CN210623881U - 一种橡胶管总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶管总成，包括橡胶管、两个管接头和两个套管，套管分别套接在橡胶管的两端，管接头分别插接在橡胶管的两端，管接头内滑接有塞柱，塞柱与管接头之间设置有弹性件，管接头远离橡胶管一端的内壁上设置有挡环，挡环与塞柱远离橡胶管的一端抵接，塞柱沿其轴向设置有注油孔，塞柱的周壁上设置有至少一个连通注油孔的通油孔，通油孔距管接头与橡胶管插接的一端的距离小于弹性件的压缩量，管接头设置为内螺纹，内螺纹设置在挡环的内周壁上，注油孔的直径小于挡环的直径，本实用新型具有橡胶管总成在未安装时可自行密封以防止灰尘或异物进入的效果。

Description

一种橡胶管总成

技术领域

本实用新型涉及管道的技术领域，尤其是涉及一种橡胶管总成。

背景技术

橡胶管总成是液压系统中常用的一种辅助装置，它是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头组成，钢件接头经专用设备扣压在橡胶管的两端，用来连接液压系统中各类液压元件，主要应用于在工作温度-40℃至+100℃条件下，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。

授权公告号为CN202597974U的中国专利公开了一种胶管总成，包括两个接头、两个套管和一个胶管，两个所述接头分别连接在胶管的两端，所述套管分别套接在胶管两端，所述每个套管均设有至少一道径向环形凹槽，上述技术方案使用时，采用铆压的方式将套管套接到橡胶管两端后对套管进行压装，使套管上的环形凹槽将接头与胶管压紧，这样不仅使接头与胶管连接更紧密和牢固，而且胶管与接头之间的密封性也更好。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该胶管总成在为安装使用时，橡胶管总成的内部暴露在其存放的周围环境中，其内部可能进入灰尘或异物对橡胶管造成堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在未安装时可自行密封以防止灰尘或异物进入的橡胶管总成。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶管总成，包括橡胶管、两个管接头和两个套管，所述套管分别套接在所述橡胶管的两端，所述管接头分别插接在所述橡胶管的两端，所述管接头内滑接有塞柱，所述塞柱与所述管接头之间设置有弹性件，所述管接头远离所述橡胶管一端的内壁上设置有挡环，所述挡环与所述塞柱远离橡胶管的一端抵接，所述塞柱沿其轴向设置有注油孔，所述塞柱的周壁上设置有至少一个连通所述注油孔的通油孔，所述通油孔距所述管接头与所述橡胶管插接的一端的距离小于所述弹性件的压缩量，所述管接头设置为内螺纹，所述内螺纹设置在所述挡环的内周壁上，所述注油孔的直径小于所述挡环的直径。

通过采用上述技术方案，该橡胶管总成在未安装前，塞柱在弹性件和挡环的限位下将处于管接头内，此时，设置在塞柱周壁上的通油孔被管接头的内周壁遮住，使橡胶管总成的内部与外界环境处于隔绝的状态，当将橡胶管总成安装到所需位置后，与管接头对应安装的外螺纹管接头将推动塞柱朝向橡胶管运动使弹性件收缩，此时，设置在塞柱周壁上的通油孔与管接头的内周壁错开，橡胶管总成将处于与外界连通的状态，输送介质将通过注油孔和通油孔进入到橡胶管总成内，通油孔距所述管接头与所述橡胶管插接的一端的距离小于所述弹性件的压缩量，保证了塞柱在受到推动后设置在塞柱周壁上的通油孔一定会与管接头的内壁错开，这样，橡胶管总成在未安装之前，橡胶管总成的内部都将处于与外界环境隔绝的状态，实现对橡胶管总成的密封，防止灰尘或异物的进入。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件设置为张力弹簧，所述塞柱的外周壁上设置有环状凹槽，所述弹性件位于所述环状凹槽内。

