CN210625823U - 一种高温液态油称重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温液态油称重机，包括安装架；所述安装架的前侧横截面呈倒“凹”字型，所述安装架的顶侧中端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端贯穿于安装架的顶侧且固定安装有连接块，所述连接块的底端固定安装有拉力传感器，所述拉力传感器的底端固定安装有挂环，所述挂环上设置有挂钩。本实用新型通过设置的两个滚筒，便于通过油管向称重罐内注油并且通过伸缩气缸将称重罐吊起的同时，两个滚筒在相应的滑轨内滑动，从而限制称重罐的位置，避免称重罐内的油体晃动，避免影响拉力传感器的测量精度，而油重达到设定值时，则通过微处理器关闭电磁阀，完成注油过程，有效提高了工作效率，较为实用，适合广泛推广和使用。

Description

一种高温液态油称重机

技术领域

本实用新型涉及一种称重机，具体为一种高温液态油称重机。

背景技术

高温润滑油以合成基础油配以高性能添加剂，调制而成的无灰合成酯型高温链条润滑剂，不含能够形成固体残留物的物质，用于环境温度经常达260℃的轴承、链条、滑轨及齿轮等的润滑。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：在现有技术中，高温油通常是通过吊称或台秤来进行称重的，吊秤时，油体容易晃动导致测量数据不准，需要静止时才能测量，工作效率低，而台秤时，所需台秤的体积过大，容易导致测量产生误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温液态油称重机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温液态油称重机，包括安装架；

所述安装架的前侧横截面呈倒“凹”字型，所述安装架的顶侧中端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端贯穿于安装架的顶侧且固定安装有连接块，所述连接块的底端固定安装有拉力传感器，所述拉力传感器的底端固定安装有挂环，所述挂环上设置有挂钩，所述挂钩的底端固定安装有链条，所述链条的底端固定安装有称重罐；

所述称重罐左右两侧下侧的前后两侧均水平安装有支板，所述称重罐左右两侧的两个支板之间的朝外一侧均固定安装有轴杆，两个所述轴杆的外圈均设置有滚筒，所述安装架左右两侧的内壁均固定安装有滑轨，两个所述滚筒均与对应的滑轨滑动连接；

所述称重罐的顶端右侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺旋连接有螺栓环，所述螺栓环通过内圈的轴承与油管活动连接，所述油管上设置有电磁阀，所述安装架的左侧固定安装有控制器，所述控制器的内侧设置有微处理器，所述拉力传感器的数据输出端与微处理器的数据输入端连接，所述微处理器的信号输出端与电磁阀的信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述轴杆的长度均与对应滑轨前后两侧内壁的长度相等。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述油管为软管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述称重罐的底端四角均固定安装有万向轮，所述安装架的底端固定安装有底板，所述底板的侧面横截面呈等腰梯形状。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制器经外部电源与拉力传感器、电磁阀和伸缩气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种高温液态油称重机，通过设置的两个滚筒，便于通过油管向称重罐内注油并且通过伸缩气缸将称重罐吊起的同时，两个滚筒在相应的滑轨内滑动，从而限制称重罐的位置，避免称重罐内的油体晃动，避免影响拉力传感器的测量精度，而油重达到设定值时，则通过微处理器关闭电磁阀，完成注油过程，有效提高了工作效率。

2.本实用新型一种高温液态油称重机，由于两个轴杆的长度均与对应滑轨前后两侧内壁的长度相等，便于限制滚筒在滑轨内的位置，从而避免称重罐前后晃动，进一步提高称重罐的稳定性。

3.本实用新型一种高温液态油称重机，由于称重罐的底端四角均固定安装有万向轮，且安装架底端的底板呈等腰梯形状，便于通过底板的坡度和万向轮将称重罐移动到安装架下或从本装置上移出，较为方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高温液态油称重机的主视图；

图2为本实用新型一种高温液态油称重机的底板侧视图；

图3为本实用新型一种高温液态油称重机的轴承俯视图；

图4为本实用新型一种高温液态油称重机的电路图；

图5为本实用新型一种高温液态油称重机的滑轨俯视图。

图中：安装架1，滑轨2，控制器3，微处理器4，滚筒5，底板6，链条7，螺纹孔8，万向轮9，支板10，轴杆11，螺纹环12，电磁阀13，挂环14，拉力传感器15，连接块16，油管17，伸缩气缸18，挂钩19，轴承20，称重罐21。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高温液态油称重机，包括安装架1；

所述安装架1的前侧横截面呈倒“凹”字型，所述安装架1的顶侧中端固定安装有伸缩气缸18，所述伸缩气缸18的底端贯穿于安装架1的顶侧且固定安装有连接块16，所述连接块16的底端固定安装有拉力传感器15，所述拉力传感器15的底端固定安装有挂环14，所述挂环14上设置有挂钩19，所述挂钩19的底端固定安装有链条7，所述链条7的底端固定安装有称重罐21；

所述称重罐21左右两侧下侧的前后两侧均水平安装有支板10，所述称重罐21左右两侧的两个支板10之间的朝外一侧均固定安装有轴杆11，两个所述轴杆11的外圈均设置有滚筒5，所述安装架1左右两侧的内壁均固定安装有滑轨2，两个所述滚筒5均与对应的滑轨2滑动连接；

