CN210617098U - 压延衬布防卷边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维胶片压延加工领域，公开了一种压延衬布防卷边装置，其技术要点是：一种压延衬布防卷边装置，包括支座，支座中部设有凹槽，凹槽内设有双轴电机，双轴电机的输出轴分别同轴固定连接有丝杆，两丝杆的丝纹方向相反，各丝杆上均连接有第一滑块，支座上位于凹槽两侧设有滑轨，第一滑块滑动连接于滑轨上，第一滑块可沿滑轨在凹槽上水平滑动，每一第一滑块两端均设置有伸缩支撑装置，两相对且所在直线与支座长边平行的伸缩支撑装置上设有压边剪辊防卷边装置，另两伸缩支撑装置上设有固定锁紧装置。本实用新型的压延衬布防卷边装置可代替人工将纤维纺织材料展平，减小工作人员的工作量，方便用户使用。

Description

压延衬布防卷边装置

技术领域

本实用新型涉及纤维胶片压延加工的技术领域，尤其是涉及一种压延衬布防卷边装置。

背景技术

橡胶加工是将橡胶制成橡胶制品的过程，其基本过程包括塑炼、混炼、压延、成型和硫化等基本工序。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，需要将生胶经过塑炼提高其塑性，之后通过混炼将橡胶助剂与橡胶均匀混合制成胶料，之后将胶料与纤维纺织材料压延在一起形成胶片。目前纤维胶片的生产是采用开炼机，不仅生产效率低，而且生产出的成品可利用率低、不合格率高。

针对上述问题，公告号为CN202764232U的中国发明公开的一种纤维胶片生产线，其技术要点是：包括用来装载衬布的衬布架、压延机、冷却装置及卷取机，衬布卷绕在衬布架上的导辊上，衬布架位于压延机的进料口一侧，冷却装置位于压延机的出料口一侧，卷取机与冷却装置的出料口连接。通过上述方案提高了纤维胶片的生产效率，且生产出的胶片可用率高、质量稳定。

该方案解决了纤维胶片生产效率低，成品可利用低、不合格率高的问题，但是在纤维纺织材料非常柔软，在靠近压延机的导辊处容易卷边，需要工作人员不停的将纤维纺织材料展平，加大了工作人员的工作量，使用极为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种压延衬布防卷边装置，该装置可代替人工将纤维纺织材料展平，减小工作人员的工作量，方便用户使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：压延衬布防卷边装置，包括支座，所述支座中部沿其长边方向开设有凹槽，所述凹槽内设有双轴电机，所述双轴电机的输出轴分别同轴固定连接有丝杆，两所述丝杆的丝纹方向相反，且所述丝杆与支座的长边平行，各所述丝杆上均连接有第一滑块，所述支座上位于所述凹槽两侧设有滑轨，所述第一滑块滑动连接于所述滑轨上，所述第一滑块可沿滑轨在凹槽上水平滑动，每一所述第一滑块两端均设置有伸缩支撑装置，两相对且所在直线与支座长边平行的伸缩支撑装置上设有压边剪辊防卷边装置，另两伸缩支撑装置上设有固定锁紧装置，且两所述压边剪辊防卷边装置所在直线与两所述固定锁紧装置所在直线互相平行。

通过采用上述技术方案，将该压延衬布防卷边装置放置在衬布架与压延机之间，启动双轴电机，双轴电机的输出轴转动带动其端部的丝杆转动，丝杆转动带动其上方的第一滑块在支座上水平移动，根据纤维纺织材料的宽度调整两第一滑块之间的距离，调节伸缩支撑装置，使两压边剪辊防卷边装置夹持在纤维纺织材料两侧，代替人工将纤维纺织材料展平，减小工作人员的工作量，方便用户使用；当一卷纤维纺织材料快要用完时，关闭衬布架与压延机，使用固定锁紧装置将展平的纤维纺织材料固定，将即将用完的纤维纺织材料端部与新的纤维纺织材料相接，使固定锁紧装置将压紧的纤维纺织材料松开，启动衬布架与压延机即可重新工作，不需要用户再次手工衬布上料，节省大量的时间，提高用户的工作效率；重新手工衬布上料之后，压延机刚开始工作生产的一段纤维胶片质量不稳定，一般会被舍弃，在固定锁紧装置的辅助下生产的纤维胶片只需要舍弃掉两纤维纺织材料相接的部分，提高了产品的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述压边剪辊防卷边装置包括固定设置于伸缩支撑装置顶部的固定框，所述固定框内部下方设置有固定块，所述固定框内部相对的两边对应竖直设有滑槽，所述滑槽上滑动设置有第二滑块，所述固定块一侧固定设置有固定辊，所述第二滑块上固定连接有活动辊，所述固定辊与所述活动辊平行设置，所述固定辊位于所述活动辊正下方，所述固定框顶壁中心设有螺孔，所述螺孔上竖直穿设有螺杆，所述螺杆底端与所述第二滑块顶端固定连接，所述螺杆顶端同轴连接有手轮。

