CN210632069U - 一种无菌原料药一体化投料隔离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无菌原料药一体化投料隔离器，包括隔离罐和净化箱，所述隔离罐内固定安装有固定隔板，所述隔离罐内侧壁上处于固定隔板顶部的位置处开设有环形滑槽，所述固定隔板的顶部设置有转动盘，所述转动盘的边缘处处于环形滑槽内，所述转动盘的顶部固定安装有若干个搅拌杆，所述转动盘上开设有若干个凸型盛料孔，所述隔离罐一侧的内侧壁上固定安装有动力箱，所述动力箱内固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定安装有活塞，所述隔离罐底部内侧壁的中心位置处固定安装有步进电机，所述固定隔板的中心位置处开设有通孔，该无菌原料药一体化投料隔离器设计合理，能够有效的防止原料药产生沉淀，实用性高。

Description

一种无菌原料药一体化投料隔离器

技术领域

本实用新型涉及原料药处理设备技术领域，具体为一种无菌原料药一体化投料隔离器。

背景技术

原料药用于药品制造中的任何一种物质或物质的混合物，而且在用于制药时，成为药品的一种活性成分，有些原料药在使用时，需要在无菌隔离的环境中操作，避免原料受到污染或者影响到工人健康，有些原料药在投料的过程中容易产生沉淀，从而会影响原料药的使用，但是，现在市场上并不具有防止原料沉淀的投料隔离设备，为此，本实用新型提供一种无菌原料药一体化投料隔离器。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无菌原料药一体化投料隔离器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，能够有效的防止原料药产生沉淀，实用性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种无菌原料药一体化投料隔离器，包括隔离罐和净化箱，所述隔离罐内固定安装有固定隔板，所述隔离罐内侧壁上处于固定隔板顶部的位置处开设有环形滑槽，所述固定隔板的顶部设置有转动盘，所述转动盘的边缘处处于环形滑槽内，所述转动盘的顶部固定安装有若干个搅拌杆，所述转动盘上开设有若干个凸型盛料孔，所述隔离罐一侧的内侧壁上固定安装有动力箱，所述动力箱内固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定安装有活塞，所述隔离罐底部内侧壁的中心位置处固定安装有步进电机，所述固定隔板的中心位置处开设有通孔，所述步进电机的输出轴穿过通孔与转动盘的中心位置处固定连接，所述净化箱固定安装在隔离罐的顶部，所述净化箱底部的内侧壁上固定安装有气泵，所述净化箱内设置有消毒管，所述消毒管内固定安装有网筒和紫外灯管，所述隔离罐的前侧设置有透明窗口。

作为本实用新型的一种优选方式，所述气泵上设置有出气管和进气管，所述出气管与隔离罐连通，所述进气管的一端与消毒管的一端连接，所述紫外灯管处于网筒内，所述网筒的外表面涂有光触媒，所述消毒管的另一端连接有吸气管，所述吸气管与隔离罐连通。

作为本实用新型的一种优选方式，所述隔离罐的另一侧固定连接有进料管。

作为本实用新型的一种优选方式，所述固定隔板上与其中一个凸型盛料孔对应的位置处开设有通孔，所述隔离罐的底部固定连接有投料管，所述投料管的一端固定安装在通孔内，所述转动盘内与凸型盛料孔对应的位置处安装有吸料管，所述吸料管的的一端与凸型盛料孔连通，所述隔离罐的一侧固定连接有充气管，所述充气管、投料管和吸料管上均安装有单向阀门。

作为本实用新型的一种优选方式，所述隔离罐的后侧固定连接有电源线，所述电源线通过电线分别与紫外灯管、气泵和步进电机连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种无菌原料药一体化投料隔离器，包括隔离罐、净化箱、固定隔板、环形滑槽、转动盘、凸型盛料孔、投料管、吸料管、动力箱、电动推杆、活塞、步进电机、充气管、单向阀门、搅拌杆、气泵、出气管、进气管、消毒管、网筒、紫外灯管、吸气管、电源线、透明窗口和进料管。

1.此无菌原料药一体化投料隔离器能够在快速精准投料的同时，对液体原料药进行搅拌，从而能够有效的防止原料药产生沉淀，避免影响原料药的正常投药，搅拌与投料为联动同步进行，实用性高。

