CN210613933U - 一种垃圾处理环保设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾处理环保设备，包括处理箱，处理箱的顶板上安装进料斗，处理箱内壁上安装斜板，斜板底部安装集水盒，斜板上开有多个滤孔，处理箱的内腔顶部安装挡板，挡板下方的处理箱内壁间安装磁选筒，处理箱远离集水盒的一侧安装收集板，收集板紧密贴合磁选筒，磁选筒和集水盒下方的处理箱内壁间转动两个切断辊，切断辊底部的处理箱上安装压实机构。垃圾通过进料斗落到斜板上，垃圾中的水通过滤孔落到集水盒内收集，固体垃圾通过斜板滑落到磁选筒上，磁选筒转动将垃圾内的铁制品吸附并带至收集板上收集，剩余垃圾落到切断辊间被切碎，切碎后的垃圾落到压实机构内压实形成相同的垃圾块，便于打包且减少打包袋的使用量，环保高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种垃圾处理环保设备。
背景技术
生活中产生的垃圾常常会收集在垃圾箱内，定期对垃圾箱内的垃圾进行集中处理，处理时需要将垃圾箱中的垃圾运输到焚烧厂焚烧或填埋，为了防止垃圾掉落需要对对垃圾进行打包，目前都是直接通过打包袋进行打包，需要较多的打包袋进行包装，较为浪费打包袋，且垃圾形状不一导致打包困难，为此我们提出一种垃圾处理环保设备用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种垃圾处理环保设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾处理环保设备，包括处理箱，所述处理箱的顶板上固定安装进料斗，所述进料斗下方的处理箱内壁上固定安装斜板，所述斜板底部固定安装集水盒，且斜板上开有多个滤孔，所述处理箱的内腔顶部固定安装挡板，所述挡板位于斜板远离进料斗的一端，所述挡板下方的处理箱内壁间安装磁选筒，所述处理箱远离集水盒的一侧固定安装收集板，且收集板紧密贴合磁选筒，所述磁选筒和集水盒下方的处理箱内壁间转动两个切断辊，所述切断辊底部的处理箱上安装压实机构。
优选的，所述集水盒紧密贴合处理箱的内壁，且处理箱的外壁上固定套接连通集水盒的排水管，且排水管上安装有阀门，所述挡板的高度大于斜板到处理箱顶板间的距离。
优选的，所述磁选筒包括固定轴，所述处理箱的一侧内壁上固定安装固定轴的一端，所述固定轴上转动套接转筒的一端，且固定轴的活动端伸入转筒内，所述转筒的外壁紧密贴合收集板，所述固定轴靠近集水盒的一侧外壁上固定安装永磁盘，所述转筒远离固定轴的一端端面外壁固定安装转轴，所述转轴转动套接在处理箱的另一侧内壁上，且转轴端面贯穿处理箱并固定连接电机的转轴。
优选的，所述永磁盘的端面为圆心角大于180°的扇形结构，所述处理箱靠近收集板的外壁上开有收集槽。
优选的，所述压实机构包括压实箱，所述压实箱固定安装在处理箱的底部，且压实箱的一端与处理箱外壁平齐，所述压实箱的另一端伸出处理箱的另一侧外壁，所述压实箱与处理箱平齐的一端顶部开有进入口，所述进入口下方的压实箱端面转动套接输送轴，且输送轴上固定安装有螺旋叶片，所述输送轴的一端贯穿压实箱的端面并固定连接电机的输出轴，所述压实箱的另一端内壁固定安装支架，所述输送轴的另一端转动套接在支架上，所述压实箱远离进入口的一端底部铰接开合板的一端，所述开合板滑动卡接在压实箱底部，所述处理箱远离进入口的一端外壁固定安装气缸，所述气缸的推杆固定连接切板，所述切板滑动卡接在压实箱伸出处理箱外壁的一端顶部。
优选的，所述开合板与压实箱铰接处安装有扭簧，所述开合板另一端安装弹簧销，所述弹簧销的销钉卡接压实箱的底部，所述压实箱靠近弹簧销处开有插孔，所述切板的底部固定安装顶杆，且顶杆与插孔正对。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过斜板对垃圾导向，并通过滤孔将垃圾中的水分过滤到集水盒中收集，通过磁选筒将垃圾中的铁制品筛选出，便于回收利用，切断辊将其余垃圾切碎，便于后续压实；通过输送轴带动螺旋叶片使得切碎后的垃圾连续不断被压向压实箱端面，从而将垃圾压实，并通过切板将垃圾切断，从而使得垃圾压成形状大小相同的垃圾块，便于打包，且节约打包袋的使用数量，环保高效；开合板通过扭簧作用能够自动卡合压实箱底部，并通过弹簧销卡接压实箱固定，便于对垃圾压实，切板切压实的断垃圾时，顶杆插入插孔内，则弹簧销脱离压实箱，开合板在垃圾块重力下转动打开，垃圾块自动脱落，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型磁选筒处俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型压实机构处左视剖面结构示意图；
图4为本实用新型支架结构示意图；
图5为本实用新型切断辊结构示意图。