通过采用上述技术方案，使维纺织材料位于压边剪辊防卷边装置的固定辊与活动辊之间，转动手轮使与手轮同轴连接的螺杆转动，进而使螺杆底部的第二滑块在滑槽上上下滑动，通过维纺织材料的厚度调整第二滑块下滑的距离，使维纺织材料位于固定辊与活动辊之间且与固定辊与活动辊接触，通过固定辊与活动辊将维纺织材料的两侧夹紧，防止纤维纺织材料在传送过程中边缘卷起，代替人工使纤维纺织材料的边缘始终平整，减小用户的工作量。

本实用新型进一步设置为：所述压边剪辊防卷边装置为两个，相对平行设置于两所述伸缩支撑装置顶部，且两所述压边剪辊防卷边装置所在直线与支座的长边平行。

通过采用上述技术方案，两个压边剪辊防卷边装置可以保证纤维纺织材料的两边都被展平，方便用户使用。

本实用新型进一步设置为：所述固定辊与所述活动辊均包括中心轴、设置于中心轴上的滚动轴承以及位于所述滚动轴承外部且与其滚动连接的辊面。

通过采用上述技术方案，辊面通过滚动轴承与中心轴滚动连接，有利于纤维纺织材料的展平与传输。

本实用新型进一步设置为：每一所述固定锁紧装置包括竖直设置于伸缩支撑装置上的L型支撑板，所述L型支撑板的竖直部相对固定设置于未设置压边剪辊防卷边装置的两伸缩支撑装置上，所述L型支撑板的水平部下方通过若干弹簧连接有铁辊，每一所述L型支撑板的竖直部固定连接有电磁辊，所述电磁辊位于所述铁辊正下方，且与所述铁辊平行。

通过采用上述技术方案，在一卷纤维纺织材料即将用完之前，关闭衬布架与压延机，给电磁辊通电，电磁辊通电之后带有磁性，位于电磁辊上方的铁辊在电磁辊磁力下向电磁辊方向运动，将纤维纺织材料紧紧的夹在铁辊与电磁辊之间，将即将用完的纤维纺织材料端部与新的纤维纺织材料相接，给电磁辊断电，电磁辊的磁力消失，铁辊在弹簧的作用下恢复原位，将压紧的纤维纺织材料松开，启动衬布架与压延机使其继续加工生产纤维胶片，不需要用户再次手工衬布上料，节省大量的时间，提高用户的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述电磁辊包括电磁铁，所述电磁铁外部设有铁层，所述铁层与所述铁辊之间设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫可以防止电磁铁通电后磁力过大吸引铁辊的力过大，使铁辊直接撞在电磁辊上造成部件的损坏，增长装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩支撑装置包括与第一滑块顶边固定连接的伸缩套杆、置于伸缩套杆内的调节支杆，所述伸缩套杆上垂直穿设有调节螺杆。

通过采用上述技术方案，松开调节螺杆，调整调节支杆伸出伸缩套杆的长度，进而调整压边剪辊防卷边装置与固定锁紧装置的高度，方便用户使用。

本实用新型进一步设置为：所述调节支杆上设有刻度尺。

通过采用上述技术方案，通过刻度尺精确的调整调节支杆伸出伸缩套杆的长度，方便用户使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将该压延衬布防卷边装置放置在衬布架与压延机之间，启动双轴电机，双轴电机的输出轴转动带动其端部的丝杆转动，丝杆转动带动其上方的第一滑块在支座上水平移动，根据纤维纺织材料的宽度调整两第一滑块之间的距离，调节伸缩支撑装置，使两压边剪辊防卷边装置夹持在纤维纺织材料两侧，代替人工将纤维纺织材料展平，减小工作人员的工作量，方便用户使用；当一卷纤维纺织材料快要用完时，关闭衬布架与压延机，使用固定锁紧装置将展平的纤维纺织材料固定，将即将用完的纤维纺织材料端部与新的纤维纺织材料相接，使固定锁紧装置将压紧的纤维纺织材料松开，启动衬布架与压延机即可重新工作，不需要用户再次手工衬布上料，节省大量的时间，提高用户的工作效率；重新手工衬布上料之后，压延机刚开始工作生产的一段纤维胶片质量不稳定，一般会被舍弃，在固定锁紧装置的辅助下生产的纤维胶片只需要舍弃掉两纤维纺织材料相接的部分，提高了产品的利用率。

