CN210625306U - 一种用于回转窑的防泄漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于回转窑的防泄漏装置,包括内胆、与所述内胆相连接的封头、位于所述内胆端部的端盖、用于实现所述封头与所述端盖之间的密封的第一密封圈、设于所述端盖上的第二密封圈以及设于所述端盖上的吹气结构;所述吹气结构用于往所述内胆内部吹气。本实用新型提供的用于回转窑的防泄漏装置,通过吹气结构的设置,将进入气流通道内部的粉体吹回内胆内部,粉体无法进入第一密封圈与端盖之间,从而解决了粉体泄漏的问题,改善了车间环境,减少粉体损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转窑技术领域,具体地,涉及一种用于回转窑的防泄漏装置。
背景技术
回转窑具有燃料的燃烧、热交换以及高温化学反应等功能,因此被广泛应用,回转窑在工作过程中,其内胆需要在端盖内选择,用以达到扬尘的作用,内胆在旋转过程中,粉体会在内胆与端盖之间的间隙中泄漏出去,即便泄漏路径的末端设置了密封结构,然而,由于内胆需要旋转,故仍然无法杜绝粉体的泄漏问题,导致粉料损失问题的同时,还污染了车间环境,影响操作工人的工作环境。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于回转窑的防泄漏装置,大大降低了漏粉问题,改善车间环境,减少粉体损失。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于回转窑的防泄漏装置,包括内胆、与所述内胆相连接的封头、位于所述内胆端部的端盖、用于实现所述封头与所述端盖之间的密封的第一密封圈、设于所述端盖上的第二密封圈以及设于所述端盖上的吹气结构;
所述吹气结构用于往所述内胆内部吹气。
优选地,所述端盖与所述封头之间设有第一间隙,所述端盖与所述内胆之间设有第二间隙,所述第二密封圈与所述内胆的侧壁之间形成第三间隙;
所述第三间隙与所述第二间隙及第一间隙相互连通,并构成气流通道;
所述吹气结构位于所述气流通道的端部。
优选地,所述吹气结构包括气嘴和与所述气嘴相连通的出气孔,所述出气孔与所述气流通道相连通。
优选地,所述第一密封圈的一端固定于所述封头的侧壁上,另一端与所述端盖相互抵接。
优选地,所述第一密封圈由弹性材料制成。
优选地,所述第二密封圈呈环状结构,从所述端盖的内壁延伸至所述内胆的内部。
优选地,所述第二密封圈的外径小于所述内胆的内径。
优选地,所述第二密封圈为密封钢圈。
优选地,所述封头呈环状结构,套设于所述内胆的端部,且位于所述端盖与所述内胆之间。
实施本实用新型,具有如下有益效果:
本实用新型提供的用于回转窑的防泄漏装置,通过吹气结构的设置,将进入气流通道内部的粉体吹回内胆内部,粉体无法进入第一密封圈与端盖之间,从而解决了粉体泄漏的问题,改善了车间环境,减少粉体损失。
附图说明
图1是本实用新型的用于回转窑的防泄漏装置的剖面结构示意图;
图2是图1中A处放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明,本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本实用新型的附图为基准,其并不是对本实用新型的具体限定。
如图1-2所示,本实用新型的一种用于回转窑的防泄漏装置,包括内胆1、与所述内胆1相连接的封头2、位于所述内胆1端部的端盖3、用于实现所述封头2与所述端盖3之间的密封的第一密封圈4、设于所述端盖3上的第二密封圈5以及设于所述端盖3上的吹气结构6;
所述吹气结构6用于往所述内胆1内部吹气。
所述内胆1呈筒体结构,其在外部机构的作用下旋转,且内部盛装有粉料,保证所述内胆1内部的粉料能在所述内胆1的旋转作用下扬起,实现所述回转窑的燃烧、热交换以及高温化学反应等功能。
所述封头2固定于所述内胆1上,其呈环状结构,套设于所述内胆1的端部,位于所述端盖3与所述内胆1之间,跟随所述内胆1一起旋转。
所述端盖3位于所述内胆1的端部,其套设于所述封头2的端部,并与所述封头2之间设有第一间隙7,保证所述内胆1及所述封头2能够顺利转动。
相应的,所述端盖3与所述内胆1之间设有第二间隙8。
所述第一密封圈4用于实现所述封头2与所述端盖3之间的密封,其一端固定于所述封头2的侧壁上,另一端与所述端盖3相互抵接,从而实现密封作用。
为了防止所述第一密封圈4与所述端盖3之间的接触,影响所述内胆1的转动或损坏端盖3,所述第一密封圈4由弹性材料制成,如橡胶等,使得所述第一密封圈4与所述端盖3之间的接触为软接触,保证所述端盖3的使用寿命,且不影响所述内胆1的转动。
