CN210625300U - 一种真空热处理炉可变式内腔装置 - Google Patents

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唐书辉
吴翔
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Abstract

本实用新型公开的一种真空热处理炉可变式内腔装置,其中:包括多个承重板、连接块、多个置物盘、多个填充板,连接块固定安装在多个承重板的两侧面上,承重板上安放有多个置物盘和/或多个填充板;纳米软磁件分批次单层的安放在不同承重板的置物盘上,避免了采用堆叠的方式放置的方式使得软磁件彼此碰撞磨损的情况;同时,当热处理的零件个数较少时,将填充板更换下置物盘,这样可以有效的将空余空间进行填充,减少了炉体内腔的空间,这样一是缩短了抽炉内真空的时间,提高了真空炉工作效率;并且减少了炉内空气数量,避免了纳米软磁零件的氧化;以及使得炉内温度均匀性得到提高,纳米软磁零件热处理后的晶粒度更加均匀。

Description

一种真空热处理炉可变式内腔装置
技术领域
本实用新型涉及一种真空热处理炉可变式内腔装置。
背景技术
纳米软磁是在非晶合金的基础上通过真空热处理获得的纳米晶结构的软磁合金材料,其具有非常优异的软磁性能,所以目前在电力、电子、通讯等领域的应用越来越多。在对纳米软磁材料制成的零件,使用真空热处理炉进行热处理时,往往是直接将零件堆叠放置于炉内进行热处理,由于软磁零件一般尺寸较小,材料厚度薄,这样的放置方式,容易使得零件发生碰撞磨损,同时由于真空炉内的空间较大,炉内难以快速获得真空度,使得降低了真空炉工作效率;并且炉内真空度低,会导致炉内氧气含量较高,热处理时,零件容易氧化;以及炉内空间较大后,炉内温度均匀性较差,使得热处理后零件内部晶粒大小不均匀,使零件性能的均匀性受到影响,导致零件质量下降。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种真空热处理炉可变式内腔装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种真空热处理炉可变式内腔装置,其中:包括多个承重板、多个连接块、多个置物盘、多个填充板,连接块固定安装在多个承重板的两侧面上,承重板上安放有多个置物盘和/或多个填充板。
所述承重板的两侧安装有侧板。
所述承重板端面上安装有挡板。
所述上下承重板间侧边间有间隙。
所述置物盘的四周侧边均安装有围边板。
所述置物盘的盘面上设有多个通孔。
所述通孔为六棱边形状,上下左右相邻的通孔中心连接为菱形。
所述承重板的底部安装移动机构。
所述移动机构包括支撑板和多个滚轮,滚轮安装在支撑板的底部,最下部的承重板底面安装在支撑板的顶面。
所述两个滚轮的相对侧板经连接杆连接。
本实用新型的有益效果在于:纳米软磁件分批次单层的安放在不同承重板的置物盘上,避免了采用堆叠的方式放置的方式使得软磁件彼此碰撞磨损的情况;同时,当热处理的零件个数较少时,将填充板更换下置物盘,这样可以有效的将空余空间进行填充,减少了炉体内腔的空间,这样一是缩短了抽炉内真空的时间,提高了真空炉工作效率;并且减少了炉内空气数量(氧气含量减少),避免了纳米软磁零件的氧化;以及炉内空间减少后,炉内温度均匀性得到提高,纳米软磁零件热处理后的晶粒度更加均匀,零件的软磁特性得到提高,零件质量得到提高。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型承重板、置物盘、填充板的安装结构示意图;
图3是本实用新型承重板、填充板的安装结构示意图;
图4是本实用新型承重板的结构示意图;
图5是本实用新型移动机构的仰视结构示意图。
图中:1-承重板;2-连接块;3-置物盘;4-移动机构;5-挡板;6-填充板;11-侧板;31-通孔;32-围边板;41-支撑板;42-滚轮;43-连接杆。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1-4,一种真空热处理炉可变式内腔装置,其中:包括多个承重板1、多个连接块2、多个置物盘3、多个填充板6,填充板6为石绵板,起到隔热、隔磁、减重等功能,其填充板6也可以是其他的隔热、隔磁轻质材料构成,多个连接块2采用焊接均匀固定安装在多个承重板1的两侧面上,连接块2还可以通过螺栓、螺钉、嵌入固定安装在多个承重板1的两侧面上,连接块2甚至可以与承重板1一体生产制造而成,承重板1上安放有多个置物盘3和/或多个填充板6,可以根据需要对纳米软磁件热处理的实际数量情况,每层上可以是多个置物盘3,也可以是多个置物盘3和多个填充板6,或者是多个填充板6。
如图2-4,所述承重板1的两侧安装有侧板11,以使得置物盘3和/或多个填充板6直接便捷的平稳推放安装在承重板1,同时避免设备摇晃或者振动过大时,置物盘3从承重板1上滑落,其侧板11可以是圆柱体以及长方体等形状,侧板11内侧边之间的宽度,大于置物盘3两外侧之间的宽带,使得置物盘3间隙滑动安装承重板1上即可。便于置物盘3安装在承重板1上,其承重板1的两侧还可以开设凹槽,使得置物盘3的两侧边安装在凹槽内。
如图1,所述承重板1端面上焊接安装有挡板5,避免置物盘3在承重板1上滑动推入安装时滑出,挡板5可以对置物盘3起到限位的作用;其挡板5还可以是经过螺钉、螺栓、两端铰接以及嵌入等方式安装在承重板1端面上,对于每层的承重板1端面上,挡板5可以分小端安装在承重板1端面上后再连接为一体,也可以是整体式的直接安装承重板1端面上。
如图1,所述上下承重板1间侧边间有间隙,其上下承重板1间也可以是密闭,当上下承重板1间侧边间有间隙时,可以加快上下承重板1间空气的抽取速度,避免纳米软磁件与氧气接触的时间,进一步提高纳米软磁件热处理的晶粒均匀性能。
如图2,所述置物盘3的四周侧边均安装有围边板32,避免纳米软磁件在避免设备摇晃或者振动过大时,纳米软磁件从置物盘3上滑落;围边板32可以是长方体、圆柱体等其他形状,围边板32可以是与置物盘3的四周侧边一体的成形方式,围边板32也可以是通过其他部件或者构件可装置的安装在置物盘3的四周侧边。
如图2,所述置物盘3的盘面上设有多个通孔31,可以加快上下承重板1间空气的抽取速度,避免纳米软磁件与氧气接触的时间,同时使得安放在置物盘3上的纳米软磁件底部经通孔31裸露,使纳米软磁件受热均匀性进一步提高,进一步提高纳米软磁件热处理的晶粒均匀性能;所述通孔31可以为圆形、矩形、长方形、以及其他多边形,但是最好为六棱边形状,六棱边形状的通孔31上下左右相邻的中心连接为菱形,满足置物盘3最大面积的通孔数量,同时保证置物盘3的强度。
如图1,所述承重板1的底部安装移动机构4,所述移动机构4包括支撑板41和滚轮42,滚轮42安装在支撑板41的底部,滚轮42可以是四个均匀的安装在支撑板41的底面四角,滚轮42也可以是四个以及以上均匀安装在承重板1每侧边的中部底部,但至少是3个滚轮42对支撑板41形成一个支撑面;最下部的承重板1底面安装在支撑板41的顶面,承重板1底面与支撑板41顶面可以通过静摩擦实现相对位置的限制,承重板1底面也可是通过焊接、螺栓连接以及螺钉与支撑板41的顶面连接;使得承重板1可以通过滚轮42快速滑动的从真空热处理炉的腔体内移出或者推入;
如图5,所述两个滚轮42的相对侧板经连接杆43连接,保证两个相对的滚轮42同步,提高设备真空热处理炉的腔体内移出或者推入的平稳性。
如图1,承重板1底部板面上设有通孔,可以加快上下承重板1间空气的抽取速度,避免纳米软磁件与氧气接触的时间,进一步提高纳米软磁件热处理的晶粒均匀性能;同时,在承重板1上安放置物盘3和/或填充板6时,置物盘3和/或填充板6并不完全覆盖在承重板1版面上,使得承重板1留有缺口,方便对设备整体的推入和取出。
工作原理:如图1-5,纳米软磁件分批次单层的安放在不同承重板的置物盘3上,根据纳米软磁件的热处理量,对承重板1上的置物盘3更换为填充板6,而后手握承重板1上的一端,通过滚轮42快速滑动将设备平稳推入真空热处理炉(1500×600卧式真空热处理炉)的腔体内,为了使得本实用新型的设备适应真空热处理炉内腔,可以将本本实用新型的设备做成高度285mm,承重板1间隔50mm,承重板1内宽41.5mm,长度1095mm,滚轮轮距为38.3mm;真空热处理炉快速抽取体内少量的空间空气后对纳米软磁件进行热处理,当热处理完成时,手握或者通过其他工具夹紧承重板1上的一端,通过滚轮42快速滑动将设备平稳移出真空热处理炉的腔体内。