2.使维纺织材料位于压边剪辊防卷边装置的固定辊与活动辊之间，转动手轮使与手轮同轴连接的螺杆转动，进而使螺杆底部的第二滑块在滑槽上上下滑动，通过维纺织材料的厚度调整第二滑块下滑的距离，使维纺织材料位于固定辊与活动辊之间且与固定辊与活动辊接触，通过固定辊与活动辊将维纺织材料的两侧夹紧，防止纤维纺织材料在传送过程中边缘卷起，代替人工使纤维纺织材料的边缘始终平整，减小用户的工作量。

3.在一卷纤维纺织材料即将用完之前，关闭衬布架与压延机，给电磁辊通电，电磁辊通电之后带有磁性，位于电磁辊上方的铁辊在电磁辊磁力下向电磁辊方向运动，将纤维纺织材料紧紧的夹在铁辊与电磁辊之间，将即将用完的纤维纺织材料端部与新的纤维纺织材料相接，给电磁辊断电，电磁辊的磁力消失，铁辊在弹簧的作用下恢复原位，将压紧的纤维纺织材料松开，启动衬布架与压延机使其继续加工生产纤维胶片，不需要用户再次手工衬布上料，节省大量的时间，提高用户的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的压边剪辊防卷边装置结构示意图；

图3是图2的压边剪辊防卷边装置的剖面图；

图4是本实用新型的固定锁紧装置的结构示意图。

图中，1、支座；11、凹槽；12、双轴电机；13、丝杆；14、滑块；15、伸缩支撑装置；151、伸缩套杆；152、调节支杆；153、调节螺杆；154、刻度尺；16、滑轨；2、压边剪辊防卷边装置；21、固定框；22、固定块；23、滑槽；24、滑块；25、固定辊；251、中心轴；252、滚动轴承；253、辊面；26、活动辊；27、螺杆；28、手轮；3、固定锁紧装置；31、L型支撑板；32、铁辊；33、电磁辊；331、电磁铁；332、铁层；333、缓冲垫；34、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种压延衬布防卷边装置，包括支座1，支座1中部沿其长边方向开设有凹槽11，凹槽11内设有双轴电机12，双轴电机12的输出轴分别同轴固定连接有丝杆13，两丝杆13的丝纹方向相反，且丝杆13与支座1的长边平行，各丝杆13上均连接有第一滑块14，支座1上位于凹槽11两侧设有滑轨16，第一滑块14滑动连接于滑轨16上，第一滑块14可沿滑轨16在凹槽11上水平滑动，每一第一滑块14两端均设置有伸缩支撑装置15，两相对且所在直线与支座1长边平行的伸缩支撑装置15上设有压边剪辊防卷边装置2，另两伸缩支撑装置15上设有固定锁紧装置3，且两压边剪辊防卷边装置2所在直线与两固定锁紧装置3所在直线互相平行。将该压延衬布防卷边装置放置在衬布架与压延机之间，启动双轴电机12，双轴电机12的输出轴转动带动其端部的丝杆13转动，丝杆13转动带动其上方的第一滑块14在支座1上水平移动，根据纤维纺织材料的宽度调整两第一滑块14之间的距离，调节伸缩支撑装置15的高度，使两压边剪辊防卷边装置2夹持在纤维纺织材料两侧，代替人工将纤维纺织材料展平，当一卷纤维纺织材料快要用完时，关闭衬布架与压延机，使用固定锁紧装置3将展平的纤维纺织材料固定，将即将用完的纤维纺织材料端部与新的纤维纺织材料相接，使固定锁紧装置3将压紧的纤维纺织材料松开，启动衬布架与压延机即可重新工作。