通过采用上述技术方案，将张力弹簧套接在塞柱上并使其位于环状凹槽内，这样在保证塞柱与管接头之间的密封性的同时又实现了弹性件的安装，且结构简单可靠。

本实用新型进一步设置为：所述塞柱接近所述橡胶管的一侧设置为半球状。

通过采用上述技术方案，该橡胶管总成在安装连通后，输送的介质在流出橡胶管总成时，输送介质需要经过绕流过塞柱接近橡胶管一端的端面从通油孔流出该橡胶管总成，半球状的弧面对流过塞柱接近橡胶管一端端面的输送介质具有导流作用，使输送介质可以更快的流出橡胶管总成，加快介质输送的效率。

本实用新型进一步设置为：所述管接头与所述橡胶管插接的一端设置有倒圆角。

通过采用上述技术方案，在管接头插接到橡胶管内时，倒圆角有助于管接头与橡胶管的插接，这样使得该橡胶管总成的组装更加容易，提高了该橡胶管总成的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述管接头插接进橡胶管部分的外壁沿所述管接头的轴向截面呈波浪状，所述套管的管壁沿管接头轴向的截面呈相同的波浪状。

通过采用上述技术方案，橡胶管总成进行组装时，将套管先套接到橡胶管的两端，然后再将管接头插接到橡胶管的两端，使套管与管接头插接到橡胶管内的部分重合并使用专门的锻压机对套管进行锻压，将套管对应管接头沿轴向截面呈波浪的状环状凸起同样锻压为波浪状，这样管接头与橡胶管之间的连接将更为牢固，提高了该装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶管的内侧设置有耐油层。

通过采用上述技术方案，耐油层使该橡胶管总成更适用于输送油性介质。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶管的外侧设置有耐磨层。

通过采用上述技术方案，耐磨层增强了该橡胶管总成的耐磨性，加长了该橡胶管总成的寿命。

本实用新型进一步设置为：所述管接头远离所述橡胶管一端的周壁上对称设置有连接板，所述连接板上设置有连接孔。

通过采用上述技术方案，该橡胶管在安装时，将管接头与对应的管接头螺纹连接后，在使用螺栓通过连接孔将管接头上的连接板与对应管接头上的连接板固定连接，防止螺纹松动，这样提高了该橡胶管总成的可靠性

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.橡胶管总成的内部都将处于与外界环境隔绝的状态，实现对橡胶管总成的密封，防止灰尘或异物的进入；

2.半球状的弧面对流过塞柱接近橡胶管一端端面的输送介质具有导流作用，使输送介质可以更快的流出橡胶管总成，加快介质输送的效率。

附图说明

图1是本实用新型沿橡胶管轴向的剖面图。

图2是本实用新型管接头与套管的放大示意图。

图中，1、橡胶管；11、耐油层；12、耐磨层；2、管接头；21、塞柱；211、注油孔；212、通油孔；213、环状凹槽；22、弹性件；23、挡环； 24、连接板；241、连接孔；3、套管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种橡胶管1总成，橡胶管1、两个管接头2和两个套管3，套管3分别套接在橡胶管1的两端，管接头2分别插接在橡胶管1的两端，本实施例中，管接头2和套管3为钢制。

参照图1与图2，管接头2远离橡胶管1一端的外周壁上对称设置有连接板 24，连接板 24上设置有连接孔241；管接头2插接进橡胶管1部分的外壁沿管接头2的轴向截面呈波浪状，套管3的管壁沿管接头2轴向的截面呈相同的波浪状，管接头2与橡胶管1插接的一端设置有倒圆角，本实施例中，套管3在锻压安装后，位于套管3与管接头2之间的橡胶管1的管壁沿管接头2的轴向也将呈波浪状。

参照图1与图2，管接头2内滑接有塞柱21，塞柱21的周壁上设置有环状凹槽213，环状凹槽213内设置有连接塞柱21与管接头2的弹性件22；塞柱21接近橡胶管1的一侧设置为半球状；管接头2远离橡胶管1一端的内壁上设置有挡环23，挡环23与塞柱21远离橡胶管1的一端抵接，塞柱21沿其轴向设置有注油孔211，塞柱21的周壁上设置有至少一个连通注油孔211的通油孔212，本实施例中，环状凹槽213的深度等于张力弹簧的弹簧丝直径，通油孔212设置有四个。

