CN210615710U - 一种用于磁悬浮轴承定子组件的叠压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于磁悬浮轴承定子组件的叠压装置,包括旋转胀芯、胀紧套及底座胀芯；胀紧套上下两端壁厚小于胀紧套中间壁厚，胀紧套内表面上部和下部均构成锥面；旋转胀芯内设有竖直设置的旋转轴，旋转轴底端设有与底座胀芯顶部螺纹孔配合连接的外螺纹，旋转轴顶端设有与六角扳手配合的内六方沉孔，旋转轴顶端高于旋转胀芯上表面。本实用新型一种用于磁悬浮轴承定子组件的叠压装置，配合使用旋转胀芯、胀紧套及底座胀芯；可以有效提高轴承定子组件的装配精度，装配时无需将胀芯完全取出，减少了装配工时，提高了装配效率，降低了人工成本。

Description

一种用于磁悬浮轴承定子组件的叠压装置

技术领域

本实用新型属于磁悬浮轴承领域，尤其是涉及一种用于磁悬浮轴承定子组件的叠压装置。

背景技术

磁悬浮轴承定子组件是由一定数量的径向轴承定子叠片，通过上下径向轴承定子端环，以螺钉进行紧固组成的径向轴承定子叠片组，在其叠压过程中，需要以径向轴承定子叠片的内径作为基准，要保证径向轴承定子叠片组内径的圆柱度以及内外径的同轴度与上下两端面的垂直度等精度要求。在现有技术条件下，胀紧套与胀芯是分体结构，在叠压前组装叠片与叠压完成后拆除组装好的径向轴承定子叠片组时均需要将胀芯拿出，此过程费时费力，不易操作，造成工时的延长，加大了人工成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于磁悬浮轴承定子组件的叠压装置，配合使用旋转胀芯、胀紧套及底座胀芯；可以有效提高轴承定子组件的装配精度，装配时无需将胀芯完全取出，减少了装配工时，提高了装配效率，降低了人工成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于磁悬浮轴承定子组件的叠压装置，包括旋转胀芯、胀紧套及底座胀芯；胀紧套上下两端壁厚小于胀紧套中间壁厚，胀紧套内表面上部和下部均构成锥面；旋转胀芯内设有竖直设置的旋转轴，旋转轴底端设有与底座胀芯顶部螺纹孔配合连接的外螺纹，旋转轴顶端设有与六角扳手配合的内六方沉孔，旋转轴顶端高于旋转胀芯上表面；旋转胀芯外表面是锥面，旋转胀芯外表面与胀紧套内表面上部锥面形状相配合；底座胀芯外表面是锥面，底座胀芯外表面与胀紧套内表面下部锥面形状相配合。

进一步的，旋转胀芯内设有上下对称的两个球轴承；旋转轴上部的台阶设在两个球轴承之间，旋转轴在球轴承上转动。

进一步的，旋转胀芯设有内腔，两个球轴承均设置在内腔中，内腔下端开口设有轴承盖，轴承盖通过螺钉与旋转胀芯固定。

相对于现有技术，本实用新型一种用于磁悬浮轴承定子组件的叠压装置，具有以下优势：

本实用新型一种用于磁悬浮轴承定子组件的叠压装置，配合使用旋转胀芯、胀紧套及底座胀芯；可以有效提高轴承定子组件的装配精度，装配时无需将胀芯完全取出，减少了装配工时，提高了装配效率，降低了人工成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型实施例一种用于磁悬浮轴承定子组件的叠压装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种用于磁悬浮轴承定子组件的叠压装置使用状态示意图。

附图标记说明：

1-旋转胀芯；2-胀紧套；3-底座胀芯；4-旋转轴；5-球轴承；6-轴承盖；7-螺钉；8-磁轴承定子上端环；9-长螺钉；10-磁轴承定子叠片；11-磁轴承定子下端环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种用于磁悬浮轴承定子组件的叠压装置，包括旋转胀芯1、胀紧套2及底座胀芯3；胀紧套2上下两端壁厚小于胀紧套2中间壁厚，胀紧套2内表面上部和下部均构成锥面；旋转胀芯1内设有竖直设置的旋转轴4，旋转轴4底端设有与底座胀芯3顶部螺纹孔配合连接的外螺纹，旋转轴4顶端设有与六角扳手配合的内六方沉孔，旋转轴4顶端高于旋转胀芯1上表面；旋转胀芯1外表面是锥面，旋转胀芯1外表面与胀紧套2内表面上部锥面形状相配合；底座胀芯3外表面是锥面，底座胀芯3外表面与胀紧套2内表面下部锥面形状相配合。