如图2、图3所示，压边剪辊防卷边装置2包括固定设置于伸缩支撑装置15顶部的固定框21，固定框21内部下方设置有固定块22，固定框21内部相对的两边对应竖直设有滑槽23，滑槽23上滑动设置有第二滑块24，固定块22一侧固定设置有固定辊25，第二滑块24上固定连接有活动辊26，固定辊25与活动辊26平行设置，固定辊25位于活动辊26正下方，固定框21顶壁中心设有螺孔，螺孔上竖直穿设有螺杆27，螺杆27底端与第二滑块24顶端固定连接，螺杆27顶端同轴连接有手轮28。压边剪辊防卷边装置2为两个，相对平行设置于两伸缩支撑装置15顶部，且两压边剪辊防卷边装置2所在直线与支座1的长边平行。固定辊25与活动辊26均包括中心轴251、设置于中心轴251上的滚动轴承252以及位于滚动轴承252外部且与其滚动连接的辊面253。将维纺织材料的两边分别固定在压边剪辊防卷边装置2的固定辊25与活动辊26之间，两个压边剪辊防卷边装置2可以保证纤维纺织材料的两边都被展平，转动手轮28使与手轮28同轴连接的螺杆27转动，进而使螺杆27底部的第二滑块24在滑槽23上上下滑动，通过维纺织材料的厚度调整第二滑块24下滑的距离，使维纺织材料夹持在固定辊25与活动辊26之间，防止纤维纺织材料在传送过程中边缘卷起，代替人工使纤维纺织材料的边缘始终平整，辊面253通过滚动轴承252与中心轴251滚动连接，有利于纤维纺织材料的传输。

如图4所示，每一固定锁紧装置3包括竖直设置于伸缩支撑装置15上的L型支撑板31，L型支撑板31的竖直部相对固定设置于未设置压边剪辊防卷边装置2的两伸缩支撑装置15上，L型支撑板31的水平部下方通过若干弹簧34连接有铁辊32，每一L型支撑板31的竖直部固定连接有电磁辊33，电磁辊33位于铁辊32正下方，且与铁辊32平行。电磁辊33包括电磁铁331，电磁铁331外部设有铁层332，铁层332与铁辊32之间设有缓冲垫333。在一卷纤维纺织材料即将用完之前，关闭衬布架与压延机，给电磁辊33通电，电磁辊33通电之后带有磁性，位于电磁辊33上方的铁辊32在电磁辊33磁力下向电磁辊33方向运动，将纤维纺织材料紧紧的夹在铁辊32与电磁辊33之间，将即将用完的纤维纺织材料端部与新的纤维纺织材料相接，给电磁辊33断电，电磁辊33的磁力消失，铁辊32在弹簧34的作用下恢复原位，将压紧的纤维纺织材料松开，启动衬布架与压延机使其继续加工生产纤维胶片，缓冲垫333可以防止电磁铁331通电后磁力过大吸引铁辊32的力过大，使铁辊32直接撞在电磁辊33上造成部件的损坏。

如图4所示，伸缩支撑装置15包括与第一滑块14顶边固定连接的伸缩套杆151、置于伸缩套杆151内的调节支杆152，伸缩套杆151上垂直穿设有调节螺杆153，调节支杆152上设有刻度尺154。松开调节螺杆153，根据传送的纤维纺织材料的高度，调整调节支杆152伸出伸缩套杆151的长度，进而调整压边剪辊防卷边装置2与固定锁紧装置3的高度，刻度尺154可以使伸缩支撑装置15高度的调节更加精确、方便。

本实施例的实施原理为：本实用新型的一种压延衬布防卷边装置在使用时，首先，将该装置放置在衬布架与压延机之间，松开调节螺杆153，根据传送的纤维纺织材料的高度，调整调节支杆152伸出伸缩套杆151的长度，进而调整压边剪辊防卷边装置2与固定锁紧装置3的高度，拧紧调节螺杆153。

其次，启动双轴电机12，双轴电机12的输出轴转动带动其端部的丝杆13转动，丝杆13转动带动其上方的第一滑块14在支座1上水平移动，根据纤维纺织材料的宽度调整两第一滑块14之间的距离，使纤维纺织材料依次通过铁辊32与电磁辊33以及固定辊25与活动辊26之间的空隙。

再次，转动手轮28使与手轮28同轴连接的螺杆27转动，进而使螺杆27底部的第二滑块24在滑槽23上上下滑动，通过维纺织材料的厚度调整第二滑块24下滑的距离，使维纺织材料夹持在固定辊25与活动辊26之间，启动衬布架与压延机开使工作。

