CN210633522U - 一种安全玻璃加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安全玻璃加工技术领域，尤其为一种安全玻璃加工用固定装置，包括底板、排气管和放置板，所述底板的顶端面中央位置处固定连接有呈前后设置的支撑柱，所述支撑柱的顶端面与放置板铰接，所述支撑柱的两侧均设有电动推杆，所述底板的顶端固定连接有电源，所述吸盘的底端连通有气管，且气管嵌设在放置板的内部，所述气管呈网格状设置，所述气管的底端连通有排气管，所述排气管的底端外侧设有单向阀，所述排气管的右侧连通有支管，所述支管的另一端连通有活塞缸，且活塞缸与支撑柱固定连接，本实用新型中，通过设置的吸盘、气管、支管、活塞缸和活塞块，使操作工对安全玻璃的安置和卸下更加简单快捷，进而大大的提高了工作的效率。

Description

一种安全玻璃加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及安全玻璃加工技术领域，具体为一种安全玻璃加工用固定装置。

背景技术

安全玻璃是一类经剧烈振动或撞击不破碎，即使破碎也不易伤人的玻璃。用于汽车、飞机和特种建筑物的门窗等。建筑物使用安全玻璃，可以抵御子弹或每小时100千米的飓风中所夹杂碎石的攻击，这对主体玻璃结构的现代建筑具有特别重要的意义，因此，对安全玻璃的需要也越来越多，从而也促进了安全玻璃加工产业的发展，因此，对一种安全玻璃加工用固定装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分安全玻璃加工固定装置的安装固定装置较为复杂，需要较多的装置参与固定，不仅实际使用较为繁琐，工作效率较低，而且由于设备较为复杂，生产和维修成本也较高，进而不利于大面积推广使用，一些安全玻璃加工固定装置在对大块安全玻璃中间加工时，较为不便等，因此，针对上述问题提出一种安全玻璃加工用固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全玻璃加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安全玻璃加工用固定装置，包括底板、排气管和放置板，所述底板的顶端面中央位置处固定连接有呈前后设置的支撑柱，所述支撑柱的顶端面与放置板铰接，所述支撑柱的两侧均设有电动推杆，所述底板的顶端固定连接有电源。

优选的，所述电动推杆的底端与底板固定连接，所述电动推杆的顶端铰接有滑块，所述滑块的顶端外侧滑动连接有滑轨，且滑轨与放置板固定连接。

优选的，所述放置板的顶端面内侧嵌设有吸盘，所述吸盘的数量为30个，且吸盘呈矩阵状均匀的分布在放置板的顶端面。

优选的，所述吸盘的底端连通有气管，且气管嵌设在放置板的内部，所述气管呈网格状设置，所述气管的底端连通有排气管，所述排气管的底端外侧设有单向阀。

优选的，所述排气管的右侧连通有支管，所述支管的另一端连通有活塞缸，且活塞缸与支撑柱固定连接，所述支撑柱的左侧底端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺旋连接有活塞块，且活塞块与活塞缸滑动连接，所述活塞缸的左端面开设有进气孔，所述活塞缸横截面和活塞块横截面均呈正方形设置，且活塞缸底端面内侧面积与活塞块底端面面积相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的支撑杆、电动推杆、滑块和滑轨，可以针对放置板进行斜向放置，降低人员与安全玻璃中心的距离，从而更加便于对大块安全玻璃的加工；

2、本实用新型中，通过设置的吸盘、气管、支管、活塞缸和活塞块，使操作工对安全玻璃的安置和卸下更加简单快捷，进而大大的提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-底板、2-支撑柱、3-放置板、4-电动推杆、5-滑块、6-滑轨、7-吸盘、8-气管、9-排气管、10-单向阀、11-支管、12-活塞缸、13-电机、14-螺纹杆、15-活塞块、16-进气孔、17-电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种安全玻璃加工用固定装置，包括底板1、排气管9和放置板3，所述底板1的顶端面中央位置处固定连接有呈前后设置的支撑柱2，所述支撑柱2的顶端面与放置板3铰接，所述支撑柱2的两侧均设有电动推杆4，所述底板1的顶端固定连接有电源17。

