CN210620657U - 一种引铅带管的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种引铅带管的检测装置，包括滑轨、支撑滑块、推模气缸、装有雷管的板条和检测单元，滑轨上安装有沿着滑轨移动的支撑滑块，装有雷管的板条放置在支撑滑块上端，滑轨正上方安装有顶板，顶板下端开有滑槽，顶板下端安装有检测单元；当板条上出现歪的雷管或者高出正常高度的雷管时，移动的板条通过倾斜的雷管或者高出正常高度的雷管推动检测单元使沿着滑槽移动，当检测单元与触碰开关脱离时，触碰开关对推模气缸的气路进行关闭，推模气缸不工作，有效地对歪的雷管或者高出正常高度的雷管进行拦截，避免歪的雷管或者高出正常高度的雷管流入压铅工位，杜绝了压铅工位压坏雷管，或者产生压爆现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及雷管加工领域，具体是一种引铅带管的检测装置。
背景技术
基础雷管生产的引铅工位，由于多种原因不可避免的造成带管，使板条上出现歪的雷管或者高出正常高度的雷管，装有雷管的板条流入下道压铅工位后，使得压铅冲子无法与雷管管口对正，继而造成压坏，甚至压爆炸现象，这种结果对安全生产造成很大影响，对职工及管理人员心理上造成很大的压力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种引铅带管的检测装置，当板条上出现歪的雷管或者高出正常高度的雷管时，移动的板条通过倾斜的雷管或者高出正常高度的雷管推动检测单元使沿着滑槽移动，当检测单元与触碰开关脱离时，触碰开关对推模气缸的气路进行关闭，推模气缸不工作，有效地对歪的雷管或者高出正常高度的雷管进行拦截，避免歪的雷管或者高出正常高度的雷管流入压铅工位，杜绝了压铅工位压坏雷管，或者产生压爆现象。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种引铅带管的检测装置，包括滑轨、支撑滑块、推模气缸、装有雷管的板条和检测单元，滑轨上安装有沿着滑轨移动的支撑滑块，推模气缸的伸缩杆顶端与支撑滑块固定连接，装有雷管的板条放置在支撑滑块上端，其特征在于，所述滑轨正上方安装有顶板，顶板下端开有对称分布的滑槽，顶板下端安装有沿着滑槽滑动的检测单元。
所述检测单元相贴处的顶板固定安装有控制推模气缸的气路通断的触碰开关。
进一步地，所述检测单元包括支撑座、铜柱和铜板，支撑座位于顶板下端，并且支撑座沿着滑槽滑动，支撑座下端固定安装有竖直阵列的铜柱，铜柱上安装有沿着铜柱滑动的铜板。
所述触碰开关与支撑座相贴。
进一步地，装有雷管的所述板条在滑轨上运动时，各铜柱位于板条上雷管的间隙之间。
进一步地，所述支撑座下端两侧设有对称分布的螺纹导杆，螺纹导杆贯穿铜板，位于铜板下方的螺纹导杆上安装有通过螺纹配合连接的螺母。
进一步地，位于所述铜板上方的螺纹导杆上套有挤压弹簧。
进一步地，所述支撑座与滑槽内壁之间安装有复位弹簧，其中复位弹簧与支撑座和滑槽内壁均紧固连接。
本实用新型的有益效果：
1、当板条上出现歪的雷管或者高出正常高度的雷管时，移动的板条通过倾斜的雷管或者高出正常高度的雷管推动本实用新型的铜柱或者铜板使支撑座沿着滑槽移动，当支撑座与触碰开关脱离时，触碰开关对推模气缸的气路进行关闭，推模气缸不工作，有效地对歪的雷管或者高出正常高度的雷管进行拦截，避免歪的雷管或者高出正常高度的雷管流入压铅工位，杜绝了压铅工位压坏雷管，或者产生压爆现象；
2、当板条上更换不同型号的雷管时，本实用新型通过螺母调节铜板位于铜柱上的位置，实现有效地对板条上更换不同型号的雷管中歪的雷管或者高出正常高度的雷管进行拦截。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型引铅带管的检测装置结构示意图；
图2是本实用新型不同角度结构示意图；
图3是本实用新型主视图；
图4是本实用新型局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图4所示，一种引铅带管的检测装置，包括滑轨1、支撑滑块2、推模气缸3、装有雷管的板条4和检测单元5，滑轨1上安装有沿着滑轨1移动的支撑滑块2，推模气缸3的伸缩杆顶端与支撑滑块2固定连接，装有雷管的板条4放置在支撑滑块2上端；使用时，装有雷管的板条4放置在支撑滑块2上端，通过推模气缸3推动支撑滑块2，使装有雷管的板条4沿着滑轨1移动至压铅工位。
滑轨1正上方安装有顶板6，顶板6下端开有对称分布的滑槽61，顶板6 下端安装有沿着滑槽61滑动的检测单元5。
检测单元5包括支撑座51、铜柱52和铜板53，支撑座51位于顶板6下端，并且支撑座51沿着滑槽61滑动，支撑座51下端固定安装有竖直阵列的铜柱52，使装有雷管的板条4在滑轨1上运动时，各铜柱52位于板条4上雷管的间隙之间，铜柱52上安装有沿着铜柱52滑动的铜板53。
支撑座51下端两侧设有对称分布的螺纹导杆7，螺纹导杆7贯穿铜板53，位于铜板53下方的螺纹导杆7上安装有通过螺纹配合连接的螺母71，此时铜板 53由于自身重力搭接在螺母71上端；使用时，根据不同型号的雷管，旋转螺母 71，调节铜板53位于铜柱52上的位置，直至铜板53与正常放置在板条4上的雷管顶端相贴。
