一种并经机经纱断纱自停装置
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域,具体涉及一种并经机经纱断纱自停装置。
背景技术
电子级玻璃纤维布的生产,前准备并经机是一道必不可少的工序,并经的目的是将整浆机生产的浆轴并成织轴,达到工艺要求的头份数。为了达到较高的生产效率,并经机的速度非常快,达到160-180m/min。并经机运转时,由于转数非常快,如果断纱时间无法及时控制并经机停止工作,无法准确无误判断是否断纱,如果并经机经纱断裂不能及时控制,那么在较短的时间内织轴上就会形成凹槽,并经机罗拉上也会造成绞纱现象,这不仅会影响织造车间上机,也会对生产质量和产量造成影响。
传统的断纱检测装置是将检测器的拍摄面平行于纱线所在的平面,检测纱线之间的宽度,纱线的粗细、光滑、大小等信息,通过拍摄图像的对比发现纱线存在的异常问题,并控制并经机停止工作。但是,在纱线较密集的情况下,远离纱线断裂点的检测面不会及时检测到纱线之间宽度、纱线的粗细变化。更重要的是传统的断纱检测装置通过检测纱线之间宽度,无法判断纱线仅仅松动并无断裂的情况。因此,需要在垂直于纱线的水平面上增加检测面,对纱线的水平面和垂直面两个维度同时进行检测,但是在水平和垂直方向上同时使用检测器进行检测势必会造成资源的浪费。另外,传统的断纱检测装置采用同时红外发射器和红外接收器配合使用的方式,也会造成资源的浪费。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供的一种并经机经纱断纱自停装置,极大提高断纱判断的准确率,准确控制并经机停止工作,减少资源的浪费。
一种并经机经纱断纱自停装置,包括:并经机机架、罗拉、经纱,所述并经机机架包括第一并经机轴架、第二并经机轴架,所述第一并经机轴架顶端外侧设有红外检测器,所述第二并经机轴架的顶端外侧安装有隔离板,所述隔离板的隔离面对准所述红外检测器的检测面。
进一步地,所述红外检测器上设有报警指示灯。
进一步地,还包括PLC控制器、电源控制器,所述PLC控制器与所述电源控制器、所述红外检测器、所述报警指示灯之间电连接。
进一步地,所述第一并经机轴架顶端外侧安装有固定板,所述红外检测器通过螺栓固定于所述固定板的上表面。
进一步地,所述第一并经机轴架顶端内侧设有第一固定块,所述罗拉的一端通过轴承与所述第一固定块连接,所述第二并经机轴架顶端内侧设有第二固定块,所述罗拉的另一端通过轴承与所述第二固定块连接。
进一步地,所述经纱位于所述罗拉之上,并与所述罗拉的上表面接触。
进一步地,所述红外检测器和所述隔离板位于所述经纱的两侧,所述隔离板的隔离面大于所述红外检测器的检测面,所述红外检测器检测面的中心线与所述经纱水平面之间夹角大于零度且小于等于所述检测面高度与所述罗拉长度之比的反正弦函数。
进一步地,所述固定板与所述经纱水平面以及所述隔离板与所述经纱水平面安装角度相同,所述安装角度与所述红外检测器检测面的中心线和所述经纱水平面之间的夹角互为余角。
由上述技术方案可知,本实用新型的有益效果:通过红外检测器与隔离板搭配使用,红外检测器检测面的中心线与经纱所在平面设定一定的夹角,保证了红外检测器检测面能够清晰、完整的检测到所有经纱,隔离板将检测光束反射给红外检测器,节省了并经机经纱断纱自停装置的电能消耗,极大提高断纱判断的准确率,准确控制并经机停止工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一实施例提供的一种并经机经纱断纱自停装置的主视图;
图2为图1所示的一种并经机经纱断纱自停装置的俯视图;
图3为图1所示的一种并经机经纱断纱自停装置固定板和隔离板安装角度的示意图。
附图标记:
