CN210616645U - 一种超厚圆柱形碳纤维预制体切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超厚圆柱形碳纤维预制体切割装置，包括装置承重盘、支撑竖杆、第三连接杆和滑轨，所述装置承重盘顶端安装有内滑道，内滑道顶部的两端皆安装有夹持机构，且装置承重盘底部的两端皆安装有支撑竖杆，所述装置承重盘顶部的一端安装有第三连接杆，第三连接杆的顶端安装有旋转轴，且旋转轴的一侧安装有滑轨。本实用新型通过在装置承重盘底端的中间位置安装有吸尘箱，且吸尘箱内部的底端安装有替换抽屉，且替换抽屉的内部与吸尘箱的内部贯穿，装置在使用的过程中，可以通过抽风风机与漏孔的相互配合将切割产生的废屑进行回收，保持装置周边工作环境的干净整洁，提高了装置的清洁性还可以便于废屑的回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种超厚圆柱形碳纤维预制体切割装置。
背景技术
碳纤维复合材料是制造航天航空等高技术器材的优良材料。碳纤维超厚型预制体异形件在切割的过程中存在一些问题，具体如下所述：
1、传统的预制体切割装置，夹持机构在夹持的过程中损坏圆柱形碳纤维预制体的外侧壁，降低了装置的实用性，降低了装置切割的成品率；
2、传统的预制体切割装置，装置的底端在切割的过程中没有对压力进行缓解，装置之间的零件的强性碰撞，缩短了装置的使用寿命；
3、传统的预制体切割装置，切割产生的废屑无法进行回收，装置周边工作环境造成污染，降低了了装置的清洁性还不方便废屑的回收。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超厚圆柱形碳纤维预制体切割装置，以解决上述背景技术中提出的夹持机构在夹持的过程中损坏圆柱形碳纤维预制体的外侧壁，降低了装置的实用性，降低了装置切割的成品率，装置的底端在切割的过程中没有对压力进行缓解，装置之间的零件的强性碰撞，缩短了装置的使用寿命等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超厚圆柱形碳纤维预制体切割装置，包括装置承重盘、支撑竖杆、第三连接杆和滑轨，所述装置承重盘顶端安装有内滑道，内滑道顶部的两端皆安装有夹持机构，且装置承重盘底部的两端皆安装有支撑竖杆，所述装置承重盘顶部的一端安装有第三连接杆，第三连接杆的顶端安装有旋转轴，且旋转轴的一侧安装有滑轨，第三连接杆外部一侧的中间位置安装有控制器。
优选的，所述装置承重盘内部的中间位置设置有滑槽，装置承重盘内部的顶端等间距设置有漏孔，且装置承重盘内部的底端等间距设置有抽风风机。
优选的，所述装置承重盘底端的中间位置安装有吸尘箱，且吸尘箱内部的底端安装有替换抽屉，且替换抽屉的内部与吸尘箱的内部贯穿。
优选的，所述支撑竖杆底部的两端皆安装有第一套杆，第一套杆内部的底端安装有第一连接杆，支撑竖杆底部的中间位置安装有强力弹簧，且强力弹簧的底端安装有万向轮，第一套杆内部为中空结构，第一套杆内部直径与第一连接杆的外径相互吻合。
优选的，所述滑轨的两端皆安装有电动滑块，电动滑块的底端安装有电机，且电机的底端皆安装有切刀。
优选的，所述夹持机构内部底端的中间位置安装有微型气缸，微型气缸的输出端安装有第二连接杆，且第二连接杆的顶端安装有连接套。
优选的，所述夹持机构的顶端通过连接套连接有滑动块，滑动块的两端皆安装有夹杆，滑动块顶端的中间位置安装有第二套杆，且第二套杆顶端与夹杆的内端连接，且夹杆内侧中间位置皆安装有压力传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该种超厚圆柱形碳纤维预制体切割装置，通过在夹持机构的顶端通过连接套连接有滑动块，滑动块的两端皆安装有夹杆，滑动块顶端的中间位置安装有第二套杆，且第二套杆顶端与夹杆的内端连接，且夹杆内侧中间位置皆安装有压力传感器，实现了装置在夹持的过程中，可以防止夹持机构在夹持的过程中损坏圆柱形碳纤维预制体的外侧壁，提高了装置的实用性，提高了装置切割的成品率；
(2)该种超厚圆柱形碳纤维预制体切割装置，通过在支撑竖杆底部的两端皆安装有第一套杆，第一套杆内部的底端安装有第一连接杆，支撑竖杆底部的中间位置安装有强力弹簧，且强力弹簧的底端安装有万向轮，第一套杆内部为中空结构，第一套杆内部直径与第一连接杆的外径相互吻合，实现了装置的底端在切割的过程中可以对压力进行缓解，防止装置之间的零件的强性碰撞，增长了装置的使用寿命；