所述第二密封圈5设于所述端盖3上,其呈环状结构,从所述端盖3的内壁延伸至所述内胆1的内部,且所述第二密封圈5的外径小于所述内胆1的内径,使得所述第二密封圈5与所述内胆1的侧壁之间形成第三间隙9,所述第三间隙9与所述第二间隙8及第一间隙7相互连通,并构成气流通道,粉体在所述内胆1内部旋转的过程中,依然容易依次通过所述气流通道及所述第一密封圈4与所述端盖3之间泄漏出去,也无法彻底解决粉体泄漏的问题。
为了防止所述内胆1内部的粉体运动时,与所述第二密封圈5碰撞影响所述第二密封圈5的使用寿命,所述第二密封圈5由高强度的材料制成,本实施例中,所述第二密封圈5为密封钢圈。
所述吹气结构6用于往所述气流通道内部吹气,防止粉体泄漏。具体的,所述吹气结构6位于所述气流通道的端部,其包括气嘴61和与所述气嘴61相连通的出气孔62,所述出气孔62与所述气流通道相连通,外部结构通过所述气嘴61吹气,气流依次经过气嘴61、出气孔62以及气流通道到达所述内胆1内部,将从所述内胆1内泄漏的粉体吹回所述内胆1内部,防止粉体进入所述第一密封圈4与端盖3之间,从而彻底解决粉体泄漏的问题,改善了车间环境,减少粉体损失。
本实用新型提供的用于回转窑的防泄漏装置,通过吹气结构6的设置,将进入气流通道内部的粉体吹回内胆内部,粉体无法进入第一密封圈4与端盖3之间,从而解决了粉体泄漏的问题,改善了车间环境,减少粉体损失。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于回转窑的防泄漏装置,其特征在于,包括内胆、与所述内胆相连接的封头、位于所述内胆端部的端盖、用于实现所述封头与所述端盖之间的密封的第一密封圈、设于所述端盖上的第二密封圈以及设于所述端盖上的吹气结构;
所述吹气结构用于往所述内胆内部吹气。
2.如权利要求1所述的用于回转窑的防泄漏装置,其特征在于,所述端盖与所述封头之间设有第一间隙,所述端盖与所述内胆之间设有第二间隙,所述第二密封圈与所述内胆的侧壁之间形成第三间隙;
所述第三间隙与所述第二间隙及第一间隙相互连通,并构成气流通道;
所述吹气结构位于所述气流通道的端部。
3.如权利要求2所述的用于回转窑的防泄漏装置,其特征在于,所述吹气结构包括气嘴和与所述气嘴相连通的出气孔,所述出气孔与所述气流通道相连通。
4.如权利要求1所述的用于回转窑的防泄漏装置,其特征在于,所述第一密封圈的一端固定于所述封头的侧壁上,另一端与所述端盖相互抵接。
5.如权利要求1所述的用于回转窑的防泄漏装置,其特征在于,所述第一密封圈由弹性材料制成。
6.如权利要求1所述的用于回转窑的防泄漏装置,其特征在于,所述第二密封圈呈环状结构,从所述端盖的内壁延伸至所述内胆的内部。
7.如权利要求6所述的用于回转窑的防泄漏装置,其特征在于,所述第二密封圈的外径小于所述内胆的内径。
8.如权利要求1所述的用于回转窑的防泄漏装置,其特征在于,所述第二密封圈为密封钢圈。
9.如权利要求1所述的用于回转窑的防泄漏装置,其特征在于,所述封头呈环状结构,套设于所述内胆的端部,且位于所述端盖与所述内胆之间。
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CN202020542923.0U CN210625306U (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种用于回转窑的防泄漏装置 |
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CN202020542923.0U CN210625306U (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种用于回转窑的防泄漏装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115849323A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-03-28 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种改善碳包覆效果的高效磷酸铁锂烧结方法 |
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2020
- 2020-04-14 CN CN202020542923.0U patent/CN210625306U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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