2.此无菌原料药一体化投料隔离器能够为隔离罐内进行循环封闭式消毒杀菌，通过充气管充入惰性气体后，不会有外来气体，从而能够从根源上避免原料被污染，安全性高。

3.此无菌原料药一体化投料隔离器的隔离罐前侧设置了透明窗口，通过透明窗口能够观察原料药的使用情况以及状态，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种无菌原料药一体化投料隔离器的结构示意图；

图2为本实用新型一种无菌原料药一体化投料隔离器的隔离罐剖面示意图；

图3为本实用新型一种无菌原料药一体化投料隔离器的净化箱剖面示意图；

图中：1-隔离罐、2-净化箱、3-固定隔板、4-环形滑槽、5-转动盘、6-凸型盛料孔、7-投料管、8-吸料管、9-动力箱、10-电动推杆、11-活塞、12-步进电机、13-充气管、14-单向阀门、15-搅拌杆、16-气泵、17-出气管、18-进气管、19-消毒管、20-网筒、21-紫外灯管、22-吸气管、23-电源线、24-透明窗口、25-进料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种无菌原料药一体化投料隔离器，包括隔离罐1和净化箱2，所述隔离罐1内固定安装有固定隔板3，所述隔离罐1内侧壁上处于固定隔板3顶部的位置处开设有环形滑槽4，所述固定隔板3的顶部设置有转动盘5，所述转动盘5的边缘处处于环形滑槽4内，所述转动盘5的顶部固定安装有若干个搅拌杆15，所述转动盘5上开设有若干个凸型盛料孔6，所述隔离罐1一侧的内侧壁上固定安装有动力箱9，所述动力箱9内固定安装有电动推杆10，所述电动推杆10的输出轴上固定安装有活塞11，所述隔离罐1底部内侧壁的中心位置处固定安装有步进电机12，所述固定隔板3的中心位置处开设有通孔，所述步进电机12的输出轴穿过通孔与转动盘5的中心位置处固定连接，所述净化箱2固定安装在隔离罐1的顶部，所述净化箱2底部的内侧壁上固定安装有气泵16，所述净化箱2内设置有消毒管19，所述消毒管19内固定安装有网筒20和紫外灯管21，所述隔离罐1的前侧设置有透明窗口24。

作为本实用新型的一种优选方式，所述气泵16上设置有出气管17和进气管18，所述进气管18的一端与消毒管19的一端连接，所述出气管17与隔离罐1连通，所述紫外灯管21处于网筒20内，所述网筒20的外表面涂有光触媒，所述消毒管19的另一端连接有吸气管22，所述吸气管22与隔离罐1连通。

作为本实用新型的一种优选方式，所述隔离罐1的另一侧固定连接有进料管25。

作为本实用新型的一种优选方式，所述固定隔板3上与其中一个凸型盛料孔6对应的位置处开设有通孔，所述隔离罐1的底部固定连接有投料管7，所述投料管7的一端固定安装在通孔内，所述转动盘5内与凸型盛料孔6对应的位置处安装有吸料管8，所述吸料管8的的一端与凸型盛料孔6连通，所述隔离罐1的一侧固定连接有充气管13，所述充气管13、投料管7和吸料管8上均安装有单向阀门14。

作为本实用新型的一种优选方式，所述隔离罐1的后侧固定连接有电源线23，所述电源线23通过电线分别与紫外灯管21、气泵16和步进电机12连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述搅拌杆15对原料药进行搅拌，能够在快速精准投料的同时，对液体原料药进行搅拌，从而能够有效的防止原料药产生沉淀，避免影响原料药的正常投药，搅拌与投料为联动同步进行，实用性高。

作为本实用新型的一种优选方式，所述消毒管19对空气进行光催化消毒杀菌，最后再将空气排入隔离罐1，能够为隔离罐1内进行循环封闭式消毒杀菌，通过充气管13充入惰性气体后，不会有外来气体，从而能够从根源上避免原料被污染，安全性高。