图中：1处理箱、2进料斗、3斜板、4集水盒、5滤孔、6磁选筒、61固定轴、62转筒、63永磁盘、64转轴、7切断辊、8压实机构、81压实箱、82进入口、83输送轴、84支架、85开合板、86切板、87气缸、9挡板、10收集板、 11弹簧销、12插孔、13顶杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾处理环保设备，包括处理箱1，处理箱1的顶板上固定安装进料斗2，进料斗2下方的处理箱1内壁上固定安装斜板3，斜板3底部固定安装集水盒4，且斜板3上开有多个滤孔 5，处理箱1的内腔顶部固定安装挡板9，挡板9位于斜板3远离进料斗2的一端，挡板9下方的处理箱1内壁间安装磁选筒6，处理箱1远离集水盒4的一侧固定安装收集板10，且收集板10紧密贴合磁选筒6，磁选筒6和集水盒4下方的处理箱1内壁间转动两个切断辊7，切断辊7底部的处理箱1上安装压实机构 8。垃圾通过进料斗2落到斜板3上，垃圾中的水通过滤孔5落到集水盒4内收集，固体垃圾通过斜板3滑落到磁选筒6上，磁选筒6转动将垃圾内的铁制品吸附并带至收集板10上收集，剩余垃圾落到切断辊7间被切碎，切碎后的垃圾落到压实机构8内压实形成形状大小相同的垃圾块，便于打包且减少打包袋的使用量，环保高效。
集水盒4紧密贴合处理箱1的内壁，且处理箱1的外壁上固定套接连通集水盒4的排水管，且排水管上安装有阀门，挡板9的高度大于斜板3到处理箱1 顶板间的距离。
磁选筒6包括固定轴61，处理箱1的一侧内壁上固定安装固定轴61的一端，固定轴61上转动套接转筒62的一端，且固定轴61的活动端伸入转筒62内，转筒62的外壁紧密贴合收集板10，固定轴61靠近集水盒4的一侧外壁上固定安装永磁盘63，转筒62远离固定轴61的一端端面外壁固定安装转轴64，转轴 64转动套接在处理箱1的另一侧内壁上，且转轴64端面贯穿处理箱1并固定连接电机的转轴，永磁盘63的端面为圆心角大于180°的扇形结构，处理箱1靠近收集板10的外壁上开有收集槽，则电机通过转轴64带动转筒62转动，垃圾下落到转筒62上时，铁制品被永磁盘63的吸力吸附在转筒62上，转筒62带动铁制品转动至收集板10上时，收集板10一侧的固定轴61上无永磁盘63，则铁制品失去磁力吸附而落在收集板10上收集，并通过收集槽取出铁制品，进行回收利用。
压实机构8包括压实箱81，压实箱81固定安装在处理箱1的底部，且压实箱81的一端与处理箱1外壁平齐，压实箱81的另一端伸出处理箱1的另一侧外壁，压实箱81与处理箱1平齐的一端顶部开有进入口82，进入口82下方的压实箱81端面转动套接输送轴83，且输送轴83上固定安装有螺旋叶片，输送轴83的一端贯穿压实箱81的端面并固定连接电机的输出轴，压实箱81的另一端内壁固定安装支架84，输送轴83的另一端转动套接在支架84上，压实箱81 远离进入口82的一端底部铰接开合板85的一端，开合板85滑动卡接在压实箱 81底部，处理箱1远离进入口82的一端外壁固定安装气缸87，气缸87的推杆固定连接切板86，切板86滑动卡接在压实箱81伸出处理箱1外壁的一端顶部，开合板85与压实箱81铰接处安装有扭簧，开合板85另一端安装弹簧销11，弹簧销11的销钉卡接压实箱81的底部，压实箱81靠近弹簧销11处开有插孔12，切板86的底部固定安装顶杆13，且顶杆13与插孔12正对，切碎后的垃圾通过进入口82落到压实箱81内，输送轴83转动使得螺旋叶片输送垃圾，此时开合板85通过弹簧销11固定在压实箱81底部，垃圾移动至压实箱81另一端后受到后续挤压被压实，然后气缸87带动切板86下移将压实后的垃圾切断，且使得顶杆13插入插孔12内，则弹簧销11脱离压实箱81，开合板85在垃圾块重力下转动打开，垃圾块自动脱落，则开合板85在扭簧作用下自动复位，气缸87 带动切板86升起，顶杆13脱离插孔12，弹簧销11再次插入压实箱81内使得开合板85固定，便于后续继续压实垃圾，从而使得垃圾连续不断的被压实成大小相同的垃圾块。
工作原理：本实用新型使用时，垃圾通过进料斗2落到斜板3上，垃圾中的水通过滤孔5落到集水盒4内收集，固体垃圾通过斜板3滑落到转筒62上，铁制品被永磁盘63的吸力吸附在转筒62上，转筒62带动铁制品转动至收集板 10上时，收集板10一侧的固定轴61上无永磁盘63，则铁制品失去磁力吸附而落在收集板10上收集，并通过收集槽取出铁制品，进行回收利用，剩余垃圾落到切断辊7间被切碎，便于后续压实，切碎后的垃圾通过进入口82落到压实箱 81内，输送轴83转动使得螺旋叶片输送垃圾，此时开合板85通过弹簧销11固定在压实箱81底部，垃圾移动至压实箱81另一端后受到后续挤压被压实，然后气缸87带动切板86下移将压实后的垃圾切断，且使得顶杆13插入插孔12 内，则弹簧销11脱离压实箱81，开合板85在垃圾块重力下转动打开，垃圾块自动脱落，则开合板85在扭簧作用下自动复位，气缸87带动切板86升起，顶杆13脱离插孔12，弹簧销11再次插入压实箱81内使得开合板85固定，便于后续继续压实垃圾，从而使得垃圾连续不断的被压实成大小相同的垃圾块，便于打包，且节约打包袋的使用数量，环保高效。