(3)该种超厚圆柱形碳纤维预制体切割装置，通过在装置承重盘底端的中间位置安装有吸尘箱，且吸尘箱内部的底端安装有替换抽屉，且替换抽屉的内部与吸尘箱的内部贯穿，装置在使用的过程中，可以通过抽风风机与漏孔的相互配合将切割产生的废屑进行回收，保持装置周边工作环境的干净整洁，提高了装置的清洁性还可以便于废屑的回收。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的装置承重盘俯视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图的1中B处放大结构示意图；
图5为本实用新型的系统框图。
图中：1、装置承重盘；101、抽风风机；102、滑槽；103、漏孔；2、支撑竖杆；201、强力弹簧；202、第一套杆；203、第一连接杆；204、万向轮；3、吸尘箱；301、替换抽屉；4、内滑道；5、第三连接杆；501、控制器；502、旋转轴；6、滑轨；601、电动滑块；602、电机；603、切刀；7、夹持机构；701、第二连接杆；702、连接套；703、滑动块；704、第二套杆；705、压力传感器；706、夹杆；707、微型气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种超厚圆柱形碳纤维预制体切割装置，包括装置承重盘1、支撑竖杆2、第三连接杆5和滑轨6，装置承重盘1顶端安装有内滑道4，装置承重盘1内部的中间位置设置有滑槽102，装置承重盘1内部的顶端等间距设置有漏孔103，且装置承重盘1内部的底端等间距设置有抽风风机101，装置承重盘1底端的中间位置安装有吸尘箱3，且吸尘箱3内部的底端安装有替换抽屉301，且替换抽屉301的内部与吸尘箱3的内部贯穿，可以通过抽风风机101与漏孔103的相互配合将切割产生的废屑进行回收，保持装置周边工作环境的干净整洁，提高了装置的清洁性还可以便于废屑的回收；
内滑道4顶部的两端皆安装有夹持机构7，夹持机构7内部底端的中间位置安装有微型气缸707，微型气缸707的输出端安装有第二连接杆701，且第二连接杆701的顶端安装有连接套702，夹持机构7的顶端通过连接套702连接有滑动块703，滑动块703的两端皆安装有夹杆706，滑动块703顶端的中间位置安装有第二套杆704，且第二套杆704顶端与夹杆706的内端连接，且夹杆706内侧中间位置皆安装有压力传感器705，可以防止夹持机构7在夹持的过程中损坏圆柱形碳纤维预制体的外侧壁，提高了装置的实用性，提高了装置切割的成品率；
装置承重盘1底部的两端皆安装有支撑竖杆2，支撑竖杆2底部的两端皆安装有第一套杆202，第一套杆202内部的底端安装有第一连接杆203，支撑竖杆2底部的中间位置安装有强力弹簧201，且强力弹簧201的底端安装有万向轮204，第一套杆202内部为中空结构，第一套杆202内部直径与第一连接杆203的外径相互吻合，实现了装置的底端在切割的过程中可以对压力进行缓解，防止装置之间的零件的强性碰撞，增长了装置的使用寿命；
装置承重盘1顶部的一端安装有第三连接杆5，第三连接杆5的顶端安装有旋转轴502，且旋转轴502的一侧安装有滑轨6，滑轨6的两端皆安装有电动滑块601，电动滑块601的底端安装有电机602，且电机602的底端皆安装有切刀603，第三连接杆5外部一侧的中间位置安装有控制器501，该控制器501的输出端通过导线与电机602、电动滑块601、微型气缸707和抽风风机101的输入端电连接，该控制器501的型号可为FHR-211，电机602的型号可为Y160M1-2，电动滑块601的型号可为FY014，微型气缸707的型号可为FESTO，抽风风机101的型号可为MC3030，可以根据切割的间距，调整电动滑块601之间的位置，使得装置具有灵活性。