Claims (10)

1.一种真空热处理炉可变式内腔装置,其特征在于:包括多个承重板(1)、多个连接块(2)、多个置物盘(3)、多个填充板(6),连接块(2)固定安装在多个承重板(1)的两侧面上,承重板(1)上安放有多个置物盘(3)和/或多个填充板(6)。
2.如权利要求1所述的真空热处理炉可变式内腔装置,其特征在于:所述承重板(1)的两侧安装有侧板(11)。
3.如权利要求1或2所述的真空热处理炉可变式内腔装置,其特征在于:所述承重板(1)端面上安装有挡板(5)。
4.如权利要求3所述的真空热处理炉可变式内腔装置,其特征在于:所述上下承重板(1)间侧边间有间隙。
5.如权利要求1所述的真空热处理炉可变式内腔装置,其特征在于:所述置物盘(3)的四周侧边均安装有围边板(32)。
6.如权利要求1或5所述的真空热处理炉可变式内腔装置,其特征在于:所述置物盘(3)的盘面上设有多个通孔(31)。
7.如权利要求6所述的真空热处理炉可变式内腔装置,其特征在于:所述通孔(31)为六棱边形状,四周相邻通孔(31)中心连接为菱形。
8.如权利要求1所述的真空热处理炉可变式内腔装置,其特征在于:所述承重板(1)的底部安装移动机构(4)。
9.如权利要求8所述的真空热处理炉可变式内腔装置,其特征在于:所述移动机构(4)包括支撑板(41)和多个滚轮(42),滚轮(42)安装在支撑板(41)的底部,最下部的承重板(1)底面安装在支撑板(41)的顶面。
10.如权利要求8或9所述的真空热处理炉可变式内腔装置,其特征在于:所述两个滚轮(42)的相对侧板经连接杆(43)连接。
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