最后，在一卷纤维纺织材料即将用完之前，关闭衬布架与压延机，给电磁辊33通电，电磁辊33通电之后带有磁性，位于电磁辊33上方的铁辊32在电磁辊33磁力下向电磁辊33方向运动，将纤维纺织材料紧紧的夹在铁辊32与电磁辊33之间，将即将用完的纤维纺织材料端部与新的纤维纺织材料相接，给电磁辊33断电，电磁辊33的磁力消失，铁辊32在弹簧34的作用下恢复原位，将压紧的纤维纺织材料松开，启动衬布架与压延机使其继续加工生产纤维胶片。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压延衬布防卷边装置，其特征在于：包括支座（1），所述支座（1）中部沿其长边方向开设有凹槽（11），所述凹槽（11）内设有双轴电机（12），所述双轴电机（12）的输出轴分别同轴固定连接有丝杆（13），两所述丝杆（13）的丝纹方向相反，且所述丝杆（13）与支座（1）的长边平行，各所述丝杆（13）上均连接有第一滑块（14），所述支座（1）上位于所述凹槽（11）两侧设有滑轨（16），所述第一滑块（14）滑动连接于所述滑轨（16）上，所述第一滑块（14）可沿滑轨（16）在凹槽（11）上水平滑动，每一所述第一滑块（14）两端均设置有伸缩支撑装置（15），两相对且所在直线与支座（1）长边平行的伸缩支撑装置（15）上设有压边剪辊防卷边装置（2），另两伸缩支撑装置（15）上设有固定锁紧装置（3），且两所述压边剪辊防卷边装置（2）所在直线与两所述固定锁紧装置（3）所在直线互相平行。

2.根据权利要求1所述的压延衬布防卷边装置，其特征在于：所述压边剪辊防卷边装置（2）包括固定设置于伸缩支撑装置（15）顶部的固定框（21），所述固定框（21）内部下方设置有固定块（22），所述固定框（21）内部相对的两边对应竖直设有滑槽（23），所述滑槽（23）上滑动设置有第二滑块（24），所述固定块（22）一侧固定设置有固定辊（25），所述第二滑块（24）上固定连接有活动辊（26），所述固定辊（25）与所述活动辊（26）平行设置，所述固定辊（25）位于所述活动辊（26）正下方，所述固定框（21）顶壁中心设有螺孔，所述螺孔上竖直穿设有螺杆（27），所述螺杆（27）底端与所述第二滑块（24）顶端固定连接，所述螺杆（27）顶端同轴连接有手轮（28）。

3.根据权利要求2所述的压延衬布防卷边装置，其特征在于：所述压边剪辊防卷边装置（2）为两个，相对平行设置于两所述伸缩支撑装置（15）顶部，且两所述压边剪辊防卷边装置（2）所在直线与支座（1）的长边平行。

4.根据权利要求3所述的压延衬布防卷边装置，其特征在于：所述固定辊（25）与所述活动辊（26）均包括中心轴（251）、设置于中心轴（251）上的滚动轴承（252）以及位于所述滚动轴承（252）外部且与其滚动连接的辊面（253）。

5.根据权利要求4所述的压延衬布防卷边装置，其特征在于：每一所述固定锁紧装置（3）包括竖直设置于伸缩支撑装置（15）上的L型支撑板（31），所述L型支撑板（31）的竖直部相对固定设置于未设置压边剪辊防卷边装置（2）的两伸缩支撑装置（15）上，所述L型支撑板（31）的水平部下方通过若干弹簧（34）连接有铁辊（32），每一所述L型支撑板（31）的竖直部固定连接有电磁辊（33），所述电磁辊（33）位于所述铁辊（32）正下方，且与所述铁辊（32）平行。

6.根据权利要求5所述的压延衬布防卷边装置，其特征在于：所述电磁辊（33）包括电磁铁（331），所述电磁铁（331）外部设有铁层（332），所述铁层（332）与所述铁辊（32）之间设有缓冲垫（333）。

7.根据权利要求1所述的压延衬布防卷边装置，其特征在于：所述伸缩支撑装置（15）包括与第一滑块（14）顶边固定连接的伸缩套杆（151）、置于伸缩套杆（151）内的调节支杆（152），所述伸缩套杆（151）上垂直穿设有调节螺杆（153）。

8.根据权利要求7所述的压延衬布防卷边装置，其特征在于：所述调节支杆（152）上设有刻度尺（154）。

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