工作原理：使用时，首先通过万向轮204移动支撑竖杆2，支撑竖杆2带动装置承重盘1在移动装置承重盘1进行移动，装置承重盘1移动到合适的位置之后，通过装置承重盘1顶端的滑槽102移动夹持机构7，使得夹持机构7可以调整间距，再通过控制器501控制微型气缸707向上推，微型气缸707向上推的过程中使得夹杆706张开，将圆柱形碳纤维预制体加入到夹杆706的内侧，夹持完毕之后，通过压力传感器705检测夹杆706内侧壁加持产生的压力，以免将圆柱形碳纤维预制体外侧壁夹坏，夹持完毕，通过控制器501控制电动滑块601在滑轨6上进行切割位置的调整，调整完毕之后，电机602带动切刀603进行切割，切割过程中产生的废屑，通过抽风风机101抽入到吸尘箱3的内部，最后在通过替换抽屉301进行清理，切割过程中或产生一定的压力，通过第一套杆202与第一连接杆203和强力弹簧201相互配合进行减压，增长装置的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种超厚圆柱形碳纤维预制体切割装置，包括装置承重盘(1)、支撑竖杆(2)、第三连接杆(5)和滑轨(6)，其特征在于：所述装置承重盘(1)顶端安装有内滑道(4)，内滑道(4)顶部的两端皆安装有夹持机构(7)，且装置承重盘(1)底部的两端皆安装有支撑竖杆(2)，所述装置承重盘(1)顶部的一端安装有第三连接杆(5)，第三连接杆(5)的顶端安装有旋转轴(502)，且旋转轴(502)的一侧安装有滑轨(6)，第三连接杆(5)外部一侧的中间位置安装有控制器(501)。
2.根据权利要求1所述的一种超厚圆柱形碳纤维预制体切割装置，其特征在于：所述装置承重盘(1)内部的中间位置设置有滑槽(102)，装置承重盘(1)内部的顶端等间距设置有漏孔(103)，且装置承重盘(1)内部的底端等间距设置有抽风风机(101)。
3.根据权利要求1所述的一种超厚圆柱形碳纤维预制体切割装置，其特征在于：所述装置承重盘(1)底端的中间位置安装有吸尘箱(3)，且吸尘箱(3)内部的底端安装有替换抽屉(301)，且替换抽屉(301)的内部与吸尘箱(3)的内部贯穿。
4.根据权利要求1所述的一种超厚圆柱形碳纤维预制体切割装置，其特征在于：所述支撑竖杆(2)底部的两端皆安装有第一套杆(202)，第一套杆(202)内部的底端安装有第一连接杆(203)，支撑竖杆(2)底部的中间位置安装有强力弹簧(201)，且强力弹簧(201)的底端安装有万向轮(204)，第一套杆(202)内部为中空结构，第一套杆(202)内部直径与第一连接杆(203)的外径相互吻合。
5.根据权利要求1所述的一种超厚圆柱形碳纤维预制体切割装置，其特征在于：所述滑轨(6)的两端皆安装有电动滑块(601)，电动滑块(601)的底端安装有电机(602)，且电机(602)的底端皆安装有切刀(603)。
6.根据权利要求1所述的一种超厚圆柱形碳纤维预制体切割装置，其特征在于：所述夹持机构(7)内部底端的中间位置安装有微型气缸(707)，微型气缸(707)的输出端安装有第二连接杆(701)，且第二连接杆(701)的顶端安装有连接套(702)。
7.根据权利要求1所述的一种超厚圆柱形碳纤维预制体切割装置，其特征在于：所述夹持机构(7)的顶端通过连接套(702)连接有滑动块(703)，滑动块(703)的两端皆安装有夹杆(706)，滑动块(703)顶端的中间位置安装有第二套杆(704)，且第二套杆(704)顶端与夹杆(706)的内端连接，且夹杆(706)内侧中间位置皆安装有压力传感器(705)。
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| CN201921453350.8U CN210616645U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种超厚圆柱形碳纤维预制体切割装置 |
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Cited By (1)
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| CN117565135A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-02-20 | 美尔森银河新材料(烟台)有限公司 | 一种碳纤维预制体成型修边装置及其使用方法 |
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| CN117565135B (zh) * | 2024-01-19 | 2024-04-16 | 美尔森银河新材料(烟台)有限公司 | 一种碳纤维预制体成型修边装置及其使用方法 |
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