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种垃圾处理环保设备，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的顶板上固定安装进料斗(2)，所述进料斗(2)下方的处理箱(1)内壁上固定安装斜板(3)，所述斜板(3)底部固定安装集水盒(4)，且斜板(3)上开有多个滤孔(5)，所述处理箱(1)的内腔顶部固定安装挡板(9)，所述挡板(9)位于斜板(3)远离进料斗(2)的一端，所述挡板(9)下方的处理箱(1)内壁间安装磁选筒(6)，所述处理箱(1)远离集水盒(4)的一侧固定安装收集板(10)，且收集板(10)紧密贴合磁选筒(6)，所述磁选筒(6)和集水盒(4)下方的处理箱(1)内壁间转动两个切断辊(7)，所述切断辊(7)底部的处理箱(1)上安装压实机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理环保设备，其特征在于：所述集水盒(4)紧密贴合处理箱(1)的内壁，且处理箱(1)的外壁上固定套接连通集水盒(4)的排水管，且排水管上安装有阀门，所述挡板(9)的高度大于斜板(3)到处理箱(1)顶板间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾处理环保设备，其特征在于：所述磁选筒(6)包括固定轴(61)，所述处理箱(1)的一侧内壁上固定安装固定轴(61)的一端，所述固定轴(61)上转动套接转筒(62)的一端，且固定轴(61)的活动端伸入转筒(62)内，所述转筒(62)的外壁紧密贴合收集板(10)，所述固定轴(61)靠近集水盒(4)的一侧外壁上固定安装永磁盘(63)，所述转筒(62)远离固定轴(61)的一端端面外壁固定安装转轴(64)，所述转轴(64)转动套接在处理箱(1)的另一侧内壁上，且转轴(64)端面贯穿处理箱(1)并固定连接电机的转轴。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾处理环保设备，其特征在于：所述永磁盘(63)的端面为圆心角大于180°的扇形结构，所述处理箱(1)靠近收集板(10)的外壁上开有收集槽。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾处理环保设备，其特征在于：所述压实机构(8)包括压实箱(81)，所述压实箱(81)固定安装在处理箱(1)的底部，且压实箱(81)的一端与处理箱(1)外壁平齐，所述压实箱(81)的另一端伸出处理箱(1)的另一侧外壁，所述压实箱(81)与处理箱(1)平齐的一端顶部开有进入口(82)，所述进入口(82)下方的压实箱(81)端面转动套接输送轴(83)，且输送轴(83)上固定安装有螺旋叶片，所述输送轴(83)的一端贯穿压实箱(81)的端面并固定连接电机的输出轴，所述压实箱(81)的另一端内壁固定安装支架(84)，所述输送轴(83)的另一端转动套接在支架(84)上，所述压实箱(81)远离进入口(82)的一端底部铰接开合板(85)的一端，所述开合板(85)滑动卡接在压实箱(81)底部，所述处理箱(1)远离进入口(82)的一端外壁固定安装气缸(87)，所述气缸(87)的推杆固定连接切板(86)，所述切板(86)滑动卡接在压实箱(81)伸出处理箱(1)外壁的一端顶部。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾处理环保设备，其特征在于：所述开合板(85)与压实箱(81)铰接处安装有扭簧，所述开合板(85)另一端安装弹簧销(11)，所述弹簧销(11)的销钉卡接压实箱(81)的底部，所述压实箱(81)靠近弹簧销(11)处开有插孔(12)，所述切板(86)的底部固定安装顶杆(13)，且顶杆(13)与插孔(12)正对。
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|---|---|---|---|---|
| CN112275771A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-29 | 沈洁 | 一种工业垃圾固液破碎分离装置及其操作方法 |
| CN112517194A (zh) * | 2020-10-11 | 2021-03-19 | 德清创赢机械科技有限公司 | 一种压缩式医疗玻璃垃圾处理设备 |
| CN117046212A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-11-14 | 山东鑫义食品科技股份有限公司 | 一种海产品加工废水处理装置及方法 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Hu Zhiwu Inventor after: Luo Feng Inventor after: Ji Qiang Inventor after: Tang Weihua Inventor after: Lei Mingkun Inventor after: Peng Yukun Inventor before: Hu Zhiwu Inventor before: Luo Feng Inventor before: Ji Qiang Inventor before: Tang Weihua Inventor before: Xu Wenbin Inventor before: Lei Mingkun Inventor before: Peng Yukun |