在本实用新型中，胀紧套2内表面上下部设有对称两个锥面，分别与旋转胀芯1的外表面锥面和底座胀芯3的外表面锥面相配合，实现对胀紧套2的膨胀扩充，对称两个锥面的设置保证了对胀紧套2的膨胀扩充施力的均匀性，提高了胀紧套2外径扩大时的稳定性，保证了磁轴承定子叠片10的内径圆柱度以及内外径同轴度与端面的平行度精度均可达到质量要求。

在本实用新型中，旋转胀芯1及底座胀芯3可以同步进行方向相对的位置移动，这种设计保证了可以对胀紧套2进行上下两个方向的同步膨胀扩充，有效提高了胀紧套2的膨胀扩充质量。

如图1-2所示，旋转胀芯1内设有上下对称的两个球轴承5；旋转轴4上部的台阶设在两个球轴承5之间，旋转轴4在球轴承5上转动。

如图1-2所示，旋转胀芯1设有内腔，两个球轴承5均设置在内腔中，内腔下端开口设有轴承盖6，轴承盖6通过螺钉7与旋转胀芯1固定。

在本实用新型的实际应用中，首先旋转胀芯1、胀紧套2及底座胀芯3成组装状态，旋转胀芯1的旋转轴4底端外螺纹与底座胀芯3顶部螺纹孔螺纹连接，胀紧套2套设在旋转胀芯1及底座胀芯3外侧；先用六角扳手通过内六方沉孔转动旋转轴4，使旋转胀芯1与底座胀芯3之间距离变大，胀紧套2处于放松状态，然后依次将磁轴承定子下端环11、所需数量的磁轴承定子叠片10以及磁轴承定子上端环8套设在胀紧套2外，此时磁轴承定子叠片10内径与胀紧套2外表面之间具有一定间隙，方便磁轴承定子叠片10的放入。进一步，再用六角扳手通过内六方沉孔转动旋转轴4，使旋转胀芯1与底座胀芯3之间距离变小，此时由于旋转胀芯1外表面与胀紧套2内表面上部锥面形状相配合，底座胀芯3外表面与胀紧套2内表面下部锥面形状相配合，在旋转胀芯1向下移动时，底座胀芯3也产生相对胀紧套2向上的移动，因此旋转胀芯1及底座胀芯3会对胀紧套2产生外径扩大膨胀的作用，使胀紧套2外表面与磁轴承定子叠片10内径相接触完全贴合，使所有磁轴承定子叠片10实现同轴定位，此时磁轴承定子叠片10的内径圆柱度以及内外径同轴度与端面的平行度精度均可达到质量要求，进一步使用长螺钉9连接磁轴承定子上端环8、磁轴承定子叠片10及磁轴承定子下端环11，完成磁悬浮轴承定子组件的叠压组装。最后无需拆除胀芯，而使用六角扳手通过内六方沉孔转动旋转轴4，使旋转胀芯1与底座胀芯3之间距离变大，去除胀紧套2的外径扩大膨胀作用，加大胀紧套2外表面与悬浮轴承定子组件内径之间的缝隙，方便把组装好的磁悬浮轴承定子组件取出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于磁悬浮轴承定子组件的叠压装置，其特征在于：包括旋转胀芯(1)、胀紧套(2)及底座胀芯(3)；所述胀紧套(2)上下两端壁厚小于所述胀紧套(2)中间壁厚，所述胀紧套(2)内表面上部和下部均构成锥面；所述旋转胀芯(1)内设有竖直设置的旋转轴(4)，所述旋转轴(4)底端设有与所述底座胀芯(3)顶部螺纹孔配合连接的外螺纹，所述旋转轴(4)顶端设有与六角扳手配合的内六方沉孔，所述旋转轴(4)顶端高于所述旋转胀芯(1)上表面；所述旋转胀芯(1)外表面是锥面，所述旋转胀芯(1)外表面与所述胀紧套(2)内表面上部锥面形状相配合；所述底座胀芯(3)外表面是锥面，所述底座胀芯(3)外表面与所述胀紧套(2)内表面下部锥面形状相配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于磁悬浮轴承定子组件的叠压装置，其特征在于：所述旋转胀芯(1)内设有上下对称的两个球轴承(5)；所述旋转轴(4)上部的台阶设在两个所述球轴承(5)之间，所述旋转轴(4)在所述球轴承(5)上转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于磁悬浮轴承定子组件的叠压装置，其特征在于：所述旋转胀芯(1)设有内腔，两个所述球轴承(5)均设置在所述内腔中，所述内腔下端开口设有轴承盖(6)，所述轴承盖(6)通过螺钉(7)与所述旋转胀芯(1)固定。

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