所述电动推杆4的底端与底板1固定连接，所述电动推杆4的顶端铰接有滑块5，所述滑块5的顶端外侧滑动连接有滑轨6，且滑轨6与放置板3固定连接，这种设置便于调节放置板3的倾斜角度，进而调节安全玻璃板的倾斜角度，从而便于人员的使用，所述放置板3的顶端面内侧嵌设有吸盘7，所述吸盘7的数量为30个，且吸盘7呈矩阵状均匀的分布在放置板3的顶端面，这种设置可以较为稳固的对安全玻璃板进行固定，所述吸盘7的底端连通有气管8，且气管8嵌设在放置板3的内部，所述气管8呈网格状设置，所述气管8的底端连通有排气管9，所述排气管9的底端外侧设有单向阀10，这种设置便于多余的气体排出，从而保证对安全玻璃板的有效固定，所述排气管9的右侧连通有支管11，所述支管11的另一端连通有活塞缸12，且活塞缸12与支撑柱2固定连接，所述支撑柱2的左侧底端固定连接有电机13，所述电机13的主轴末端固定连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14的外侧螺旋连接有活塞块15，且活塞块15与活塞缸12滑动连接，所述活塞缸12的左端面开设有进气孔16，所述活塞缸12横截面和活塞块15横截面均呈正方形设置，且活塞缸12底端面内侧面积与活塞块15底端面面积相等，这种设置可以电动控制对安全玻璃板的固定，实际使用起来更加简便快捷。

工作流程：该装置使用时，首先将安全玻璃板放置到放置板3上，然后由于吸盘7的设置，吸盘7内的空气通过吸盘7外侧、气管8和排气管9排出，然后电机13接通电源17转动，通过螺纹杆14带动活塞块15滑动，从而降低吸盘7内部的气压，从而实现对安全玻璃板的固定，当需要对较大块的安全玻璃板中间进行加工时，可以通过对电动推杆4接通电源17，进而通过电动推杆4、滑块5和滑轨6，使得放置板3绕支撑柱2转动，进而对安全玻璃板进行倾斜，从而便于人员对安全玻璃板进行加工处理，最后当需要拆除安全玻璃板时，只需要电机13继续转动带动活塞块15在活塞缸12内滑动，当活塞块15超过进气孔16之后，空气会通过活塞缸12、支管11、排气管9、气管8进入吸盘7内，从而直接抬动安全玻璃板即可实现搬运拆除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种安全玻璃加工用固定装置，包括底板(1)、排气管(9)和放置板(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶端面中央位置处固定连接有呈前后设置的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端面与放置板(3)铰接，所述支撑柱(2)的两侧均设有电动推杆(4)，所述底板(1)的顶端固定连接有电源(17)。

2.根据权利要求1所述的一种安全玻璃加工用固定装置，其特征在于：所述电动推杆(4)的底端与底板(1)固定连接，所述电动推杆(4)的顶端铰接有滑块(5)，所述滑块(5)的顶端外侧滑动连接有滑轨(6)，且滑轨(6)与放置板(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全玻璃加工用固定装置，其特征在于：所述放置板(3)的顶端面内侧嵌设有吸盘(7)，所述吸盘(7)的数量为30个，且吸盘(7)呈矩阵状均匀的分布在放置板(3)的顶端面。

4.根据权利要求3所述的一种安全玻璃加工用固定装置，其特征在于：所述吸盘(7)的底端连通有气管(8)，且气管(8)嵌设在放置板(3)的内部，所述气管(8)呈网格状设置，所述气管(8)的底端连通有排气管(9)，所述排气管(9)的底端外侧设有单向阀(10)。

5.根据权利要求1所述的一种安全玻璃加工用固定装置，其特征在于：所述排气管(9)的右侧连通有支管(11)，所述支管(11)的另一端连通有活塞缸(12)，且活塞缸(12)与支撑柱(2)固定连接，所述支撑柱(2)的左侧底端固定连接有电机(13)，所述电机(13)的主轴末端固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外侧螺旋连接有活塞块(15)，且活塞块(15)与活塞缸(12)滑动连接，所述活塞缸(12)的左端面开设有进气孔(16)，所述活塞缸(12)横截面和活塞块(15)横截面均呈正方形设置，且活塞缸(12)底端面内侧面积与活塞块(15)底端面面积相等。

Images