CN210617241U - 一种挤出机模头螺栓量化调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机模头螺栓量化调节装置，属于薄膜制造技术领域。包括：模头；模头螺栓，与模头螺接；套筒扳手，包括第一杆部、第二杆部和套筒，所述第二杆部通过所述第一杆部连接所述套筒；刻度盘，所述第一杆部贯穿所述刻度盘；指针，所述指针固定在所述第一杆部，所述指针的长度方向垂直于所述第一杆部的长度方向。本实用新型通过设有与套筒扳手固定的指针以及与指针配合的刻度盘，能够对模头螺栓的旋进模头的深度进行精确调节，从而实现对挤出机模头唇口开度的调节，保证了聚烯烃隔膜厚度的均一性。

Description

一种挤出机模头螺栓量化调节装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜制造技术领域，具体涉及一种挤出机模头螺栓量化调节装置。

背景技术

锂离子电池由于其高容量、高寿命、无记忆等优点，作为能源器件广泛应用于电子产品。隔膜作为电池中的核心材料之一，其性能的优劣会直接影响锂离子电池的性能。聚烯烃隔膜由于化学稳定性好、对电解液润湿性能较好、机械性能优良而得到广泛应用。

聚烯烃隔膜的作用在锂离子电池的重要性不言而喻，聚烯烃隔膜的性能如厚度、孔径、孔隙率、机械性能、热尺寸稳定性与锂电池的电芯性能密切相关。其中聚烯烃隔膜的厚度及其均匀性作为隔膜的关键指标之一直接影响着隔膜的电阻以及整个电芯的一致性和电化学性能。因此，在生产过程中如何控制聚烯烃隔膜厚度及其均一性是至关重要的一个因素，如果厚度偏差较大，在后期生产过程中就会造成暴筋、褶皱、厚度不均等缺陷形成。

聚烯烃隔膜的生产工艺流程主要包括：原料熔融、挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸和收卷，在整个聚烯烃隔膜的生产线上共设三个测厚装置，分别位于铸片处、1次横拉出口处和2次横拉出口处，其中铸片处聚烯烃隔膜厚度的调整对成品隔膜的厚度偏差和平均厚度偏差起到关键作用，因此提高铸片处聚烯烃隔膜厚度的均一性较为关键。

现有技术中，控制挤出机铸片处聚烯烃隔膜厚度，主要通过调节挤出机模头螺栓的位置，从而控制挤出机模头唇口的开度，进而调节挤出量来改变铸片处聚烯烃隔膜厚度，当测厚仪显示聚烯烃隔膜厚度比标准厚度厚1微米时，需将挤出机模头螺栓旋紧70度，当测厚仪显示聚烯烃隔膜厚度比标准厚度薄1微米时，需将挤出机模头螺栓旋出70度，在实际生产中，工人往往凭借个人经验感觉来调节挤出机模头螺栓旋转的度数，因此，常常导致铸片处聚烯烃隔膜厚度局部偏厚或偏薄，难以保证聚烯烃隔膜厚度的均一性。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中，挤出机模头螺栓调节装置调节模头螺栓旋进模头的深度不精确，从而导致聚烯烃隔膜局部偏厚或偏薄的问题，本实用新型提供了一种挤出机模头螺栓量化调节装置，能够对模头螺栓旋进模头的深度进行精确调节，从而保证了聚烯烃隔膜厚度的均一性。

2、技术方案

一种挤出机模头螺栓量化调节装置，包括：

模头；

模头螺栓，与模头螺接；

套筒扳手，包括第一杆部、第二杆部和套筒，所述第二杆部通过所述第一杆部连接所述套筒；

刻度盘，所述第一杆部贯穿所述刻度盘；

指针，所述指针固定在所述第一杆部，所述指针的长度方向垂直于所述第一杆部的长度方向。

进一步的，所述第二杆部的长度方向的中心线与所述指针的长度方向的中心线位于同一竖直面。

进一步的，所述刻度盘上的刻度间隔为5度。

进一步的，所述刻度为凸起的软片。

进一步的，所述模头螺栓为六角螺栓，所述套筒内置一六角形孔。

进一步的，所述第二杆部远离第一杆部的一端设有螺纹。

进一步的，还包括滑轨，所述滑轨与所述模头固定连接，所述刻度盘的靠近滑轨的一侧固定有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型设有与套筒扳手固定的指针以及与指针配合的刻度盘，在测厚仪显示聚烯烃隔膜厚度出现偏厚或偏薄时，可通过套筒扳手精确地旋进或旋出挤出机模头螺栓，实现对挤出机模头唇口开度的精确调整，从而保证聚烯烃隔膜厚度的均一性。

