泄；当罐体和下料仓分开时堵头能够自动关闭、对接上时堵头能够自动开启，开关堵头方便而且无需施加外力即能够进行开启。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为下料仓的俯视示意图。

图中：下料仓1、罐体2、料仓部出料口3、料仓部进料口4、堵头开启顶杆5、连接筋6、下料对接段7、支撑盖板8、罐体部下料口9、锥面段10、堵头11、限位凹坑12、导向套13、连接杆14、导向杆15、悬挂滑动块16、限位块17、罐体部进料口18、连接筋组19。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1和图2，一种防扬尘式冶金下料装置，包括下料仓1和密封式料罐。

下料仓的下端设有料仓部出料口3、上端敞开形成料仓部进料口4。料仓内设有当罐体通过所述支撑盖板支撑在所述料仓部进料口上时上顶所述堵头而使得所述罐体部下料口开启的堵头开启顶杆5。堵头开启顶杆沿上下方向延伸。堵头开启顶杆通过两组连接筋组19同同下料仓连接在一起。两组连接筋组沿上下方向分布。连接筋组包括若干杆沿堵头开启顶杆周向分布的连接筋6。连接筋的一端同堵头开启顶杆焊接在一起、另一端同下料仓的内表面焊接在一起。同一连接筋组中的所有的连接筋位于同一平面上。

密封式料罐包括罐体2。罐体的下端设有能够伸入料仓部进料口内的下料对接段7。罐体的外部设有用于盖在料仓部进料口上而使得罐体以下料对接段穿设在所述料仓部进口内的状态悬挂在下料仓上的支撑盖板8。下料对接段的底部设有罐体部下料口9。下料对接段的下端下端设有内表面为下端小上端大的锥面的锥面段10。罐体部下料口设置在锥面段的下端。罐体内设有封闭罐体部下料口的堵头11。堵头同锥面段配合而封闭住所述罐体部下料口，具体为堵头同锥面段为锥面配合进行密封。堵头为中空结构。罐体部下料口的下端超出堵头的下端。已即堵头密封住罐体部下料口时堵头完全容置在罐体内。堵头的下端面上设有供的堵头开启顶杆插入的限位凹坑12。罐体内设有沿上下方向延伸的导向套13。导向套通过连接杆14同罐体连接在一起。堵头的上端设有穿设在导向套内的导向杆15。罐体的外部设有滑动罐体用的沿罐体径向分布的两个悬挂滑动块16。悬挂滑动块为沿罐体的径向延伸的圆杆结构。悬挂滑动块远离罐体的一端设有向下突出于悬挂滑动块的限位块17。罐体的上端设有收口结构的罐体部进料口18。

使用时，在矿山储存地将矿山经罐体部进料口装入罐体内，然后通过悬挂滑动块将罐体悬挂在滑轨上，使罐体在滑轨上滑动而转移到下料仓上方。使限位凹坑同堵头顶杆对齐，然后下移罐体使得下料对接段穿设到料仓部进料口内到支撑盖板支撑且盖在料仓部进料口上，此时堵头开启顶杆向上顶起堵头而使得罐体部下料口开启，罐体内的矿山经罐体部下料口流出后进入下料仓，从而实现下料仓的上料。

Claims (9)

1.一种防扬尘式冶金下料装置，包括下料仓，所述下料仓的下端设有料仓部出料口、上端敞开形成料仓部进料口，其特征在于，还包括密封式料罐，所述密封式料罐包括罐体，所述罐体的下端设有能够伸入所述料仓部进料口内的下料对接段，所述罐体的外部设有用于盖在所述料仓部进料口上而使得罐体以下料对接段穿设在所述料仓部进口内的状态悬挂在所述下料仓上的支撑盖板，所述下料对接段的底部设有罐体部下料口，所述罐体内设有封闭所述罐体部下料口的堵头，所述罐体部下料口的下端超出所述堵头的下端，所述料仓内设有当罐体通过所述支撑盖板支撑在所述料仓部进料口上时上顶所述堵头而使得所述罐体部下料口开启的堵头开启顶杆。

2.根据权利要求1所述的一种防扬尘式冶金下料装置，其特征在于，所述罐体的外部设有滑动罐体用的沿罐体径向分布的两个悬挂滑动块。

3.根据权利要求2所述的一种防扬尘式冶金下料装置，其特征在于，所述悬挂滑动块为沿罐体的径向延伸的圆杆结构。

4.根据权利要求2或3所述的一种防扬尘式冶金下料装置，其特征在于，所述悬挂滑动块远离罐体的一端设有向下突出于所述悬挂滑动块的限位块。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种防扬尘式冶金下料装置，其特征在于，所述堵头开启顶杆通过连接筋组同下料仓连接在一起，所述连接筋组包括若干杆沿堵头开启顶杆周向分布的连接筋，所述连接筋的一端同堵头开启顶杆连接在一起、另一端同下料仓的内表面连接在一起，同一连接筋组中的所有的连接筋位于同一平面上。

6.根据权利要求5所述的一种防扬尘式冶金下料装置，其特征在于，所述连接筋组有两组，两组连接筋组沿上下方向分布。

7.根据权利要求1所述的一种防扬尘式冶金下料装置，其特征在于，所述堵头的下端面上设有供所述的堵头开启顶杆插入的限位凹坑。

8.根据权利要求1所述的一种防扬尘式冶金下料装置，其特征在于，所述罐体内设有沿上下方向延伸的导向套，所述堵头的上端设有穿设在所述导向套内的导向杆。

9.根据权利要求8所述的一种防扬尘式冶金下料装置，其特征在于，所述导向套通过连接杆同所述罐体连接在一起。

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