参照图1，橡胶管1的内侧设置有耐油层11，橡胶管1的外侧设置有耐磨层12，本实施例中，耐油层11由NBR制成，耐磨层12由UR制成。

本实施例的实施原理为：该橡胶管1组装时，将套管3先套接到橡胶管1的两端，然后再将管接头2插接到橡胶管1的两端，使套管3与管接头2插接到橡胶管1内的部分重合并使用专用的锻压机对套管3进行锻压，将套管3对应管接头2沿轴向截面呈波浪的状环状凸起同样锻压为波浪状，管接头2在插接到橡胶管1内时，倒圆角有助于管接头2与橡胶管1的插接；该橡胶管1总成在未安装前，塞柱21在弹性件22和挡环23的限位下将处于管接头2内，此时，设置在塞柱21周壁上的通油孔212被管接头2的内周壁遮住，使橡胶管1总成的内部与外界环境处于隔绝的状态；在该橡胶管1总成安装时，将管接头2与其对应的外螺纹管接头2螺纹连接，并使用螺栓通过连接孔241将连接板 24连接在一起，与管接头2对应安装的外螺纹管接头2将推动塞柱21朝向橡胶管1运动使弹性件22收缩，此时，设置在塞柱21周壁上的通油孔212与管接头2的内周壁错开，橡胶管1总成将处于与外界连通的状态，输送介质将通过注油孔211和通油孔212进入到橡胶管1总成内并从另一端的管接头2流出橡胶管1总成，半球状的弧面对流过塞柱21接近橡胶管1一端端面的输送介质具有导流作用，使输送介质可以更快的流出橡胶管1总成，通油孔212距所述管接头2与所述橡胶管1插接的一端的距离小于所述弹性件22的压缩量，保证了塞柱21在受到推动后设置在塞柱21周壁上的通油孔212一定会与管接头2的内壁错开；耐油层11使该橡胶管1总成更适用于输送油性介质，耐磨层12增强了该橡胶管1总成的耐磨性，加长了该橡胶管1总成的寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶管总成，包括橡胶管(1)、两个管接头(2)和两个套管(3)，所述套管(3)分别套接在所述橡胶管(1)的两端，所述管接头(2)分别插接在所述橡胶管(1)的两端，其特征在于：所述管接头(2)内滑接有塞柱(21)，所述塞柱(21)与所述管接头(2)之间设置有弹性件(22)，所述管接头(2)远离所述橡胶管(1)一端的内壁上设置有挡环(23)，所述挡环(23)与所述塞柱(21)远离橡胶管(1)的一端抵接，所述塞柱(21)沿其轴向设置有注油孔(211)，所述塞柱(21)的周壁上设置有至少一个连通所述注油孔(211)的通油孔(212)，所述通油孔(212)距所述管接头(2)与所述橡胶管(1)插接的一端的距离小于所述弹性件(22)的压缩量，所述管接头(2)设置为内螺纹，所述内螺纹设置在所述挡环(23)的内周壁上，所述注油孔(211)的直径小于所述挡环(23)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管总成，其特征在于：所述弹性件(22)设置为张力弹簧，所述塞柱(21)的外周壁上设置有环状凹槽(213)，所述弹性件(22)位于所述环状凹槽(213)内。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶管总成，其特征在于：所述塞柱(21)接近所述橡胶管(1)的一侧设置为半球状。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶管总成，其特征在于：所述管接头(2)与所述橡胶管(1)插接的一端设置有倒圆角。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶管总成，其特征在于：所述管接头(2)插接进橡胶管(1)部分的外壁沿所述管接头(2)的轴向截面呈波浪状，所述套管(3)的管壁沿管接头(2)轴向的截面呈相同的波浪状。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶管总成，其特征在于：所述橡胶管(1)的内侧设置有耐油层(11)。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶管总成，其特征在于：所述橡胶管(1)的外侧设置有耐磨层(12)。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶管总成，其特征在于：所述管接头(2)远离所述橡胶管(1)一端的外周壁上对称设置有连接板(24)，所述连接板(24)上设置有连接孔(241)。

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