(2)本实用新型的第二杆部的长度方向的中心线与所述指针的长度方向的中心线位于同一竖直面，在调节模头螺栓时可以直观地观察到模头螺栓已旋转的角度。

(3)本实用新型采用刻度间隔为5度的刻度盘，在旋拧模头螺栓时更为精确。

(4)本实用新型的刻度为设置在刻度盘上凸起的软片，套筒扳手每旋转5度时，指针会与软片摩擦，发出“哒”声来提醒操作者。

(5)本实用新型的第二杆部远离第一杆部的一端设有螺纹，方便加装加力杆，使得在旋拧模头螺栓时更省力。

(6)本实用新型的模头上设有滑轨，刻度盘的一侧固定有滑块，在使用时，可将刻度盘和套筒扳手滑动到不同位置，旋拧需要调节的模头螺栓。

4、附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的套筒扳手与刻度盘配合关系的放大图；

图3为本实用新型套第二杆部的结构示意图；

图中：

1、模头；

2、模头螺栓；

3、套筒扳手；31、第一杆部；32、第二杆部；33、套筒；

4、刻度盘；

5、指针；

6、滑轨；

7、滑块。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种挤出机模头螺栓量化调节装置，包括模头1，模头1内部设有用于调整模头唇口开度的模头唇口挡板，模头唇口挡板的一端铰接在模头1内壁，另一端设置于模头唇口内；模头1外壁的一侧螺接有模头螺栓2，模头螺栓2的螺杆伸入模头1内部抵靠在模头唇口挡板上，通过旋进或旋出模头螺栓2可带动模头唇口挡板绕铰接处做圆周运动，进而调整模头唇口的开度。

为了方便旋拧模头螺栓2，本实施例设有套筒扳手3，该套筒扳手3包括第一杆部31、第二杆部32和套筒，第一杆部31的两端分别与套筒33和第二杆部32焊接或一体成型，本实施例不做具体限制。

如图3所示，为了对模头螺栓2的旋进模头1的深度进行精确调节，进而精确的控制挤出机模头唇口的开度，本实施例中还设有刻度盘4和指针5，刻度盘4的中部设有开孔，套筒扳手3的第一杆部31贯穿该开孔，指针5设置于刻度盘4的的上表面且与第一杆部31固定连接，且该指针5的长度方向垂直于第一杆部31的长度方向，在调节模头螺栓2时可以更直观地观察套筒扳手3已旋转的角度；当测厚仪显示铸片处聚烯烃隔膜隔膜偏厚时，首先将指针5对对应到刻度盘4的零刻度线上，然后顺时针旋转套筒扳手3，旋转的角度为厚度偏差值的70倍，例如当聚烯烃隔膜隔膜比标准值厚1um时，应顺时针旋转套筒扳手70度，此时，模头螺栓2向模头1内部旋进，模头螺栓2的螺杆推动模头唇口挡板向右做圆周运动，从而减小了模头唇口的开度，使得聚烯烃隔膜厚度恢复标准值；当测厚仪图像显示聚烯烃隔膜厚度偏薄时，逆时针旋转套筒扳手3，旋转的角度仍为厚度偏差值的70倍，此时，模头螺栓2向模头1外部旋出，模头唇口挡板向左做圆周运动，从而增大了模头唇口的开度，聚烯烃隔膜厚度得以恢复标准值。

为了在旋转摸头螺栓时更直观地看到套筒扳手3已旋转的角度，本实施例中，第二杆部 32的长度方向的中心线与所述指针5的长度方向的中心线位于同一竖直面。

为了能够对模头螺栓2的旋进模头1的深度进行精确调节，本实施例中，刻度盘4上的刻度间隔为5度。

本实施例中，刻度盘4上的刻度为凸起的软片，套筒扳手3每旋转5度时，指针5会与软片摩擦，发出“哒”声来提醒操作者，例如，如果需要顺时针旋转模头螺栓20度，操作时，听到第四声“哒”时即应该停止操作。

值得一提的是，如图2所示，为了方便在使用过程中加装加力杆，本实施例的第二杆部 32远离第一杆部31的一端还设有螺纹。

此外，为了便于挤出机模头螺栓2量化调节装置调整不同的模头螺栓2，本实施例模头1 上还设有滑轨6，滑轨6与模头1固定连接，刻度盘4的一侧设置有滑块7，滑块7与所述滑轨6滑动连接，在使用时，可将刻度盘4和套筒扳手3沿滑轨6平移到到不同位置，旋拧需要调节的模头螺栓2。

Claims (7)

1.一种挤出机模头螺栓量化调节装置，包括：

模头(1)；

模头螺栓(2)，与模头(1)螺接；

其特征在于，还包括：

套筒扳手(3)，包括第一杆部(31)、第二杆部(32)和套筒(33)，所述第二杆部(32)通过所述第一杆部(31)连接所述套筒(33)；

刻度盘，所述第一杆部(31)贯穿所述刻度盘(4)；

指针，所述指针固定在所述第一杆部(31)上，所述指针(5)的长度方向垂直于所述第一杆部(31)的长度方向。

2.根据权利要求1所述的挤出机模头螺栓量化调节装置，其特征在于：所述第二杆部(32)的长度方向的中心线与所述指针(5)的长度方向的中心线位于同一竖直面。

3.根据权利要求1所述的挤出机模头螺栓量化调节装置，其特征在于：所述刻度盘(4)上的刻度间隔为5度。

4.根据权利要求3所述的挤出机模头螺栓量化调节装置，其特征在于：所述刻度为凸起的软片。

5.根据权利要求1所述的挤出机模头螺栓量化调节装置，其特征在于：所述模头螺栓(2)为六角螺栓，所述套筒(33)内置一六角形孔。

6.根据权利要求1所述的挤出机模头螺栓量化调节装置，其特征在于：所述第二杆部(32)远离第一杆部(31)的一端设有螺纹。

7.根据权利要求1所述的挤出机模头螺栓量化调节装置，其特征在于：还包括滑轨(7)，所述滑轨(7)与所述模头(1)固定连接，所述刻度盘(4)的靠近滑轨(7)的一侧固定有滑块(6)，所述滑块(6)与所述滑轨(7)滑动连接。

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