1-第一并经机轴架;2-第二并经机轴架;3-电源控制器;4-固定板;5-红外检测器;6-隔离板;7-报警指示灯;8-罗拉;9-经纱;10-PLC控制器;
11-第一固定块;12-第二固定块。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1和图2,本实施例提供的一种并经机经纱断纱自停装置,包括并经机机架、罗拉8、经纱9,并经机机架包括第一并经机轴架1、第二并经机轴架2,第一并经机轴架1顶端外侧安装有固定板4,固定板4上通过螺栓固定有红外检测器5,红外检测器5上安装有报警指示灯7,第二并经机轴架2的顶端外侧安装有隔离板6,隔离板6的隔离面对准红外检测器5的检测面,第一并经机轴架1顶端内侧设有第一固定块11,罗拉8的一端通过轴承与第一固定块11连接,第二并经机轴架2顶端内侧设有第二固定块12,罗拉8的另一端通过轴承与第二固定块12连接,经纱9位于罗拉8之上,并与罗拉8的上表面接触。
通过上述设置,采用红外检测器5发送红外检测光束,隔离板6的隔离面将穿过经纱9后的红外光束反射给红外检测器5,红外检测器5根据接收的反射光束,判断经纱9是否有断裂、松弛、绞线等情况发生。而且,仅仅采用一个红外检测器5和隔离板6配合使用,与红外发射器和红外接收器相配合使用的方式相比,节省了并经机经纱断纱自停装置的电能消耗。
进一步地,还包括PLC控制器10与电源控制器3,以PLC控制器10和电源控制器3固定安装于第一并经机轴架1顶端的外侧面为例,PLC控制器10与电源控制器3、红外检测器5、报警指示灯7之间电性连接。红外检测器5将检测结果的电信号发送给PLC控制器10,如果并经机出现断纱、松弛或绞纱等情形,PLC控制器10控制电源控制器3断开,停止供电,并控制报警指示灯7警示维修人员立即检修。
进一步地,红外检测器5和隔离板6位于经纱9的两侧,隔离板6的隔离面大于红外检测器5的检测面,红外检测器5检测面的中心线与经纱9水平面之间夹角大于零度且小于等于检测面高度与罗拉长度之比的反正弦函数。固定板4与经纱9水平面以及隔离板6与经纱9水平面具有相同的安装角度,其中该安装角度与红外检测器5检测面的中心线和经纱9水平面之间的夹角互为余数。
如图3所示,a为红外检测器5的检测面高度,L为罗拉8的长度,B为红外检测器5检测面的中心线与经纱9或罗拉8所在平面之间的夹角,A为固定板4和隔离板6与安装平面之间的安装角度。为满足红外检测器5检测面能够检测到罗拉8上的所有经纱9并且检测面最高点和最低点的红外光束全部通过隔离板6反射给检测器5,检测器5检测面的高度a应该大于等于罗拉长度L与角度B正弦函数的乘积,即a≥L*sin B。所以,红外检测器5检测面的中心线与经纱9水平面之间夹角
固定板4和隔离板6的安装角度A=90-B。当红外检测器5检测面的中心线与经纱9水平面之间夹角
度,固定板4和隔离板6与安装平面的角度为
度,即固定板4和隔离板6与安装角度为
通过上述设置,红外检测器5的检测面与经纱9或罗拉8所在平面呈现一定的角度,红外检测器5的检测面能够从水平和垂直两个维度检测经纱9是否出现断线、绞线或松弛等情况,检测效果更准确。而且,红外检测器5检测面的中心线与经纱9水平面之间夹角的设置以及固定板4与隔离板6的安装角度设置能够满足所有经纱9都在红外检测器5的检测区域内,并且检测光束全部经隔离板6反射给红外检测器5。
本实施例提供的一种并经机经纱断纱自停装置,采用红外检测器5和隔离板6配合使用,红外检测器5检测面的中心线与经纱9所在平面呈现一定的角度以及固定板4与隔离板6的安装角度设置,节省了并经机经纱断纱自停装置的电能消耗,极大提高断纱判断的准确率,准确控制并经机停止工作。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。