所述称重罐21的顶端右侧开设有螺纹孔8，所述螺纹孔8上螺旋连接有螺栓环12，所述螺栓环12通过内圈的轴承20与油管17活动连接，所述油管17上设置有电磁阀13，所述安装架1的左侧固定安装有控制器3，所述控制器3的内侧设置有微处理器4，所述拉力传感器15的数据输出端与微处理器4的数据输入端连接，所述微处理器4的信号输出端与电磁阀13的信号输入端连接。

本实施例中（如图1、图2和图5所示），通过设置的两个滚筒5，便于通过油管17向称重罐21内注油并且通过伸缩气缸18将称重罐21吊起的同时，两个滚筒5在相应的滑轨2内滑动，从而限制称重罐21的位置，避免称重罐21内的油体晃动，避免影响拉力传感器15的测量精度，而油重达到设定值时，则通过微处理器4关闭电磁阀13，完成注油过程，有效提高了工作效率。

本实施例中（请参阅图5），两个所述轴杆5的长度均与对应滑轨2前后两侧内壁的长度相等，便于限制滚筒5在滑轨2内的位置，从而避免称重罐21前后晃动，进一步提高称重罐21的稳定性。

本实施例中（请参阅图1），所述油管17为软管，便于适应于称重罐21的移动。

本实施例中（请参阅图1），所述称重罐21的底端四角均固定安装有万向轮9，所述安装架1的底端固定安装有底板6，所述底板6的侧面横截面呈等腰梯形状，便于通过底板6的坡度和万向轮9将称重罐21移动到安装架1下或从本装置上移出，较为方便。

本实施例中（请参阅图4），所述控制器3经外部电源与拉力传感器15、电磁阀13和伸缩气缸18电性连接，便于开启电源。

本实用新型中，拉力传感器15的型号可为BHR-5，品牌为神力，微处理器4的型号可为STM32F107RCT6，品牌为ST。

需要说明的是，本实用新型为一种高温液态油称重机，包括安装架1、滑轨2、控制器3、微处理器4、滚筒5、底板6、链条7、螺纹孔8、万向轮9、支板10、轴杆11、螺纹环12、电磁阀13、挂环14、拉力传感器15、连接块16、油管17、伸缩气缸18、挂钩19、轴承20、称重罐21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将油管17通过螺纹环12与螺纹孔8旋接，然后将挂钩19挂在挂环14上，接着打开电磁阀13通过油管17向称重罐21内注油并且通过伸缩气缸18将称重罐21吊起的同时，两个滚筒5在相应的滑轨2内滑动，从而限制称重罐21的位置，避免称重罐21内的油体晃动，避免影响拉力传感器15的测量精度，而油重达到设定值时，则通过微处理器4关闭电磁阀13，完成注油过程，有效提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高温液态油称重机，其特征在于，包括安装架（1）；

所述安装架（1）的前侧横截面呈倒“凹”字型，所述安装架（1）的顶侧中端固定安装有伸缩气缸（18），所述伸缩气缸（18）的底端贯穿于安装架（1）的顶侧且固定安装有连接块（16），所述连接块（16）的底端固定安装有拉力传感器（15），所述拉力传感器（15）的底端固定安装有挂环（14），所述挂环（14）上设置有挂钩（19），所述挂钩（19）的底端固定安装有链条（7），所述链条（7）的底端固定安装有称重罐（21）；

所述称重罐（21）左右两侧下侧的前后两侧均水平安装有支板（10），所述称重罐（21）左右两侧的两个支板（10）之间的朝外一侧均固定安装有轴杆（11），两个所述轴杆（11）的外圈均设置有滚筒（5），所述安装架（1）左右两侧的内壁均固定安装有滑轨（2），两个所述滚筒（5）均与对应的滑轨（2）滑动连接；

所述称重罐（21）的顶端右侧开设有螺纹孔（8），所述螺纹孔（8）上螺旋连接有螺栓环（12），所述螺栓环（12）通过内圈的轴承（20）与油管（17）活动连接，所述油管（17）上设置有电磁阀（13），所述安装架（1）的左侧固定安装有控制器（3），所述控制器（3）的内侧设置有微处理器（4），所述拉力传感器（15）的数据输出端与微处理器（4）的数据输入端连接，所述微处理器（4）的信号输出端与电磁阀（13）的信号输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种高温液态油称重机，其特征在于：两个所述轴杆（11）的长度均与对应滑轨（2）前后两侧内壁的长度相等。

3.根据权利要求1所述的一种高温液态油称重机，其特征在于：所述油管（17）为软管。

4.根据权利要求1所述的一种高温液态油称重机，其特征在于：所述称重罐（21）的底端四角均固定安装有万向轮（9），所述安装架（1）的底端固定安装有底板（6），所述底板（6）的侧面横截面呈等腰梯形状。

5.根据权利要求1所述的一种高温液态油称重机，其特征在于：所述控制器（3）经外部电源与拉力传感器（15）、电磁阀（13）和伸缩气缸（18）电性连接。

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