位于铜板53上方的螺纹导杆7上套有挤压弹簧72，使用时，挤压弹簧72 舒张挤压铜板53，保证了铜板53始终与螺母71上端贴合。
支撑座51与滑槽61内壁之间安装有复位弹簧73，其中复位弹簧73与支撑座51和滑槽61内壁均紧固连接。
支撑座51相贴处的顶板6固定安装有控制推模气缸3的气路通断的触碰开关8，当支撑座51与触碰开关8相接触时，此时推模气缸3的气路为开启状态，推模气缸3正常工作；当支撑座51与触碰开关不接触时，此时触碰开关8对推模气缸3的气路进行关闭，推模气缸3不工作。
初始时，支撑座51与触碰开关8相接触，此时推模气缸3正常工作，当板条4上出现歪的雷管或者高出正常高度的雷管时，移动的板条4通过倾斜的雷管或者高出正常高度的雷管推动检测单元5的铜柱52或者铜板53使支撑座51 沿着滑槽61移动，此时复位弹簧73处于拉伸状态，当支撑座51与触碰开关8 脱离时，触碰开关8对推模气缸3的气路进行关闭，推模气缸3不工作，同时复位弹簧73带动支撑座51复位，有效地对歪的雷管或者高出正常高度的雷管进行拦截，避免歪的雷管或者高出正常高度的雷管流入压铅工位，杜绝了压铅工位压坏雷管，或者产生压爆现象。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种引铅带管的检测装置，包括滑轨(1)、支撑滑块(2)、推模气缸(3)、装有雷管的板条(4)和检测单元(5)，滑轨(1)上安装有沿着滑轨(1)移动的支撑滑块(2)，推模气缸(3)的伸缩杆顶端与支撑滑块(2)固定连接，装有雷管的板条(4)放置在支撑滑块(2)上端，其特征在于，所述滑轨(1)正上方安装有顶板(6)，顶板(6)下端开有对称分布的滑槽(61)，顶板(6)下端安装有沿着滑槽(61)滑动的检测单元(5)；
所述检测单元(5)相贴处的顶板(6)固定安装有控制推模气缸(3)的气路通断的触碰开关(8)。
2.根据权利要求1所述的一种引铅带管的检测装置,其特征在于，所述检测单元(5)包括支撑座(51)、铜柱(52)和铜板(53)，支撑座(51)位于顶板(6)下端，并且支撑座(51)沿着滑槽(61)滑动，支撑座(51)下端固定安装有竖直阵列的铜柱(52)，铜柱(52)上安装有沿着铜柱(52)滑动的铜板(53)；
所述触碰开关(8)与支撑座(51)相贴。
3.根据权利要求2所述的一种引铅带管的检测装置,其特征在于，装有雷管的所述板条(4)在滑轨(1)上运动时，各铜柱(52)位于板条(4)上雷管的间隙之间。
4.根据权利要求2所述的一种引铅带管的检测装置,其特征在于，所述支撑座(51)下端两侧设有对称分布的螺纹导杆(7)，螺纹导杆(7)贯穿铜板(53)，位于铜板(53)下方的螺纹导杆(7)上安装有通过螺纹配合连接的螺母(71)。
5.根据权利要求2所述的一种引铅带管的检测装置,其特征在于，位于所述铜板(53)上方的螺纹导杆(7)上套有挤压弹簧(72)。
6.根据权利要求2所述的一种引铅带管的检测装置,其特征在于，所述支撑座(51)与滑槽(61)内壁之间安装有复位弹簧(73)，其中复位弹簧(73)与支撑座(51)和滑槽(61)内壁均紧固连接。
Priority Applications (1)
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| CN201921167154.4U CN210620657U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种引铅带管的检测装置 |
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| CN (1) | CN210620657U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110511105A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-29 | 中国兵器装备集团自动化研究所 | 用于火药的药柱自动包覆装置 |
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2019
- 2019-07-23 CN CN201921167154.4U patent/CN210620657U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN110511105A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-29 | 中国兵器装备集团自动化研究所 | 用于火药的药柱自动包覆装置 |
| CN110511105B (zh) * | 2019-09-27 | 2021-10-22 | 中国兵器装备集团自动化研究所有限公司 | 用于火药的药柱自动包覆装置 |
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