作为本实用新型的一种优选方式，所述隔离罐1前侧设置了透明窗口24，通过透明窗口24能够观察原料药的使用情况以及状态。

工作原理：在使用此无菌原料药一体化投料隔离器时，将电源线23连接到制药设备的控制系统，通过充气管13充入惰性气体，将进料管25连接到料源，将投料管7连接到制药设备，控制系统根据自身制药的速度需要控制步进电机12以一定的转速转动，步进电机12带动转动盘5转动，当凸型盛料孔6进入到动力箱9底部时，凸型盛料孔6被封闭，此时原料药被定量，当此凸型盛料孔6运行到投料管7与活塞11之间时，控制系统控制步进电机12停止转动，同时控制电动推杆10伸展，活塞11将凸型盛料孔6内的原料药通过投料管7推出，为制药设备进行投料，然后控制系统控制电动推杆10复位，复位后再次控制步进电机12转动，各个凸型盛料孔6轮流被使用，在此过程中，搅拌杆15对原料药进行搅拌，能够在快速精准投料的同时，对液体原料药进行搅拌，从而能够有效的防止原料药产生沉淀，避免影响原料药的正常投药，搅拌与投料为联动同步进行，实用性高，在投料进行的同时，气泵16将隔离罐1内的空气抽出，消毒管19对空气进行光催化消毒杀菌，最后再将空气排入隔离罐1，能够为隔离罐1内进行循环封闭式消毒杀菌，通过充气管13充入惰性气体后，不会有外来气体，从而能够从根源上避免原料被污染，安全性高，隔离罐1前侧设置了透明窗口24，通过透明窗口24能够观察原料药的使用情况以及状态，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种无菌原料药一体化投料隔离器，包括隔离罐(1)和净化箱(2)，其特征在于，所述隔离罐(1)内固定安装有固定隔板(3)，所述隔离罐(1)内侧壁上处于固定隔板(3)顶部的位置处开设有环形滑槽(4)，所述固定隔板(3)的顶部设置有转动盘(5)，所述转动盘(5)的边缘处处于环形滑槽(4)内，所述转动盘(5)的顶部固定安装有若干个搅拌杆(15)，所述转动盘(5)上开设有若干个凸型盛料孔(6)，所述隔离罐(1)一侧的内侧壁上固定安装有动力箱(9)，所述动力箱(9)内固定安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出轴上固定安装有活塞(11)，所述隔离罐(1)底部内侧壁的中心位置处固定安装有步进电机(12)，所述固定隔板(3)的中心位置处开设有通孔，所述步进电机(12)的输出轴穿过通孔与转动盘(5)的中心位置处固定连接，所述净化箱(2)固定安装在隔离罐(1)的顶部，所述净化箱(2)底部的内侧壁上固定安装有气泵(16)，所述净化箱(2)内设置有消毒管(19)，所述消毒管(19)内固定安装有网筒(20)和紫外灯管(21)，所述隔离罐(1)的前侧设置有透明窗口(24)。

2.根据权利要求1所述的一种无菌原料药一体化投料隔离器，其特征在于：所述气泵(16)上设置有出气管(17)和进气管(18)，所述进气管(18)的一端与消毒管(19)的一端连接，所述出气管(17)与隔离罐(1)连通，所述紫外灯管(21)处于网筒(20)内，所述网筒(20)的外表面涂有光触媒，所述消毒管(19)的另一端连接有吸气管(22)，所述吸气管(22)与隔离罐(1)连通。

3.根据权利要求1所述的一种无菌原料药一体化投料隔离器，其特征在于：所述隔离罐(1)的另一侧固定连接有进料管(25)。

4.根据权利要求1所述的一种无菌原料药一体化投料隔离器，其特征在于：所述固定隔板(3)上与其中一个凸型盛料孔(6)对应的位置处开设有通孔，所述隔离罐(1)的底部固定连接有投料管(7)，所述投料管(7)的一端固定安装在通孔内，所述转动盘(5)内与凸型盛料孔(6)对应的位置处安装有吸料管(8)，所述吸料管(8)的的一端与凸型盛料孔(6)连通，所述隔离罐(1)的一侧固定连接有充气管(13)，所述充气管(13)、投料管(7)和吸料管(8)上均安装有单向阀门(14)。

5.根据权利要求1所述的一种无菌原料药一体化投料隔离器，其特征在于：所述隔离罐(1)的后侧固定连接有电源线(23)，所述电源线(23)通过电线分别与紫外灯管(21)、气泵(16)和步进电机(12)连接。

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